钢楼梯施工方案

钢楼梯施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业厂房、仓库、商业综合体及市政桥梁中，采用Q355B热轧钢板、矩形空心型钢及Φ76×4圆钢扶手，现场焊接成型、分段吊装、一次成活的钢楼梯施工。抗震设防烈度8度，耐火极限1.5h，设计使用年限50年。1.2编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《建筑钢结构焊接技术规程》GB506612019《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:2020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令项目施工图（结施05、建施12）及2024.03.25设计交底纪要公司《钢结构焊接工艺评定汇编》第3版（编号：Q/JG2023WPS）2工程概况2.1楼梯参数跑数：双跑折返，层高5.40m，踏步级数18+18，踏面宽280mm，踢面高150mm，斜梁倾角29°59′。梯段长：4800mm，宽1200mm，休息平台1800mm×2400mm。主材：梯梁HW200×200×8×12，踏步板5mm扁豆花纹钢板，栏杆Φ76×4圆钢立柱@≤1000mm，扶手Φ42×3不锈钢圆管。2.2现场条件厂房封闭围护已完，室内行车10t，钩下净高8m，±0.000为绝对高程4.80m，现场已接通380V、50Hz、100kW临时电源，水源DN50接至楼梯口15m处。3施工部署3.1目标值工期：楼梯吊装就位后7d内完成栏杆、防火、补漆并一次验收合格。质量：焊缝一次合格率≥98%，踏步水平度≤2mm/2m，栏杆立柱垂直度≤3mm。安全：零死亡、零重伤、轻伤频率≤1‰。3.2组织机构项目经理部下设“钢楼梯专业班组”，固定成员12人：班长1（持建安C证）、焊工4（均持SMAWⅢ、GMAWⅡ双证）、起重工2（Q8）、钳工2、油漆工2、安全员1。3.3施工顺序放线→工厂下料→抛丸Sa2.5→底漆环氧富锌80μm→现场分段组焊→吊装→栏杆安装→防火涂料→面漆→验收。4深化设计二次优化4.1节点优化将原设计梯梁与平台梁现场剖口熔透焊改为“端板+10.9SM24摩擦型高强螺栓”连接，端板厚20mm，接触面喷砂后涂层间夹砂纸打毛，摩擦系数μ≥0.45，减少现场仰焊60%。4.2踏步板防积水踏步板两端距梯梁内侧缩进5mm，形成暗泄水缝；下口折边L20×5mm，与踢板连续焊，防止积水反锈。4.3栏杆立柱底板立柱底板由120×120×10mm改为150×150×12mm，四角设4×Φ14长孔，长向30mm，吸收安装误差±15mm。5材料与复检5.1主材钢板、型钢须炉批号清晰，质保书屈服强度≥355MPa，伸长率≥22%，20℃冲击≥34J。5.2焊材E50××Φ4.0焊条扩散氢含量≤4mL/100g，烘焙350℃×1h，现场保温筒100℃随用随取；药芯焊丝E71T1C直径1.2mm，干伸长1520mm。5.3复检比例钢板30t一批，每批取1组拉伸+冷弯+冲击；焊材每批取熔敷金属1组，不合格双倍复验，仍不合格整批退场。6工厂加工6.1下料数控火焰切割，割缝宽度≤2mm，局部缺口≤1mm；切割后24h内抛丸Sa2.5，粗糙度4075μm。6.2梯梁组焊采用卧式组立胎，两端腹板加40mm工艺引弧板，对称焊接，层间温度≤230℃，焊后24hUTⅡ级抽检20%，缺陷返修≤2次。6.3预拼装两段梯梁+平台梁整体预拼，用激光经纬仪检查，侧弯≤L/1000且≤5mm，合格后方可打钢印、拆批发运。7现场安装7.1测量放线用LeicaTS16全站仪将楼梯中心线、±0标高、平台梁埋件中心三维坐标测放，误差≤2mm；埋件标高负差>5mm时，加设12mm钢板垫板，垫板需四周围焊。7.2吊装采用10t行车+4条6×37Φ16钢丝绳双兜，吊点距端部1/4梯梁长，设2t手拉葫芦调平；正式起吊前离地200mm静停5min，检查索具、焊耳无异常后方可继续。7.3临时固定梯梁就位后，用2根M20花篮螺栓将梯梁与厂房立柱临时拉结，防止风荷摆动；螺栓须外露3丝以上，扭矩200N·m。7.4高强螺栓终拧采用扭矩法，初拧50%终拧扭矩，复拧100%终拧扭矩，终拧在初拧后2h内完成；用扭矩扳手校验，每节点抽检10%，欠拧或超拧>10%整批重拧。8焊接工艺8.1坡口梯梁与平台梁对接焊缝，坡口角度35°，钝边2mm，根部间隙2mm，背面清根深度≥4mm。8.2预热板厚≥20mm时预热80℃，电加热片履带式布置，测温笔每300mm一点，达到温度后方可起弧。8.3层间控制焊道最大宽度≤12mm，厚度≤4mm，层间温度80230℃；每焊完一道用风铲锤击去应力。8.4无损检测外观检查合格后24h进行UT，比例20%，Ⅱ级合格；返修焊缝返修长度≥50mm，同一部位返修≤2次。9栏杆、踢脚板安装9.1立柱定位以激光水平仪放线，立柱中心距≤1000mm，误差±2mm；立柱与梯梁采用6mm角焊缝，焊脚尺寸6mm，连续焊。9.2扶手扶手接口处用45°斜接，内衬Φ35×3不锈钢套管200mm，氩弧焊点固3点，打磨后无明显台阶。9.3踢脚板采用3mm扁豆花纹钢板，高度150mm，上沿与踏步板点焊@300mm，下沿包覆梯梁翼缘10mm，防止垃圾坠落。10防火涂料10.1基层处理焊渣、油污清除后，用酒精擦洗，Sa2.0级；湿度>85%禁止施工。10.2体系室内超薄型防火涂料，耐火极限1.5h，涂层厚度2.7mm；分3道：第1道0.8mm，第2道1.0mm，第3道0.9mm，每道间隔≥8h。10.3厚度检测用CTG1型测厚仪，每10m²测5点，平均值≥设计值，最小值≥设计值×90%，不合格补涂。11防腐与面漆11.1补口高强螺栓头、焊缝补刷环氧富锌，膜厚80μm；与工厂底漆搭接≥50mm。11.2面漆聚氨酯面漆RAL7035，2道共80μm，用无气喷涂，喷幅250mm，压力0.3MPa；现场设防雨棚，5级风以上停止作业。12质量验收12.1主控项目1.钢材品种、规格、厚度：全数核对质保书、尺量。2.高强螺栓预紧力：10%抽检，扭矩值偏差≤±10%。3.焊缝内部质量：UTⅡ级，返修记录完整。12.2一般项目1.踏步高、宽：每跑抽查10处，允许偏差±3mm。2.栏杆高度：1.2m，偏差0+5mm。3.涂层厚度：85%以上测点合格，其余不低于90%设计值。12.3验收程序班组自检→项目部复检→监理预验→第三方抽检（UT、防火厚度）→五方竣工验收，签字盖章。13安全管理13.1危险源清单高空坠落、物体打击、火灾、触电、起重伤害。13.2控制措施1.作业面满铺50mm厚脚手板，每2m设中栏杆、挡脚板；上下梯梁设临时爬梯，与结构刚性连接。2.动火作业票：焊工、监火、灭火器材（4具5kg干粉+2具25kg手推车）到位后方可点火；焊渣接火盆1m×1m×0.2m铁皮满铺岩棉。3.起重“十不吊”：重量不明、信号不清、吊物站人不吊；设专职信号工1人，对讲机频道CH6。4.防触电：二次线接头≤2个，用快速插头，电缆架空≥2.5m；焊机接地PE线重复接地电阻≤4Ω。5.个人防护：全身式安全带（GB60952021），2m以上必须系挂，高挂低用；防尘口罩KN95，喷漆时戴送风面罩。13.3应急预案13.3.1高处坠落发现伤员立即拨打120，同时项目部启动Ⅲ级响应，设置警戒区，用担架固定伤员，禁止背抱，20min内送医院。13.3.2火灾火情≤1m²用干粉灭火器扑救；>1m²立即拉响警报，切断总电源，组织疏散，同时拨打119，清点人数。13.3.3应急物资项目仓库常备：担架2副、急救箱2套、灭火器10具、应急灯4盏、对讲机6部、25m救援绳2根。14文明施工与环保14.1噪声控制切割、打磨作业限时7:3012:00、13:3018:00；噪声>85dB区域设隔音棚，棚内贴50mm岩棉。14.2废弃物焊条头每日回收，设0.2m³铁桶，装满后交有资质单位处理；油漆桶由供应商回收，签“危废转移联单”。14.3光污染夜间照明采用LED定向投光灯，仰角<65°，避免直射厂区道路。15进度计划（横道图摘要）第12d：测量放线、埋件复核第36d：工厂下料、组焊、预拼、抛丸、底漆第7d：运输夜间进场，卸车第8d：梯段①、②吊装第9d：梯段③、④吊装，高强螺栓终拧第1011d：栏杆、踢脚板焊接第12d：防火涂料第12道第13d：防火第3道，面漆第1道第14d：面漆第2道，成品保护，验收（关键路径：吊装→高强螺栓→防火→面漆，总浮时1d）16成品保护16.1踏步板铺设12mm胶合板满铺，用纤维板条钉牢，转角设30mm防撞角钢；禁止在踏步板上切割、堆载>2kN/m²。16.2涂层防火涂料实干前禁止触摸，设警示带；面漆完成后用塑料薄膜+珍珠棉包裹扶手，验收前拆除。17成本控制要点17.1优化下料采用Nesting软件排版，套料率≥92%，每跑楼梯节约钢板0.18t，合人民币约1080元。17.2减少返修一次探伤合格率目标98%，返修每米成本320元（含人工、焊材、探伤），提高1%可节约0.8万元。17.3周转料临时平台采用标准盘扣架，租赁期7d，比传统钢管扣件节省0.6t钢材，降低租金0.2万元。18信息化管理18.1BIM应用Revit建立LOD400模型，导出NC代码供CNC切割，误差<0.5mm；吊装模拟确定最佳吊点，钢丝绳角度≤60°。18.2二维码每段梯梁生成唯一二维码，扫码显示炉批