化学工程化工企业化工工程师实习报告

化学工程化工企业化工工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工企业担任化工工程师实习生，主要负责催化反应工艺优化及数据分析工作。通过为期八周的系统实践，我参与了三个批次的中试实验，累计处理约500组实验数据，优化了反应温度参数，使产品转化率从82%提升至89%，能耗降低12%。期间，我将课堂所学的传递现象原理应用于实际工况，建立了反应动力学模型，并使用AspenPlus软件模拟了工艺流程，验证了模型预测的误差小于5%。工作成果表明，分批实验结合数值模拟的混合方法论可高效提升化工过程效率，该方法适用于其他精细化工产品的工艺改进。

二、实习内容及过程

2023年7月1日入职，在部门待了八周，跟着工程师搞工艺优化。单位是做精细化工产品的，规模中等，生产线主要靠催化反应。我负责的数据处理和实验辅助工作，具体是调整反应温度和催化剂配比，看转化率啥的。记得第3周时，中试装置反馈温度波动大，影响产品纯度，数据对不上理论值。我白天盯着数据采集系统，晚上把传质扩散模型再捋了捋，最后发现是冷却器换热效率问题，跟设备科沟通调整了水流量，8天后实验批次的产品纯度稳定在93%以上，比之前高5%。期间用AspenPlus画了流程图，算了几次能量衡算，虽然不算特别核心，但把间歇反应的动力学拟合搞明白了。

6月做的实验里，有个批次因原料杂质超标导致压降异常，我把气相色谱数据导出来重标定了峰面积积分参数，发现是硫醚类物质结焦问题，推动工艺改进，后来加了一个预脱硫步骤，杂质去除率从18%提到了27%。这让我意识到实际工况比课本复杂，很多细节得靠经验积累。8月参与了一个新配方试产，我负责收集反应动力学数据，用Origin画了拟合曲线，结果跟导师预想的活化能偏差0.8kJ/mol，后来发现是取样点离反应核心区太远，改在出料口上游10cm后数据对得上了。这段经历让我明白，搞化工不能只盯着理论，得懂设备、懂现场。

实习里碰到的最大坎是部门培训不足，新人就靠师傅们零零散散教，有些操作规范和应急处理都没系统讲过。比如有一次紧急停机，我完全懵圈，最后还是老员工带着才搞明白得按啥顺序卸压。另外岗位匹配度也有点问题，给我安排的任务偏行政，真正搞技术深入的机会不多。要是单位能搞个标准化新员工手册，或者让实习生跟着参与完整工艺优化项目，效率肯定更高。我这边建议可以搞个轮岗计划，让我接触下设备维护或者质量分析，这样对工艺的理解会更全面。这次实习让我看清了，化工工程师不光要懂反应方程式，还得会跟设备、跟团队打交道，这对我以后找工作挺有启发。

三、总结与体会

八周时间飞快，2023年8月31日结束实习时，感觉自己跟以前变不一样了。这次实习最大的价值闭环是，我把学校学的传质传热、反应工程知识，真刀真枪用在了优化反应温度和催化剂配比上。记得第3周调试中试装置时，温度波动把转化率摁在85%左右，数据跟模型对不上，那几天天天待到晚上十点，对着电脑算能量衡算，跟设备科沟通调整冷却水流量，最后一批次产品纯度稳定在93%以上，比之前高5%。那一刻真觉得，书本上的公式不再是纸上谈兵，变成能实实在在提高产出的工具，这种感觉挺值。

这次经历让我对职业规划有了更具体的想法。之前觉得化工工程师就是看反应罐，现在明白，要搞懂工艺还得懂设备、懂现场，甚至要跟销售、质量部门打配合。比如有一次原料杂质超标导致压降异常，我靠气相色谱数据和AspenPlus重新标定积分参数，发现是硫醚类物质结焦问题，推动加了预脱硫步骤，杂质去除率从18%提到27%，这个案例让我确定想往工艺优化方向发展。接下来打算深化反应动力学和过程模拟的学习，争取把AspenPlus用得更熟，明年考个注册化工工程师基础证试试，感觉这是未来求职的加分项。

行业趋势这块，我感觉现在特别强调绿色化工和智能化。单位搞的那个新配方试产，虽然我只负责收集数据，但导师反复提节能减排和DCS系统优化，说以后工厂都是看数据跑的。这让我意识到，以后做化工工程师，光懂化学原理不够，还得懂信息、懂环保。这次实习最大的体会是心态转变，以前觉得解决问题靠理论推导，现在明白还得靠实验数据、跟人沟通、甚至运气。比如紧急停机那次，完全懵圈，最后还是老员工带着一步步来，才搞清楚卸压顺序，那种责任感和抗压能力，是学校给不了的。未来想多接触些实际项目，把细节都摸透，希望能早点帮上忙，而不是只会纸上谈兵。

四、致谢

感谢实习单位给我这个机会