建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程

建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程1总则1.1为统一建筑给水钢塑复合管（以下简称“PSP管”）在设计、材料、施工、验收及运维环节的技术要求，保障水质安全、系统寿命不低于50年，特制定本规程。1.2本规程适用于新建、扩建、改建的民用与工业建筑生活给水、消防给水及再生水系统，管径范围DN20～DN500，工作压力≤2.5MPa，水温0℃～85℃。1.3除执行本规程外，尚应符合国家现行《建筑给水排水设计标准》GB50015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T17219等强制性条文。若地方标准严于本规程，从其规定。2术语与符号2.1PSP管：以氩弧对接焊镀锌钢管为基体，内壁采用中密度聚乙烯（MDPE）或耐高温聚乙烯（RTPE）真空衬塑、外层采用流化床环氧粉末静电喷涂的复合管材。2.2双热熔承插：指利用PSP管端口二次加热模头同时对管材钢层与塑料层熔融后，再与管件内外双热熔面承插连接的工艺，简称“DRS连接”。2.3一次打压：管道系统安装完毕后的强度试验，试验压力为1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压30min，无渗漏、无压降为合格。2.4二次打压：一次打压合格并完成隐蔽后，在竣工交付前进行的严密性试验，试验压力为1.1倍设计压力，稳压2h，压降≤0.05MPa为合格。3材料与部品3.1管材3.1.1钢管基体：Q235B直缝焊管，壁厚允许偏差±0.15mm，内外表面无黑斑、重皮，锌层平均≥350g/m²。3.1.2内衬塑料：MDPE密度0.93～0.94g/cm³，熔体流动速率0.3～0.8g/10min；用于热水系统的RTPE维卡软化点≥120℃。3.1.3外涂环氧：环氧树脂粉末≥60%，固化度≥95%，涂层厚度300～500μm，耐盐雾≥1000h。3.1.4卫生性能：浸泡水铅增量≤0.005mg/L，氯乙烯单体≤1.0μg/L，符合GB/T17219卫生评价。3.2管件3.2.1双热熔承插式：铜合金本体，内流道塑料层厚度≥1.8mm，承插深度≥1.2D（D为公称外径）。3.2.2卡压式：SUS304密封圈，三元乙丙橡胶，邵氏硬度75±5，压缩永久变形≤15%（23℃×22h）。3.2.3法兰式：活套法兰PN25，垫片采用EPDM三元乙丙，厚度3mm，硬度70±5ShoreA。3.3支吊架3.3.1材质：Q235B热浸镀锌，镀锌层≥65μm；DN≥100横管采用钢塑复合防晃支架，间距按表3.3.1执行：DN100横管最大间距3.0m，立管3.5m；DN150横管3.5m，立管4.0m；DN200横管4.0m，立管4.5m。3.3.2防电化学腐蚀：支架与PSP管之间必须衬3mm厚EPDM绝缘垫，禁止不同金属直接接触。4设计4.1水力计算4.1.1内径计算：PSP管公称内径按钢管内径减2×塑料层厚度（1.5mm）计，海澄威廉系数C=140。4.1.2流速控制：公称直径DN≤50，流速≤1.2m/s；DN65～150，流速≤1.5m/s；DN≥200，流速≤2.0m/s。4.2热膨胀4.2.1线膨胀系数α=1.2×10⁻⁵m/(m·℃)，温差ΔT=50℃时，每100m管道伸缩量60mm。4.2.2补偿措施：优先采用自然补偿（L型、Z型）；当直线管段>30m且管径≥DN100时，设置轴向型不锈钢波纹补偿器，补偿量≥1.3倍计算伸缩量。4.3防冻4.3.1室外明敷PSP管保温采用40mm厚难燃B1级橡塑保温，外覆0.5mm铝皮；环境温度低于0℃地区，增设自限温电伴热带，功率15W/m。4.4防结露4.4.1管内水温低于环境露点温度2℃以上时，保温层厚度按防露计算确定，表面传热系数≤8W/(m²·℃)。5施工准备5.1图纸会审：项目部技术负责人组织设计、监理、施工班组进行三维BIM碰撞检查，形成《PSP管碰撞报告》，24h内完成设计变更。5.2材料进场检验5.2.1抽样比例：同一规格、同一批次PSP管≤10000m抽检1组，>10000m每增加5000m增抽1组；每组截取500mm样管3根。5.2.2检验项目：外观、尺寸、剥离强度、压扁试验、卫生性能。剥离强度≥35N/cm，压扁至外径50%无裂纹、无分层。5.2.3不合格处置：一旦发现卫生指标不合格，该批次全部退场，并在2h内书面报告当地质监站。5.3施工环境5.3.1现场温度5℃～40℃，相对湿度≤80%，风力≤5级；低于5℃时采用帐篷加热，加热温度15℃±3℃。5.3.2切割区设置防尘罩，粉尘浓度≤2mg/m³，切割人员佩戴KN95口罩。6管道安装6.1断管6.1.1工具：专用PSP管旋转式割刀，刀片材质TCT钨钢，转速≤120rpm。6.1.2操作：每转1周进刀0.2mm，确保钢管断面与轴线垂直度≤0.5mm；塑料毛刺用60°倒角器清除，倒角长度1.5mm。6.2DRS双热熔承插连接（DN20～DN110首选）6.2.1模头预热：设定温度210℃±5℃，绿灯亮起后再恒温3min。6.2.2加热熔接：a)将管材端口插入外模头，深度至限位块；同时将管件插口插入内模头；b)加热时间按表6.2.2：DN20为4s，DN25为5s，DN32为6s，DN50为8s，DN75为10s，DN110为12s；c)快速无旋转拔出，立即将管件插口推入管材端口，推压时间≥30s，冷却时间≥2min。6.2.3外观检查：接缝处形成2～4mm均匀双翻边，无凹陷、无气泡；用钢尺测量，翻边高度差≤0.5mm。6.3卡压连接（DN125～DN250首选）6.3.1密封圈检查：用0.05mm塞尺检测，密封圈与卡压件间隙不得插入。6.3.2卡压压力：液压钳设定62MPa，卡压完成后模具完全闭合，卡压部位椭圆度≤0.3mm。6.3.3防拔脱：卡压后做1.5倍工作压力轴向抗拔试验，保持1min，位移≤0.5mm。6.4法兰连接（泵房、阀门段）6.4.1紧固顺序：对角十字交叉，第一次扭矩30N·m，第二次60N·m，第三次100N·m；使用扭力扳手，误差≤±5%。6.4.2垫片压缩量：控制在25%～30%，用塞尺测量，压缩不足或过度必须更换垫片重拧。6.5埋地敷设6.5.1沟槽：底宽=D+0.4m，边坡1:0.3，槽底高程偏差±10mm；局部超挖100mm内用中砂找平，严禁用土回填。6.5.2基础：铺设100mm厚中砂垫层，压实度≥90%；管顶200mm内用粒径≤10mm细砂人工回填，严禁机械碾压。6.5.3警示带：管顶正上方300mm处连续敷设印有“给水钢塑复合管”的黄色PE警示带，带宽200mm，搭接≥100mm。6.6嵌墙与楼板6.6.1开槽：墙体槽深=D+20mm，槽宽=D+40mm；楼板留孔直径=D+50mm。6.6.2套管保护：穿墙、穿楼板处设镀锌钢套管，套管两端出饰面≥20mm，缝隙用防火泥封堵，耐火极限≥2h。6.7支吊架安装6.7.1定位：采用红外线水平仪放线，支架间距按3.3.1表执行，偏差≤±30mm。6.7.2固定：DN≥100采用M12膨胀螺栓，钻孔深度≥80mm，拉拔力≥3kN；支架与管道间加EPDM绝缘垫，螺栓头用PVC帽封护。7压力试验与清洗7.1试压介质：常温清水，氯离子含量≤25mg/L；严禁使用海水或工业回用水。7.2试压流程7.2.1注水：末端设自动排气阀，流速≤1m/s，至排气阀持续出水1min后关闭。7.2.2一次打压：升压至0.3MPa，停10min初检；无渗漏后逐级升压，每级0.3MPa，稳压10min，直至试验压力；稳压30min，压降≤0.05MPa且目测无渗漏为合格。7.2.3泄压与吹扫：试验合格后缓慢泄压至0.4MPa，采用压缩空气0.6MPa进行脉冲吹扫，吹扫口设置白色靶板，5min内无肉眼可见颗粒为合格。7.3消毒7.3.1氯浓度：游离氯≥50mg/L，保留24h后取样；水质检测菌落总数≤100CFU/mL，游离氯余量≥0.05mg/L。7.3.2排放：消毒水排至室外污水井，用硫代硫酸钠中和至余氯≤0.5mg/L后方可排入市政管网。8验收8.1分项验收8.1.1隐蔽工程：埋地、嵌墙管道在回填或封闭前由监理工程师现场签字，留存0.8m长剖面高清照片，分辨率≥1920×1080。8.1.2资料核查：管材质保书、卫生许可证、焊口翻边照片、压力试验记录、消毒报告，缺一不得进入竣工备案。8.2竣工验收8.2.1系统通水：同时开启30%末端用水点，持续2h，水泵运行正常，压力波动≤0.02MPa。8.2.2红外检漏：使用FLIRT540红外热像仪扫描法兰、阀门、补偿器区域，温差≥0.5℃视为渗漏，必须返工。9运维与抢修制度9.1巡检周期9.1.1泵房及主管网：每日一次，记录压力、流量、噪声；便携式超声波流量计精度±1%。9.1.2立管与支管：每月一次，重点检查支吊架锈蚀、保温层破损。9.2泄漏响应9.2.1发现渗漏：值班人员5min内关闭上游阀门，15min内通知应急队，30min内到场。9.2.2抢修材料：常备DN50～DN200同规格PSP管20m，DRS双热熔模头2套，发电机1台，确保2h内恢复供水。9.3更换记录9.3.1使用二维码铝牌标识每段管道，扫码录入更换时间、原因、焊口编号，数据上传企业云盘保存10年。10典型案例（总结）10.1项目：杭州萧山国际机场T4航站楼给水工程10.1.1规模：PSP管总量46km，最大管径DN400，工作压力1.6MPa，2019年3月开工，2020年12月通过竣工验收。10.1.2实施方法：项目部成立“PSP攻坚组”，采用BIM深化设计，提前发现碰撞312处；现场配置6台双热熔焊机、2台卡压钳，实行“白班预制＋夜班安装”两班倒；每完成100m即进行一次0.8MPa自检，减少最终整改90%。10.1.3工具与软件：使用Revit2020建模，Navisworks做碰撞检测；压力记录采用“水测云”APP蓝牙压力表自动上传，监理实时审批。10.1.4结果：系统一次打压合格率99.7%，水质检测菌落总数8CFU/mL，远低于100CFU/mL限值；2021年获浙江省“钱江杯”优质工程奖。11常见问题与排错（指南）11.1翻边不齐原因：加热时间不足或模头温度不均。解决：重新设定210℃，恒温3min后再熔接；用刮刀修整翻边，重新检查。11.2卡压后渗漏原因：密封圈扭曲或卡压压力不足。解决：切除50mm重新卡压；确保液压钳62MPa完全闭合，用0.05mm塞尺复检。11.3冬季试压失败原因：夜间温度骤降，水结冰膨胀。解决：试压后30min内彻底排水，或使用乙二醇溶液（浓度30%）作为试压介质。12附录（节选）12.1表12.1PSP管规格与理论重量DN25×3.0mm1.25kg/