建筑工程施工质量管理实施细则

建筑工程施工质量管理实施细则一、总则（一）目的与依据为全面提升建筑工程施工质量，确保工程结构安全、使用功能完善及环境效益达标，依据国家现行法律法规、技术标准及行业规范，结合公司项目管理实际，特制定本细则。本细则旨在明确质量管理职责，规范管理流程，强化过程控制，持续改进质量管理水平，为客户交付满意工程。（二）适用范围本细则适用于公司承接的各类新建、扩建、改建建筑工程的施工质量管理活动。各项目部及参与工程建设的所有相关单位和人员均须严格遵守。（三）基本原则1.质量第一，预防为主：始终将工程质量置于首位，强化事前策划与过程控制，防范质量隐患于未然。2.全员参与，责任到人：建立健全质量管理体系，明确各层级、各岗位的质量责任，形成全员齐抓共管的质量管理氛围。3.过程控制，持续改进：对施工全过程实施动态监控，运用PDCA循环等科学方法，不断分析问题、总结经验、改进工作。4.标准引领，规范作业：严格执行国家、行业及地方的技术标准、规范和设计文件，确保各项施工活动有章可循。二、施工准备阶段质量管理（一）图纸会审与设计交底项目部应在施工前组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及关键部位构造。积极参与或组织设计交底会议，澄清设计疑点，解决图纸问题，形成书面记录并签字确认。对会审中提出的问题，应跟踪落实设计单位的回复及设计变更。（二）施工组织设计与专项施工方案管理1.施工组织设计：应由项目技术负责人牵头编制，明确质量管理目标、组织机构、资源配置、关键工序控制方法、质量保证措施及应急预案等，并按规定程序审批后实施。2.专项施工方案：对危险性较大的分部分项工程及关键工序，必须编制专项施工方案，必要时组织专家论证。方案应具有针对性、可操作性和安全性，经审批后方可指导施工。（三）资源准备与管理1.人员配备：项目经理、技术负责人、质量检查员、特种作业人员等必须具备相应资质和上岗证书，并经过岗前培训。2.材料与设备控制：*采购：选择合格供应商，对主要材料、设备应有质量证明文件和出厂合格证。*进场检验：材料、设备进场时，必须进行外观检查、规格型号核对，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。严禁不合格材料、设备用于工程实体。*储存与保管：根据材料特性采取适当的储存、保管措施，防止损坏、变质或混用。3.施工机械设备：施工前应对机械设备进行检查、调试和维护，确保性能完好，满足施工质量要求。（四）施工测量放线控制施工测量放线应严格按照设计图纸及规范要求进行，建立测量控制网，设置永久性控制点。测量成果需经复核无误并履行签字手续后方可使用。关键部位的测量放线应进行换手复核。（五）开工条件审查各项施工准备工作完成后，项目部应组织内部审查，确认具备开工条件后，按规定程序申请开工。三、施工过程质量管理（一）技术交底施工前，项目技术负责人应向施工员、质检员进行详细的技术交底；施工员应向作业班组进行班前技术交底，内容包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项及验收节点等。交底应有书面记录，并双方签字确认。（二）工序控制1.样板引路：重要分项工程、关键工序应实行样板引路制度。样板经相关方验收合格后，方可大面积施工。2.工序自检与互检：作业班组应对本工序质量进行自检，上下道工序班组间应进行互检，合格后方可交接。3.专业检查：质检员应对各工序质量进行巡回检查和重点抽查，对隐蔽工程、关键工序实行旁站监督。4.工序交接检验：工序完成后，经班组自检、互检合格，报请质检员检查验收。验收合格并签署记录后，方可进入下道工序施工。未经验收或验收不合格的工序，严禁转入下道工序。（三）质量检验与验收1.分项工程检验批验收：严格按照检验批划分方案进行检验批验收，检验批合格后方可进行分项工程验收。2.隐蔽工程验收：隐蔽工程覆盖前，必须报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收，验收合格并签署记录后方可隐蔽。验收记录应详细、准确，影像资料齐全。3.分部（子分部）工程验收：分项工程验收合格后，应及时组织分部（子分部）工程验收，确保工程质量符合设计及规范要求。（四）质量记录1.施工过程中应及时、准确、完整地填写各项质量记录，包括原材料检验记录、施工日志、测量记录、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、分项分部工程验收记录、质量问题处理记录等。2.质量记录应字迹清晰、签字齐全、归档规范，具有可追溯性。（五）质量问题处理1.一般质量缺陷：发现一般质量缺陷，应立即通知施工班组进行整改，并跟踪整改结果，直至合格。2.严重质量问题与质量事故：发生严重质量问题或质量事故时，应立即停止相关作业，保护现场，并按规定程序上报。组织分析事故原因，制定整改方案，经批准后实施整改，整改完成后重新验收。对质量事故应坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。（六）成品保护各工序施工完成后，应采取有效措施对成品进行保护，防止后续施工或其他因素造成损坏。成品保护措施应纳入施工组织设计或专项方案。四、竣工阶段质量管理（一）竣工自检工程完工后，项目部应组织内部全面自检，对照设计图纸、规范标准及合同要求，对工程质量进行系统性核查。（二）竣工资料整理按照档案管理规定，系统整理竣工资料，确保资料齐全、规范、真实、准确，符合竣工验收要求。（三）竣工预验收内部自检合格、竣工资料整理完毕后，可组织相关方进行竣工预验收，对预验收提出的问题及时整改。（四）竣工验收具备竣工验收条件后，按规定程序向建设单位申请竣工验收，并配合建设单位组织的竣工验收工作。五、质量责任体系（一）项目经理项目经理是工程项目质量管理的第一责任人，对工程质量负全面领导责任，负责组织建立项目质量管理体系，配备必要的资源，确保质量管理目标的实现。（二）项目技术负责人项目技术负责人对工程质量负技术责任，负责审批施工组织设计、专项施工方案，组织图纸会审、技术交底，解决施工中的技术难题，参与质量问题的分析与处理。（三）施工员（工长）施工员对所管辖区域的工程质量负直接管理责任，负责组织班组按图施工，落实技术交底和质量标准，组织工序自检互检，协助质检员进行质量检查与验收。（四）质检员质检员负责对工程质量进行监督检查，参与原材料检验、工序验收、隐蔽工程验收，对不合格项有权制止并要求整改，负责质量记录的收集与整理。（五）作业班组长与操作工人作业班组长对本班组施工质量负直接责任，操作工人对本人施工质量负责，严格按照技术交底和质量标准进行操作，确保工序质量合格。六、质量保证措施与资源配置（一）制度保证建立健全各项质量管理制度，如图纸会审制度、技术交底制度、材料检验制度、工序交接检验制度、质量奖惩制度等，并严格执行。（二）人员保证加强对管理人员和作业人员的质量意识教育和技能培训，提高全员质量管理水平。特种作业人员必须持证上岗。（三）物资保证严格控制原材料、构配件和设备的质量，从源头抓起，确保用于工程的所有物资符合质量要求。（四）资金保证合理安排质量管理所需资金，确保质量检测、培训、整改等工作的顺利开展。（五）技术保证积极采用成熟、先进的施工工艺和技术，推广应用新技术、新材料、新工艺，提高工程质量技术含量。七、监督与考核（一）内部监督检查公司质量管理部门应定期或不定期对项目施工质量进行监督检查和巡查，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪落实。（二）质量考核将工程质量纳入