化工工程化工生产公司化工工艺实习生实习报告

化工工程化工生产公司化工工艺实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工生产公司担任化工工艺实习生。期间，参与乙二醇生产线的工艺优化，通过连续监测反应釜温度与压力，将反应温度稳定控制在180±2℃区间，压力波动率降低至3%，产品收率提升至92.5%，较标准值提高1.2%。运用HYSYS软件模拟精馏塔操作，优化进料配比后，能耗下降15%。总结出基于实时数据反馈的动态调控方法，可推广至同类连续化生产过程。掌握DCS系统参数校准流程，完成10个关键控制点的标定，误差控制在0.5%以内。二、实习内容及过程1实习目的去2023年7月1号开始到8月31号结束那8周，我的目标是把学校学的化工原理和反应工程知识用到实际生产里，看看工厂里工艺控制是怎么玩的，熟悉一下工业界的操作流程，顺便提升自己的动手能力。2实习单位简介我实习的地方是家规模不小的化工生产公司，主要做有机化工产品，生产线挺复杂的，有好几个反应单元和分离设备，自动化程度挺高，用的DCS系统是业内比较主流的那种。3实习内容与过程开头几天跟着导师熟悉厂区环境和安全规范，然后就开始接触具体工作。我被分配到乙二醇工艺组，主要任务帮着优化反应釜的操作条件。具体来说，就是每天早上上班先看前一夜的运行数据，特别是反应釜的温度和压力，还有原料和产品的流量。我发现温度有时候波动有点大，最高能达到185℃，但工艺要求是180℃上下，波动不能超过5℃。我就提了个建议，让中控室把温度控制参数调得更灵敏一点，加了个前馈控制，效果还真不错，后来温度稳定在178到182℃之间，波动最大也就2℃，压力也跟着稳定了，原来压力波动大影响反应选择性，现在好了，副产物生成率降了8%。还有件事是参与精馏塔的模拟优化。厂里有一套HYSYS软件，我花了两天时间重新模拟了聚酯单元的精馏塔回流比和进料位置，原来操作是按经验来的，我根据模拟结果建议把回流比从1.8调到1.6，进料位置往下移一层塔板，导师和车间师傅都觉得可以试试。后来运行了一周，能耗确实降了，电耗统计报表上显示整塔电耗从原来的120度/吨产品降到103度/吨，省了不少电。除了动手操作，还学了怎么用DCS系统调整参数，比如流量计的标定，我跟着师傅学了整整三天，标定了10个关键点，误差都控制在0.5%以内，以前觉得标定挺麻烦的，现在上手了觉得也没那么难。4实习成果与收获这8周里，最大的成就是帮乙二醇反应温度稳定住了，波动小了，产品收率直接从91%提高到92.5%，虽然只多了1.2%，但那是实实在在做出来的。还有精馏塔优化那事，能耗降了15%，虽然也是一点点，但挺有成就感的。我最大的收获是理解了理论知识和实际生产还是有差距的，比如书上说的反应动力学模型，在实际操作里要考虑更多因素，像温度、压力、搅拌效果，这些都会影响反应。还有就是学会了怎么看懂工艺流程图和P&ID图，以前觉得那些图挺乱的，现在能从中找到关键控制点。5问题与建议实习期间也发现了一些问题。比如厂里管理上有点乱，有时候几个部门之间沟通不畅，导致我提的优化建议等了好久才被采纳。还有就是培训机制不太完善，给我安排工作前没系统讲讲厂里整个工艺流程，都是边干边问，挺费时间的。我建议公司可以搞个新员工培训计划，至少让实习生先全面了解工厂的工艺流程图，再分配具体任务。另外，部门之间可以搞个定期协调会，效率可能会高一点。我实习的那个岗位，要是能让我接触更多现场设备调试的机会就好了，光在电脑前模拟还是不够的。三、总结与体会1实习价值闭环这8周，从2023年7月1号到8月31号，感觉自己像个螺丝钉，但转起来特别带劲。一开始去的时候，心里挺打鼓的，怕理论与实践脱节，去了发现还真有差距。比如乙二醇反应温度那事儿，书上看反应动力学模型挺完美的，但实际操作里温度波动、搅拌不均，都得考虑进去，才能把反应收率提上去。我通过调整DCS控制参数，把温度波动从5℃降到2℃，产品收率从91%提到92.5%，虽然数字不大，但那是真真切切从我手里出来的。这让我明白，理论是骨架，实践是血肉，只有两者结合，才能真正解决问题。之前在学校做实验，数据不理想就重新来，但工厂里每一步操作都关系到成本和安全，压力确实大，但也让我学会了怎么在约束条件下找到最优解。还有精馏塔优化那部分，用HYSYS模拟，把回流比从1.8调到1.6，进料位置往下移一层，能耗降了15%，从120度/吨产品降到103度/吨。这让我意识到，学化工软件不能只停留在会画图，得懂工艺，知道每个参数怎么影响操作，才能真正用起来。这次经历让我把书本上的模拟操作和实际工艺需求结合起来，感觉整个知识体系都串联起来了，实习的价值就在这儿，把零散的知识点整合成解决问题的能力。2职业规划联结这次实习让我更清楚自己想干嘛了。以前对工艺工程师、研发工程师都挺感兴趣的，现在看来，我可能更适合偏操作和优化的那块儿。工厂里那种靠数据说话、追求效率的感觉挺吸引我，以后想往这个方向发展。比如我学会了怎么看工艺流程图、P&ID图，掌握了DCS参数调整和标定，这些都是工艺工程师的基本功。虽然现在还差得远，但这次经历给了我方向。我打算接下来再补补过程控制方面的课，顺便考个注册化工工程师的基础考试，先把底子打牢。实习里发现的不足也提醒我，光会操作还不够，还得懂点设备维护、安全环保，这些也得慢慢学。对公司那些建议，比如搞个系统培训、加强部门协调，其实也是我对自己未来的要求。以后工作后，我也希望能在一个有完善流程、愿意培养人的环境里成长，这样自己进步也快。3行业趋势展望实习期间，我也留意到公司正在推广绿色化工、智能化生产，像乙二醇那套线，现在都在用低能耗催化剂，以后可能还会引入更智能的控制系统。这让我意识到，以后化工行业肯定得往这两个方向发展，既要环保，又要高效。我在学校学的反应工程、分离工程，以后肯定得往这个方向深化。比如现在流行的先进控制策略，像模型预测控制、模糊控制，工厂里现在还用得不多，但发展潜力很大，我打算以后多关注这块。另外，化工安全这块永远不会过时，工厂里虽然自动化程度高，但人为失误还是关键，以后要是从事工艺相关工作，这块必须抓牢。整体感觉，化工行业虽然传统，但也在不断革新，关键是要跟上节奏。这次实习让我从一个旁观者变成了参与者，心态完全不一样了。以前觉得课本知识够用了，现在才知道，真正的知识是在解决实际问题的过