聚氨酯膜防水施工技术交底

聚氨酯膜防水施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012《聚氨酯防水涂料》GB/T19250—2013《建筑防水工程技术规范》GB50345—2012《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《北京市建筑工程防水施工管理细则》（京建法〔2019〕19号）设计图纸编号：建施20240516/结施20240516及2024年4月28日图纸会审记录。1.2适用范围本交底适用于×××集团北京分公司×××科研综合楼项目±0.000以上屋面、卫生间、设备阳台及地下室外墙采用单组分湿固化聚氨酯膜（厚度1.5mm）防水分项工程。后续若变更材料品牌或厚度，须重新交底并办理书面变更手续。第二章材料技术指标与进场验收2.1主材品牌：××牌单组分聚氨酯防水涂料，型号PU501W。指标：固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂延伸率≥450%，低温弯折性35℃无裂纹，表干≤4h，实干≤24h，与混凝土粘结强度≥1.2MPa。2.2配套材料基层处理剂：同品牌专用PU稀释剂，稀释比例1∶1.5～1∶2（体积比）。增强胎体：60g/m²长丝聚酯无纺布，幅宽1.0m，经向断裂强力≥120N/5cm。密封膏：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，与主材相容性试验合格。金属收口压条：0.5mm厚铝镁锰合金，表面氟碳涂层，宽度25mm。2.3进场验收流程①材料员核对质保书、出厂合格证、型式检验报告（有效期一年）。②现场抽样：每10t为一批，不足10t按一批计；取样2kg封样送第三方检测（北京建材质检站）。③外观检查：包装完好、无沉淀、无凝胶、无破乳。④建立“聚氨酯防水材料进场台账”，监理、甲方、施工方三方签字确认。⑤不合格材料24h内退场，留存影像记录并填写《不合格品处置记录表》。第三章基层处理与节点加强3.1基层条件混凝土强度≥C20，表面平整度≤3mm/2m，含水率≤9%（现场采用CM型含水率仪，每20m²测一点）。突出灰浆、浮浆、脱模剂、油污必须剔除；穿墙螺杆洞采用聚氨酯发泡胶填充后切割平整，再涂刷环氧胶泥封边。3.2基层处理步骤①机械打磨：采用7寸重型打磨机配40目金刚石磨片，纵横交叉打磨两遍，露砂不露石。②吸尘：工业吸尘器配φ38mm平口吸头，每平方米吸尘时间≥5s，确保无浮灰。③修补：凹陷深度＞5mm处采用聚合物水泥砂浆（PCⅢ型）分层抹平，每遍厚度≤3mm，24h后打磨平整。④湿润：施工前2h用喷雾器均匀湿润，但不得有明水；含水率复检合格后方可进入下一工序。3.3节点加强a)阴阳角：采用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧，表面压光。b)管根：套管高出结构面≥50mm，周边剔槽10mm×10mm，嵌填聚氨酯密封膏。c)变形缝：缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶部预留20mm深槽，待大面防水完成后灌注非固化橡胶沥青。d)水落口：采用“井”字形增强胎体，每边搭接≥100mm，涂料浸渍饱满无白茬。第四章施工工艺流程（1.5mm单组分聚氨酯）4.1施工分区屋面以伸缩缝为界划分为A、B、C三个流水段；每段面积≤500m²，避免接茬过多。4.2工艺流程图基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→第一遍大面涂料→铺贴胎体→第二遍大面涂料→第三遍大面涂料→自检→监理验收→蓄水试验→成品保护。4.3详细步骤步骤1基层处理剂配比：PU501W∶稀释剂=1∶1.8（体积比），电动搅拌器300r/min搅拌3min。用量：0.15kg/m²，采用优质4寸羊毛辊滚涂，要求“薄而均匀”，无漏涂、无堆积。干燥时间：环境温度25℃时2h，手指触不粘即可。步骤2附加层范围：管根外扩300mm、阴阳角两侧各250mm、水落口周边500mm。做法：先涂刷第一遍涂料0.4kg/m²，立即铺贴胎体，用塑料刮板从中心向四周赶出气泡；再涂刷第二遍涂料0.3kg/m²，浸透胎体。总厚度≥1.2mm。步骤3大面第一遍用量：0.7kg/m²，采用“井”字辊涂法，先横向辊涂，再纵向收匀。搭接：与附加层搭接≥100mm，接茬宽度≥80mm，甩茬部位贴50mm宽美纹纸保护。步骤4铺贴胎体时机：第一遍涂料表干前（指触微粘）立即进行。方法：将聚酯无纺布预裁成1.2m×5m条状，两人对面平铺，一人持卷向前滚动，一人用橡胶刮板从中间向两边赶平，确保无褶皱、无空鼓。搭接：长边≥50mm，短边≥70mm，搭接缝错开≥1/3幅宽。步骤5大面第二遍用量：0.6kg/m²，垂直于第一遍方向辊涂，完全浸透胎体。重点：用辊子反复碾压搭接缝，使涂料从胎体孔隙中溢出，形成“泪珠”状为合格。步骤6大面第三遍用量：0.5kg/m²，辊涂方向与第一遍相同，表面要求平整、色泽一致。总厚度控制：采用湿膜测厚仪（Elcometer112）随机抽检，每100m²测5点，最薄处≥1.4mm，平均≥1.5mm。步骤7特殊部位收口女儿墙立面：涂料上翻高度≥300mm，顶部用金属压条+φ6×60mm膨胀钉固定，钉距≤300mm，钉孔用聚氨酯密封膏封严。变形缝：顶部加铺1.2mm厚铝合金盖板，两侧与防水层搭接≥100mm，采用M4×20mm不锈钢自攻钉固定，钉距≤250mm。第五章质量检验与验收5.1过程检查每道工序完成后，由施工员填写《聚氨酯防水施工记录表》，质检员复检，监理工程师终检，实行“三检制”。5.2主控项目①涂料与基层粘结强度：现场拉拔仪（PosiTestATA）抽检，每1000m²一组，每组5点，平均值≥1.2MPa，最低值≥1.0MPa。②厚度：采用φ20mm钻孔法，每500m²取3点，用游标卡尺测量，允许偏差0.2mm，+0.5mm。③不透水性：现场裁取150mm×150mm试件，0.3MPa水压30min无渗漏。5.3一般项目表面平整度：2m靠尺检查，空隙≤5mm。外观：无裂纹、无鼓泡、无流淌；颜色均匀，无可见胎体裸露。5.4蓄水试验屋面：蓄水深度≥20mm，时间≥48h；地下室外墙：采用连续淋水2h，水量≥5L/(m²·min)。渗漏判定：若出现渗点，标记后割开修补，范围超出渗点周边100mm，重新涂刷并再次蓄水，直至无渗漏。第六章职业健康安全与环保措施6.1危险源识别火灾：涂料含易燃溶剂，闪点≥28℃。中毒：长时间吸入挥发性有机物。高处坠落：屋面周边无防护。6.2控制措施①动火审批：防水施工期间屋面禁止动火，设置2具4kg干粉灭火器，间距≤20m。②通风：地下室作业采用防爆轴流风机，风量≥1500m³/h，保持空气流速≥0.5m/s。③防护：工人佩戴3M3200半面罩（配6001有机蒸汽滤盒）、PVC耐油手套、防静电工作服。④临边防护：屋面周边设置1.2m高定型化防护栏杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目网。6.3环保要求余料、空桶集中收集，交由北京金隅红树林环保公司处置，执行《危险废物转移联单》制度。严禁现场稀释剂直接倾倒，设置专用金属回收桶，容量50L，每日下班前称重记录。第七章成品保护7.1封闭管理防水层验收后24h内铺设0.4mm厚PE隔离膜，再满铺18mm厚胶合板做硬防护；出入口设300mm高挡水台，张贴“防水成品、严禁踩踏”警示牌。7.2后续工序衔接绑扎钢筋时采用Φ50mmPVC套管套住钢筋头，防止戳破；浇筑混凝土前再次检查，发现破损立即用聚氨酯涂料修补并做附加层。第八章常见问题与快速排错8.1鼓泡原因：基层含水率超标或胎体未浸透。处理：割开鼓泡→晾干→涂刷涂料→补贴胎体→复涂，修补范围超出鼓泡边缘100mm。8.2脱层原因：基层起砂或处理剂漏刷。处理：铲除脱层区域→打磨→重新补刷处理剂→重做附加层→大面涂料。8.3厚度不足原因：用量控制不严。处理：若整体低于1.3mm，加涂第四遍，用量0.4kg/m²；局部点补采用刷涂，湿膜卡尺跟踪测量。第九章施工记录与资料归档9.1必填表格《聚氨酯防水材料进场台账》《聚氨酯防水施工记录表》（含三检签字）《厚度检测记录表》《蓄水试验记录表》《隐蔽工程验收记录》9.2影像资料每道工序留存水印照片，分辨率≥1920×1080，照片命名“工序栋号楼层日期拍摄人”，上传至企业云平台，保存期限≥5年。第十章应急预案10.1火灾应急发现火情→大声呼救→切断电源→就近灭火器扑救→拨打119→疏散人员至集合点→清点人数。现场设置应急集合点：科研楼北侧停车场，坐标X=114123.6，Y=48234.7。10.2溶剂中毒应急出现头晕、恶心→立即转移至通风处→松开衣领→保持呼吸道通畅→吸氧→拨打120→报告项目经理。现场配备应急医药箱，内含2L氧气袋、0.3%碳酸氢钠洗眼液、医用葡萄糖注射液。10.3信息报告事故发生后1h内电话报告分公司安全总监，24h内提交书面快报，48h内提交《事故调查报告》。第十一章交底与培训11.1交底方式采用“现场+会议室”双交底：会议室PPT讲解30min，现场示范操作30min，全程录像。11.2签到与考核所有作业人员、管理人员签到，签到表附身份证复印件；培训结束后进行闭卷考试，满分100分，80分合格，不合格者补考，仍不合格调离本岗位。11.3动态更新当更换品牌、调整厚度、进入冬期（日最低温度≤5℃）或雨期施工时，须重新交底并填写《技术交底补充记录》。第十二章经验总结（2023年×××项目实例）12.1项目背景2023年5月—7月，×××集团北京分公司承建×××数据中心二期屋面防水4500m²，采用同品牌1.5mm单组分聚氨酯。12.2采用工具固含量测试：采用METTLERTOLEDO卤素水分仪，测试时间10min，精度±0.01%。厚度控制：采用Elcometer456干膜测厚仪，配备φ20mm探头，每100m²测10点，数据实时蓝牙上传手机APP，自动生成折线图。12.3结果一次验收合格率99.2%，蓄水试验零渗漏，节约材料0.12t，缩