机械设计XX产品设计公司工业设计师实习报告

机械设计XX产品设计公司工业设计师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX产品设计公司担任工业设计师实习生，参与智能硬件产品项目开发。核心工作成果包括完成3款新产品的概念设计稿，绘制2套3D建模图纸，并参与制作1件产品手板模型，经测试验证通过率100%。专业技能应用上，运用SolidWorks完成95%的建模任务，使用Fusion360进行3套曲面优化设计，通过C4D制作5组渲染效果图，其中4组被采纳用于产品宣传。提炼出的可复用方法论为：基于用户反馈迭代设计原型时，需建立数据化评估表，以减少20%的无效修改时间；在材料选择阶段，采用有限元分析软件验证结构强度可降低15%的成本损耗。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在XX产品设计公司做工业设计师实习。公司主要做智能硬件，产品线挺全，从消费级到行业级都有涉及。我跟着团队搞了个智能手环项目，从零到一手把手带。前期主要是市场调研和竞品分析，我整理了50款竞品的参数和设计点，发现大部分在续航和表体集成度上搞不定。7月10号开始做概念方案，我出了3版草图，用Rhino把形态敲出来，团队选了带柔性屏的那版，说更符合用户交互习惯。7月25号转SolidWorks做3D建模，我花了2周把结构图转成可工程化的模型，期间跟结构工程师对了好几次公差问题，最后手板开模一次成型，尺寸误差控制在0.2mm以内。

做渲染图时头大，公司要求是PBR光照风格，我之前没用过VRay，每天泡在B站看教程，一周把基础操作摸熟。最终出图时，客户说其中5张可以直接用，细节比他们预想的细腻。8月中旬遇到个坎，手环的充电触点设计总短路，反复修改PCB方案没啥用，团队怀疑是外壳材料问题。我主动去实验室用CT扫描手板截面，发现导电涂层厚度不均，调整喷砂工艺后问题没了。这事儿让我明白，做设计不能光盯效果图，结构验证同样关键。

公司流程挺规范，从需求分析到设计评审，但培训有点散，没人系统讲CAD标准，我都是靠老员工带。建议他们搞个新人训练营，把常用软件的图层规范、文件命名统一讲透。岗位匹配度上，我发现自己手绘能力弱，后期改稿全靠改模型，但动手能力确实强了，3件手板都是我独立完成装配和调试的。这次实习让我看清了工业设计是技术活，光会软件没用，还得懂材料、懂结构、懂测试。以后想往智能硬件方向走，得多补机械和电子的课。

三、总结与体会

这8周，从2023年7月到8月，在XX产品设计公司的经历像把理论书里的知识都摆在了眼前。实习的价值闭环清晰得很我当初想学怎么把想法落地，现在亲眼看着3个产品概念从草图变成能摸到的手板，这个过程比学校里做课程设计要复杂得多，也真实得多。参与智能手环项目时，我们团队用SolidWorks建模，用Fusion360做曲面优化，最终手板测试通过率100%，这让我深刻理解了工业设计是技术与艺术的结合，光会画效果图没用，结构强度、人机工学、材料成本都得考虑进去。

这段经历直接影响了我的职业规划。我发现我对智能硬件的交互设计特别感兴趣，公司里做的那款带柔性屏的手环，用户反馈说握持感特别舒服，这让我意识到好的设计能带来真实的使用体验。现在我在想，接下来要不要去考个工业设计工程方向的证书，把机械制图和电路知识补上。行业趋势这端看得很明显，现在消费电子越来越卷，大家都在搞微创新，比如无感充电、模块化设计，这要求设计师不仅懂设计，还得懂技术，甚至懂供应链。

心态转变是最大的收获。以前在学校做东西，不满意就重画，但实习时明白设计是迭代出来的，客户提个意见就得改，而且改来改去不能只顾自己喜欢，得平衡成本、工艺、用户体验。比如那个充电触点短路的问题，最后靠调整喷砂工艺解决，这让我知道做设计得有责任心，不能光想当然。抗压能力也练出来了，连续加班改方案到凌晨是常事，但想到最终能做出客户满意的产品，就觉得值了。以后做毕设或者找实习，肯定要把这种“问题导向”的思维用起来，多动手实践，少空想。这8周教会我的，远不止软件操作和设计流程，更是职场人的担当。

四、致谢

感谢XX产品设计公司给我这次实习机会，让我学到了很多课堂上学不到的东西。特别感谢我的实习导师，带了我8周，在概念设计、3D建模、手板制作每个环节都耐心指导，尤其是