化学工程与工艺化工企业工艺研发实习报告

化学工程与工艺化工企业工艺研发实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺研发助理。参与完成2项中试放大实验，累计处理实验数据312组，优化反应温度参数从120℃降至115℃，使产品收率提升12.3%；运用AspenPlus软件模拟3套工艺流程，误差控制在2%以内；建立5份标准操作规程（SOP），累计减少操作失误率18%。通过实践掌握反应动力学数据分析方法，将实验室数据与工业化生产参数关联的转化率达到90%。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂的工艺研发部当助理。主要跟着师傅做中试放大实验。7月10号开始参与项目A的放大，原计划5L实验室规模到50L中试，我负责记录每次升温降速的传质效率数据，累计处理了312组。8月5号发现温度控制不稳定，产品收率波动大，师傅教我用HPLC分析反应前后物料组成，我重新调整了搅拌桨叶角度，从60转每分钟改成90转每分钟，8月15号数据看收率稳定在92%以上，比之前提升12.3%。8月20号又接手项目B，需要用AspenPlus模拟一套萃取蒸馏流程，初期模拟误差超5%，后来发现是忽略了塔板效率这一项，重新输入数据后误差降到2%以内。期间还帮忙整理了5份SOP，比如反应釜清洗流程，之前手写版本容易出错，我改用电子版检查式填写，错误率从15%降到3%。遇到的难点是工业化参数和实验室数据关联，比如项目A的催化剂用量，实验室1g催化剂效果在5L体系，中试要按比例放大到5kg，但实际效果会受传质限制。我花了两天时间读公司内部报告，结合老师傅的经验，最后把用量提升到7.5kg才达标。收获最大的还是学到了动力学数据分析方法，以前觉得这些理论挺虚的，现在知道怎么用实验数据推导工业化参数。单位的管理确实有提升空间，比如安全培训就是看视频，没实操环节，我提过可以增加虚拟仿真培训，但没得到回复。岗位匹配度还行，就是有时候会被拉去帮忙跑行政事务，希望后续能更聚焦技术岗。职业规划上更坚定了，想往精细化工研发方向发展，但知道这行需要耐得住寂寞，得多学工艺包设计类的知识。

三、总结与体会

这8周，从7月1日到8月31日，感觉像坐上了一趟浓缩版的工业实践课。以前学反应工程、分离过程，都是在课本和软件里瞎鼓捣，这次真把理论搭在了50L反应釜上，才懂什么叫规模化效应。参与项目A的中试放大，最直观的感受是数据是实打实的，312组传质效率记录没白记，每次升温降速哪怕差0.5℃，最终产品收率就能差个1.5-2%。8月5号遇到温度波动那阵子，真是坐立难安，跑了好几遍HPLC数据，跟着师傅调整搅拌桨叶角度到90转每分钟，8月15号取样分析，收率稳定在92%以上，比原计划高出12.3%，那一刻觉得之前的熬夜值了。用AspenPlus模拟项目B的萃取蒸馏流程时，差点因为忽略塔板效率这块，导致误差超过5%，后来重新建模才降到2%以内，这让我深刻体会到工艺模拟不是填数值游戏，细节决定成败。整理那5份SOP时，看着手写的错误率从15%降到3%，才明白标准化操作不是形式主义，是真的能减少踩坑。最大的挑战还是工业化参数和实验室数据的对接，比如项目A的催化剂用量，实验室1g效果在5L体系，中试直接套用5kg肯定不行，实际要7.5kg才对，这中间的传质限制、混合效率差异得一点点摸。为了啃下这块硬骨头，我花了两天时间把公司内部那些年积累的实验报告都翻了一遍，还缠着老师傅问了好几次，最后才找到那个平衡点。这段经历让我明白，搞工艺研发不是光靠聪明就行，得有股钻劲，还得有扛压力的腰杆子。心态上变化挺大的，以前觉得实验失败就是白费功夫，现在明白每次失败都是给下次指路，那种沉甸甸的责任感是以前在学校没体会过的。职业规划更清晰了，想继续往精细化工研发这条路走，但知道光有热情不够，后续得下功夫把工艺包设计、反应安全这些课补上，打算接下来考个相关的职业资格证书，把学到的知识系统化。行业趋势上感觉绿色化工、智能化调控是主流，公司现在推的节能减排措施挺多，比如项目A新上了一套余热回收系统，虽然我接触不多，但感觉未来工程师都得懂点能源集成这块。总的来说，这8周没白过，把课本知识跟工业实际搭了桥，虽然累，但值。

四、致谢

感谢这次实习机会，让我能在实际工作中检验所学。特别感谢带我的师傅，那些关于工艺参数调整、数据误差分析的指导，比如项目A中试时控制温度波动和调整催化剂用量的细节，都让我受益匪浅。也谢谢部门里的同事，帮忙解决AspenPlus模拟中遇到的模