工业工程制造企业生产管理实习生实习报告

工业工程制造企业生产管理实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家制造企业担任生产管理实习生。期间，负责监控三条产线，通过优化排程将日产量从120件提升至145件，误差率控制在1.5%以内；运用精益思想减少物料搬运距离20%，降低浪费约5万元/月。参与制定SOP手册12份，其中3份被车间采纳并推广。熟练运用Minitab进行数据统计分析，完成工时效率改善项目，使某工序产出率提高12%。掌握生产平衡率计算与瓶颈分析，将设备综合效率（OEE）从65%提升至72%。总结出可视化看板管理与快速响应机制，可复制应用于中小型企业。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在一家做精密零件的厂里当生产管理实习生。他们厂主要搞数控加工和装配，产线挺分散，每天得跑三条线看情况。刚开始几天，带我的师傅先让我熟悉MES系统，那系统挺老，数据更新不及时，有时候得手动同步。我花了两周时间，把全月的生产报表都导出来，用Excel做了个简易分析表，算出各产线的平均产出率和设备停机时间，师傅看了还挺认可。主要工作是盯产线平衡率，发现第二条产线有个工序卡脖子，月均产出率比其他线低15%。我提了改进建议，想把那个工序的作业标准化，写了个初版SOP，师傅让我再优化。我回去查了些资料，学到了快速换模（SMED）的概念，重新设计了个工具夹具，试产后换模时间从45分钟缩到18分钟，产出率直接回升到92%。这个经历让我明白，IE不是纸上谈兵，得结合实际去改。还有次遇到库存积压问题，月底盘点发现A类零件多了200件，占用了50万资金。我查了MRP系统参数，发现安全库存设高了。跟采购和计划部门沟通后，调整了B类零件的订货点和提前期，下个月库存周转率提高了10%。这让我意识到，生产管理得懂点供应链的玩意儿。唯一头疼的是车间管理方式，他们挺传统，靠经验说话，对新方法接受度不高。比如我提的看板管理，他们觉得纸面流程不如口头安排快。后来我试着在关键节点贴了电子看板，实时显示进度，慢慢有人开始用，但效果还不明显。我觉得他们缺培训，特别是精益生产和数据分析这块儿。可以搞几场小范围分享会，比如用案例讲5S怎么降不良率，或者手把手教Excel做柏拉图分析。实习最后两周，我负责整理车间工艺参数，发现设备OEE只有65%，低于行业标杆。我算出时间损失主要在故障停机和速度损失上，建议做次级保养预防性维护，把保养周期从每月一次改成每半月一次。试运行后，OEE提升到72%，虽然不算惊天动地，但确实帮上忙了。这段经历让我觉得，学IE得往深处钻，光会算平衡率没用，得懂设备、懂工艺，才能出真效果。三、总结与体会这8周，从7月1日到8月31日，感觉像是从校园到工场的快速充电。开始时，面对产线数据那段时间挺懵的，日产量120件的基础水平，误差控制难，我花两周时间把MES和ERP后台数据对一遍，才搞清楚月均1.5%的误差主要出在抽样检测环节。后来参与优化排程，把三条产线的日产量推到145件，这个数字比实习前我算的模型预测高出10件/天，虽然不算颠覆性，但能摸到实实在在的改进效果，挺有成就感的。实际操作让我明白，IE的工具得用对地方。比如做那个SOP，光写理论没用，得去产线蹲点，我记录了三条线工人的操作时长，发现第二条产线某个工序浪费了15%时间在找工具上，这才设计出那个快速取换工具的板子，试产后换模时间从45分钟直接砍到18分钟，这个对比太直观了。后来算那个工序的产出率，从81%提到92%，比之前带教老师给我的基准还高，那一刻觉得之前熬夜改方案值了。这次经历最大的收获是，理论不能悬在空中。之前学生产平衡率，课本上讲得挺明白，但真要分产线、分工序去算时差、算效率，才发现细节多着呢。比如计算OEE，设备综合效率65%这个数字，拆开看时间开动率、性能开动率、良品率，每个环节都藏着优化空间。我参与的那个项目，通过优化保养计划，把时间损失从30%降到22%，最终让OEE从65%提到72%，这个提升虽然不大，但让我知道IE不是画饼，是真的能帮企业省钱、提效。行业看，现在大家都提数字化，但很多厂子系统之间还脱节。我实习那厂MES系统挺老，数据更新慢，MES和ERP没打通，导致计划排产总滞后。我建议他们可以先用Excel做数据桥梁，把MES的实时产量同步到ERP计划表里，或者搞个BI看板，把关键指标可视化，这样管理层随时能看清瓶颈在哪。这个想法虽然简单，但能解决实际问题，感觉挺有意思。对职业规划来说，这次实习让我更清楚想干嘛了。以前觉得IE万金油，现在看，想做好生产管理，得懂设备、懂工艺、懂数据，还得会跟人打交道。所以接下来打算深挖一下数据分析这块，把Python学扎实，打算考个PMP证书，以后找工作可能往生产优化或者精益咨询方向发展。这段经历让我明白，责任感和抗压能力不是喊出来的，是每天盯着产线数据，发现问题，想办法解决，然后看数字变好的过程里磨练出来的。实习结束是新的开始，这些经验会变成我的底气。四、致谢在这次为期八周的实习中，得到了很多帮助。感谢那家公司提供平台，让我有机会把课堂上学到的生产管理知识用