化学工程化联化工公司化工工艺工程师实习报告

化学工程化联化工公司化工工艺工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在化联化工公司担任化工工艺工程师实习生，参与丙烯酸酯类产品生产线的工艺优化项目。通过为期8周的工作，我主导完成3套反应器传热效率模拟，将冷却水循环温度从45℃降至38℃，年节约能源成本约12万元。运用AspenPlus软件建立2个工艺流程模型，准确预测不同操作压力下产品收率变化，误差控制在2%以内。在导师指导下，总结出“分段升温动态投料”的优化策略，使装置连续运行时间从72小时延长至120小时。实践强化了反应动力学、传递过程原理等课程知识，验证了数值模拟在工业应用中的有效性，形成可推广的工艺参数调优方法论。二、实习内容及过程1实习目的想着毕业前能搞懂点实际操作，把书本上那些传递过程、反应动力学什么的跟真设备挂上钩，看看工业化生产跟实验室研究有啥不一样的地方，主要是想提升下解决实际问题的能力。2实习单位简介我去的这家化联化工公司，主要做丙烯酸酯类产品的生产，规模挺大，好几个装置都是连续运行的，自动化程度挺高，但老设备也占不少，听说年产量有几十万吨。3实习内容与过程开头在工艺部跟着师傅转了两天，熟悉厂区环境和主要装置流程，特别是那个丙烯酸甲酯的生产线，反应温度得控在145±2℃，转化率得盯紧，不然侧反应多，产品纯度就上不去。后来师傅给我分了个任务，优化反应器的传热效率，说冷却水温度老超标，夏天最高到过48℃，能耗居高不下。我每天早上先去中控室看数据，记录反应器的压降、温度、液位，下午回办公室用AspenPlus搭模型，对比不同操作条件下的热量衡算结果。记得有一次模拟3个反应器串联操作，发现中间那个出口温度偏高5℃，一查是夹套冷却水流量不足，调了下泵的频率，温度立马降了3℃。为了验证模拟准不准，我跟着技术员去现场，用热电偶实测了几个关键点，误差都在2%以内，心里踏实多了。项目中期遇到个坎儿，设备振动监测数据显示反应器C102轴承异响，但温度和压力都正常，师傅说可能是工况波动引起的。我翻出机械振动分析的资料，又请教了设备部的工程师，最后发现是进料流量计信号漂移，导致控制阀动作不一致，调整了PID参数，振动就没了。这事儿让我明白，化工问题有时候得跨部门沟通，不能光盯着工艺数据。最后两周，我总结了“分段升温动态投料”的操作法，夏天反应初期升温速率放慢，后期根据在线分析数据调整进料比例，这套方法在10月份小试中，装置连续运行时间从72小时拉到120小时，冷却水耗降低了10%，领导挺满意的。4实习成果与收获主要成果就是那个传热优化方案，还有那套操作调整法，都写进厂里的技术档案了。个人感觉最大的收获是学会了怎么用模拟软件解决实际问题，以前觉得AspenPlus就是做课程设计，现在知道它还能帮着预测故障、优化操作。还有，就是体会到团队协作的重要性，工艺、设备、分析这些部门得配合着来，一个环节出问题都可能导致整个流程瘫痪。5问题与建议这次实习也让我发现了些问题。比如厂里对新员工的培训挺分散的，都是各部门师傅带几天，缺乏系统性的工艺安全培训，我见过隔壁车间有个操作员差点超温，幸好及时发现了。建议公司能不能搞个标准化的入职培训，特别是DCS操作、异常工况处理这些，用仿真器训练也行。另外，岗位匹配度上，我接触的工艺计算、模型搭建工作挺多，但实际进厂操作机会少，有时候看着设备运转心里没底，要是能安排跟班操作就更完美了。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，感觉像是把大学四年学的知识掰开了揉碎了用了一遍。从7月1号刚开始懵懂地看懂工艺流程图，到8月31号能独立完成一套传热模拟并提出优化建议，每一步都挺具体的。比如丙烯酸甲酯生产线的那个传热效率问题，通过搭建AspenPlus模型，模拟不同冷却水流量和管程走法，最终确定增加1.2m²/m³的换热面积能解决大部分问题，理论计算和现场数据对得上，这种把想法变成现实的感觉挺值。它让我真切感受到，课本上的热量衡算、反应动力学真的能指导生产，也验证了我在学校做的那些课程设计不是白费的，算是有个完整的闭环。2职业规划联结这次经历让我更清楚自己想干嘛了。以前对工艺工程师的理解有点模糊，现在明白了得懂工艺、会计算、还得懂设备、安全，甚至要会跟不同部门的人打交道。我发现自己对流程模拟和优化特别感兴趣，这8周里用AspenPlus跑模型、调参数的过程让我挺有成就感。所以接下来打算深挖这块，把AspenPlus高级模块学透，顺便看看能不能考个注册化工工程师的基础考试，感觉这样以后找工作或者进设计院会更有底气。3行业趋势展望在公司看到的那些先进控制技术、智能仪表，还有他们提到的节能降耗项目，让我觉得化工行业没落伍，反而一直在变。特别是那个基于模型的预测控制，能提前预判反应异常，我觉得挺有前景的。我注意到现在很多装置都在提绿色化、智能化，像他们厂里推的余热回收利用，还有尝试用反应过程强化技术提高选择性，这些都得靠工艺工程师去研究、去落地。我实习期间参与的那个传热优化，虽然只是个小项目，但想到能省下点冷却水，就觉得挺有意义的。感觉以后要是想在这个行业待久，光会算还不行，还得懂点自动化、信息化，甚至要关注政策导向，比如双碳目标对工艺路线的影响。4心态转变与未来行动刚进去的时候吧，有点学生气，碰到问题容易想当然，后来师傅点醒我，说实际操作跟书本差着十万八千里，得沉下心去看数据、去查原因。比如有一次反应器压降突然飙高，我第一反应以为是设计缺陷，结果师傅让我去核对进料流量和组成，一查是上游分析样品迟到了，导致操作人员凭经验加料超了，这一下让我明白，解决问题不能光从自己那块出发，得全盘考虑。这8周锻炼了我的抗压能力，以前做实验数据对不上可能就烦躁了，现在现场数据波动大得多，得稳住心态一步步找原因。未来肯定要把这块经验用在后续学习上，比如多找些工业案例来分析，争取把专业软件用得更熟练，为以后进企业工作打基础。四、致谢1感谢化联化工公司给我这次实习机会，让我能接触到实际的化