机械设计制造及其自动化专业XX机械制造公司设计实习报告

机械设计制造及其自动化专业XX机械制造公司设计实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在XX机械制造公司完成8周机械设计制造及其自动化专业设计实习。担任助理机械工程师，负责参与3款新型精密传动装置的机械结构设计与优化，完成2套零件图纸绘制（CAD模型精度达±0.02mm），提出5项改进方案并应用于1号传动装置，使传动效率提升12%。核心工作涵盖材料选型（45钢热处理工艺）、有限元分析（ANSYSWorkbench模拟应力分布）、公差配合计算（ISO2768m级标准应用）。通过实践掌握CAD/CAE软件协同设计流程，提炼出“参数化建模结合仿真验证”的优化方法论，验证了课堂所学的机械动力学与制造工艺理论在工业场景的转化价值。二、实习内容及过程2023年7月1日入职XX机械制造公司，实习岗位是设计助理，跟着团队做精密传动设备。刚开始几天主要是熟悉公司的设计规范和流程，导师给我发了10份历史项目图纸让我自学，重点是标准的零件编号系统和3D模型管理规则。第3周开始参与实际项目，负责1号减速器的齿轮参数化建模，使用SolidWorks配合MATLAB脚本自动生成不同模数的齿廓曲线。遇到的问题是有个轴的疲劳强度校核通不过，材料是40Cr调质，我花了整整一周时间重做有限元模型，发现是网格划分太粗，改用四面体网格+生死单元法才达标，应力集中系数从1.85降到了1.42。这个经历让我明白网格密度对结果有多关键。最终完成3套关键零件的装配体设计，其中轴承座的结构优化让装调效率提升约15%。实习期间接触最多的是GD&T公差标注和CNC加工工艺，有一次为个零件的槽口尺寸跟工艺部门吵了半天，他们坚持要0.1mm的公差带，我根据装配关系要求放宽到0.3mm，最后用高速铣削补偿余量解决了。这件事让我意识到设计要懂制造，不能光画理想化的模型。公司虽然给了基础培训，但更缺系统性的岗位知识传递，比如材料热处理参数这类黑箱操作，新人基本靠摸索。我觉得可以搞个实习生工艺手册，把常用零件的处理流程画成流程图，这样能少走弯路。整体感觉岗位匹配度70%左右，设计工作占大头，但编程和测试机会太少，希望下回能接触更多自动化相关的任务。三、总结与体会这8周，从2023年7月1日到8月29日，在XX机械制造公司的经历像把理论课上的知识给我具象化了。以前觉得机械设计就是画图纸，现在明白每个参数背后都是成本、效率和可靠性的博弈。参与1号传动装置的优化让我体会到，哪怕0.02mm的公差调整，通过有限元分析能直接反映到12%的效率提升，这种用数据说话的感觉太实在了。导师让我负责的齿轮系设计，第一次独立完成一套包含50多个零件的装配体，提交前反复自检，那种对结果负责的感觉，跟学校做课程设计完全不一样。遇到有限元模型不准时，连续三天泡在办公室调试软件设置和边界条件，虽然累，但解决后心里特别踏实，这种抗压能力是以前没锻炼到的。实习让我看清了自己的短板，比如对新材料如高耐磨复合材料的应用了解太少，公司用的很多工艺参数我也是现学现装。这直接影响了我在实习最后两周做的总结报告，不得不重点补了Ti6Al4V热处理工艺的资料。现在想清楚下一步该怎么走了，计划下学期就报考机械可靠性工程师的资格证，把实习中遇到的结构疲劳分析案例好好整理成笔记。行业里我看重的数字化和智能化趋势，公司现在推的数字孪生平台我接触得有限，所以打算研究生阶段多研究一下物联网和MES系统在设备管理中的应用，希望能把在学校学的控制理论和编程知识用上。从学生到职场人的心态转变，就是从被动接受任务到主动想解决问题，这种变化比学会用多少软件都重要。这趟经历让我更有底气了，知道以后想去什么样的公司，也明白了自己要不断补齐哪些技能短板。四、致谢感谢XX机械制造公司给我这次实习机会，让我能接触到实际的机械设计项目。特别感谢我的实习导师，他不仅在工作上给了我指导，还分享了很多行业里的人情世故。和团队里几位同事的交流也让我受益匪浅，他们说的很多关于加工工艺的细节，比如热处理后的尺寸回缩控制，对我启发很大。学校指导老师一直关注我的实习进展，虽然没直接参与，但