城市污水处理系统维护操作手册

城市污水处理系统维护操作手册前言城市污水处理系统是保障城市水环境质量、维护公共卫生安全的重要基础设施，犹如城市的“肾脏”，默默承担着净化污水、再生水资源的重任。其稳定、高效运行，直接关系到千家万户的生活品质和城市的可持续发展。本手册旨在为从事城市污水处理系统运行维护的一线人员提供一份相对系统、实用的操作指引。它并非刻板的教条，而是结合实践经验与专业知识的总结，希望能对日常工作有所助益，确保每一滴经过处理的水都能达标排放，每一份资源都能得到妥善处置。一、系统构成与核心维护原则城市污水处理系统通常包含一系列紧密相连的处理单元，从污水进入厂站开始，依次经过格栅、沉砂池、初沉池（部分厂站设置）、生化处理池、二沉池、深度处理单元（如滤池）、消毒池等，最终实现水质净化。同时，还配套有污泥处理处置系统、加药系统、电气与自控系统以及辅助公用工程。核心维护原则：1.预防为主，防治结合：日常巡检、定期保养是关键，通过细致的观察和预防性维护，及时发现并排除潜在故障，避免小问题演变成大事故。2.全面系统，突出重点：维护工作需覆盖系统各个环节，但应根据各单元的重要性、易损性和运行状况，合理分配精力和资源。3.规范操作，安全第一：所有维护操作必须严格遵守安全操作规程，佩戴合适的个人防护用品（PPE），确保人员安全和设备不受损坏。4.数据支撑，科学决策：认真记录运行参数、维护记录、故障处理过程，通过数据分析，优化运行工况，指导维护策略调整。5.持续学习，不断提升：污水处理技术在发展，设备在更新，维护人员需保持学习热情，不断提升专业技能和应急处置能力。二、主要处理单元维护要点（一）预处理单元预处理单元是污水处理的第一道关口，主要包括格栅间、进水泵房和沉砂池。其作用是去除污水中粗大的漂浮物、悬浮物和砂粒，保护后续处理单元的设备和工艺稳定运行。1.格栅间维护：*日常巡检：*观察格栅机运行状况，有无异响、振动，链条、齿耙是否顺畅。*检查栅前水位差，判断格栅是否堵塞。*及时清理栅渣，避免堆积过多影响过水能力和格栅机负荷。*关注格栅机电机电流、温度是否在正常范围。*定期维护：*对格栅机的传动部件（如链条、齿轮、轴承）进行润滑，按照设备说明书周期更换润滑油/脂。*检查齿耙、栅条是否有变形、损坏、松动，如有需及时修复或更换。*清洁或检查限位开关、传感器等自控元件，确保其灵敏可靠。*定期对格栅机进行整体清洁。2.进水泵房维护：*日常巡检：*监测水泵运行声音、振动、轴承温度、电机温度是否正常。*观察水泵出水量、压力表读数是否稳定。*检查水泵密封处有无渗漏（包括机械密封、盘根）。*注意集水井液位，防止水泵干抽或溢水。*检查格栅除污机（若有）运行情况，确保泵吸入口不堵塞。*定期维护：*按照计划对水泵进行解体检查、保养，更换易损件（如机械密封、轴承、叶轮）。*清理泵体内及叶轮处的积泥、杂物。*检查电机绝缘性能。*对止回阀、闸阀等附属阀门进行启闭灵活性检查和维护。*确保备用泵处于良好备用状态，定期进行切换运行。3.沉砂池维护（如平流式、旋流式）：*日常巡检：*观察池内水流状态，有无异常漩涡、死角。*检查除砂设备（如吸砂机、刮砂机、砂水分离器）运行是否正常，有无异响、卡阻。*观察排砂情况，砂量、砂质是否正常。*检查出水堰板是否清洁、平整，有无杂物。*定期维护：*对除砂设备的传动机构进行润滑保养。*清理池底积泥（尤其在设备停运或检修期间）。*检查砂水分离器的分离效果，清理内部杂物。*定期对池体进行清淤和防腐处理检查。（二）生化处理单元生化处理单元是污水处理系统的核心，通过微生物的代谢作用，将污水中的有机污染物转化为无害的物质。常见的有活性污泥法（如A/O、A²/O、SBR及其变种）、生物膜法（如生物滤池、生物转盘）等。维护的核心在于为微生物创造良好的生存环境。1.曝气系统维护（以鼓风曝气为例）：*日常巡检：*曝气池内：观察曝气均匀性，有无死区、气泡异常区域；监测溶解氧（DO）浓度，确保在工艺要求范围内；观察污泥颜色、状态、气味是否正常。*鼓风机房：检查鼓风机运行声音、振动、轴承温度、电机温度、出口风压、风量是否正常；检查润滑油油位、油质；检查冷却水系统（若有）运行情况。*曝气管道与曝气器：检查管道有无漏气，曝气器有无堵塞、破损、脱落，膜片曝气器是否正常张合。*定期维护：*鼓风机：按照设备手册进行定期保养，包括更换润滑油、滤芯，检查皮带松紧度（若为皮带传动），进行动平衡校验（必要时）。*曝气器：定期（如每年或每半年）对曝气器进行抽样检查或整体清理、更换，特别是在DO异常或曝气不均匀时。清理曝气器表面的生物膜和沉积物。*曝气管道：定期排放管道内积水，检查管道支架是否牢固。2.搅拌系统维护（如厌氧池、缺氧池搅拌器）：*日常巡检：*检查搅拌器运行声音、振动是否正常。*观察搅拌效果，池内混合是否均匀，有无沉淀。*检查电机温度、轴承温度。*检查设备有无松动、异响。*定期维护：*检查搅拌器叶片有无损坏、变形、缠绕杂物，及时清理和修复。*对轴承、齿轮箱等进行润滑保养，更换润滑油。*检查电机绝缘。3.污泥回流与剩余污泥排放系统维护：*日常巡检：*检查回流泵、剩余污泥泵运行状况（同进水泵类似）。*监测回流污泥量、剩余污泥排放量是否符合工艺要求。*检查相关阀门、管路有无堵塞、泄漏。*定期维护：*同进水泵维护，包括泵体、电机、阀门等。*特别注意防止污泥在管道内沉积，可定期进行冲洗或反向冲洗。（三）固液分离单元（沉淀池）沉淀池（初沉池、二沉池）是实现泥水分离的关键设施，其运行效果直接影响出水水质和回流污泥浓度。1.日常巡检：*观察池面：有无浮渣、浮泥，出水是否清澈，堰口出水是否均匀。*观察刮泥机/吸泥机运行状况：有无异响、卡顿，行走轨迹是否正常，刮泥板/吸泥口是否有效工作。*检查排泥管道、阀门是否畅通，排泥浓度是否适当。*监测泥位，防止泥位过高影响出水或过低导致污泥流失。*检查浮渣刮除及收集装置运行情况。2.定期维护：*对刮泥机/吸泥机的传动机构、行走轮、轨道进行清洁、润滑和检查，紧固松动部件。*检查刮泥板、吸泥嘴是否磨损、变形，及时调整或更换。*定期对沉淀池进行排空清淤，清理池底积泥、池壁藻类及浮渣挡板上的附着物。*检查出水堰板，确保平整、清洁，必要时进行调整或更换。*对堰板、出水槽进行彻底清洗。（四）深度处理与消毒单元深度处理单元（如滤池、膜处理系统）进一步去除水中的悬浮物、氮磷等污染物，消毒单元则杀灭水中的病原微生物，保障出水安全。1.滤池维护（如石英砂滤池、活性炭滤池）：*日常巡检：*监测过滤水头损失、进出水水质、滤速。*观察反冲洗过程是否正常（冲洗强度、时间、排水浊度）。*检查阀门自动控制是否准确。*定期维护：*定期检查滤料层厚度、级配、污染情况，必要时进行补充、清洗或更换。*检查反冲洗系统（如布水布气装置）是否堵塞、损坏，确保反冲洗均匀有效。*对阀门、水泵等附属设备进行常规维护。2.膜处理系统维护（如MBR膜组件）：*日常巡检：*监测膜池MLSS、跨膜压差（TMP）、产水量、出水水质。*检查曝气擦洗效果，膜组件有无破损、错位。*关注在线化学清洗（CIP）或离线化学清洗的频率和效果。*定期维护：*严格按照膜厂家要求进行维护保养，包括周期性的在线化学清洗和必要的离线化学清洗。*定期检查膜组件完整性，对损坏的膜丝进行封堵或更换膜片/膜组件。*保持膜池内清洁，防止杂物进入。*维护好加药系统，确保清洗药剂准确投加。3.消毒系统维护（如紫外线消毒、氯消毒）：*紫外线（UV）消毒：*日常巡检：检查灯管运行状态（是否点亮），清洁系统（如擦拭机构）运行情况，出水水质。*定期维护：定期更换UV灯管（根据运行时间和出力衰减情况），清洁石英套管（人工或自动），检查镇流器等电器元件，清理反应器内杂物。*氯消毒（如次氯酸钠、液氯）：*日常巡检：检查消毒剂投加量是否准确，余氯在线监测仪读数是否在目标范围，加药设备运行是否正常，有无泄漏。*定期维护：对加药泵、溶药装置、管路、阀门进行维护保养；定期校准计量泵和在线监测仪表；确保药剂储存安全，防止泄露。若为液氯，需特别注意钢瓶安全、气化装置运行及泄漏报警系统。（五）污泥处理处置单元污泥是污水处理过程的必然产物，其处理处置是污水处理系统不可或缺的一环，需遵循减量化、稳定化、无害化、资源化原则。1.浓缩池/储泥池维护：*参照沉淀池维护要点，确保污泥有效浓缩，排泥顺畅。2.污泥脱水机维护（如带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机）：*日常巡检：*观察脱水机运行状况，有无异响、振动。*检查泥饼含水率、产量是否正常。*检查加药系统（如PAM）运行是否正常，药剂溶解是否充分，投加是否均匀。*检查滤布（带式、板框）或转鼓/螺旋（离心）有无堵塞、破损、跑偏。*检查冲洗水系统是否正常，确保滤布/设备清洁。*定期维护：*对脱水机各传动部件进行润滑保养。*定期更换滤布、滤板、轴承等易损件。*彻底清洗设备各部件，特别是与污泥接触的部分，防止结垢和腐蚀。*检查液压系统（板框、带式）油位、油质、有无泄漏。*维护好配套的加药系统、空压机（若有）。3.污泥输送设备维护（如螺杆泵、皮带输送机、螺旋输送机）：*日常巡检：运行声音、振动、有无堵塞、泄漏，电机温度。*定期维护：润滑、清理缠绕物、检查叶片/螺杆/皮带磨损情况，紧固部件。三、通用设备与辅助系统维护（一）泵类设备通用维护除上述各单元提到的水泵外，全厂各类水泵（加药泵、冲洗泵等）维护具有共性：*保持清洁，无泄漏，基础稳固。*定期检查轴承温度、油位、油质，按需添加或更换润滑油。*定期检查电机，确保绝缘良好，接线紧固。*避免空转、过载运行。*备用泵定期试车，确保应急可用。（二）阀门维护*日常巡检：阀门开闭状态是否正确，有无泄漏，操作是否灵活。*定期维护：*对手动阀门定期进行启闭操作，防止锈死。*对电动、气动阀门，检查执行器、限位开关、气源/电源是否正常，定期进行功能测试。*清理阀体内杂物，检查密封面是否完好，必要时更换密封件。*阀门丝杆、齿轮等传动部分定期润滑。（三）电气与自控系统维护*电气系统：*定期巡检高低压配电柜、变压器、电缆、电机等，确保运行正常，无过热、异响、异味。*保持电气设备清洁干燥，做好防雷、接地检查。*定期进行绝缘测试，检查继电保护装置。*自控系统：*定期校准各类在线分析仪表（DO、pH、ORP、MLSS、余氯等），确保数据准确。*检查PLC控制柜、上位机、传感器、执行器工作状态。*定期备份程序，检查通讯线路。*保持控制柜内清洁，散热良好。（四）管道系统维护*定期巡检，及时发现并处理管道泄漏、堵塞、腐蚀等问题。*对长期停用的管道，应进行冲洗和保护。*对易堵塞管道（如污泥管、加药管），应有定期冲洗或疏通措施。*检查管道支架、保温层是否完好。四、日常巡检与记录日常巡检是及时发现问题、防患于未然的基础，应制度化、规范化。1.巡检路线与频次：根据厂站规模、工艺特点和设备状况，制定合理的巡检路线和频次（如早班、中班、夜班各一次或多次）。2.巡检内容：按照本手册前述各单元要点，结合现场实际情况，逐项检查记录。重点关注：*设备运行参数（温度、压力、流量、电流、电压等）。*工艺参数（液位、DO、pH、泥位、浊度、颜色、气味等）。*设备有无异响、振动、泄漏、堵塞。*安全设施是否完好。3.巡检记录：认真填写巡检记录表，做到清晰、准确、完整。记录内容应包括巡检时间、地点、项目、数据、发现的问题及处理情况（或上报情况）。巡检记录是分析运行状况、追溯问题原因的重要依据。4.问题处理：巡检中发现的一般小问题，应及时处理；不能当场处理的，要及时上报，并做好记录，跟踪解决。五、常见故障判断与应急处置污水处理系统故障多样，维护人员应具备基本的故障判断和应急处置能力。1.故障判断基本方法：