更换阀门安全技术交底

更换阀门安全技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景××石化公司炼油二部Ⅲ套常减压装置于2024年5月进入四年一次大修周期，需对高温油气管线DN300Class600闸阀（位号：12G301A）实施整体更换。该阀门位于分馏塔顶油气出口，介质为240℃含硫油气，H₂S体积分数8.7%，操作压力0.78MPa，属Ⅰ级重大危险源区域。1.2交底目的通过本次安全技术交底，使全体作业人员、监护人员、管理人员掌握阀门更换全过程的风险点、控制措施、应急流程及法律责任，实现“零伤害、零泄漏、零火灾、零污染”目标。第二章适用法规与制度清单2.1国家法规《安全生产法》第36、39、41条《特种设备安全法》第25条《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB308712022）《石油化工企业动火作业安全管理规范》（AQ30282021）2.2企业制度《××石化设备检修安全管理办法》（Q/SH03562023）《××石化能量隔离管理细则》（Q/SH03712023）《××石化硫化氢防护管理规定》（Q/SH04052022）《××石化作业许可管理程序》（Q/SH02042023）2.3适用条款摘录GB308712022第5.3.2：特级动火作业须由主管副总经理审批，作业前30min内可燃气体浓度≤0.2%LEL。Q/SH03712023第8条：对含有毒介质管线须执行“双阀门+盲板+盲法兰”三级隔离，盲板压力等级≥系统最高压力1.5倍。第三章组织机构与职责3.1大修指挥部总指挥：炼油二部副总经理张××副总指挥：设备副总工程师李××成员：生产、设备、安环、消防、质检、维保、监理、属地车间。3.2现场“3+1”责任矩阵作业负责人：王××（维保单位项目副经理）——全面负责施工组织、风险告知、能量隔离确认。工艺负责人：赵××（属地车间工艺副主任）——负责工艺交出、盲板图绘制、气体置换合格判定。安全负责人：陈××（安环部区域主管）——负责作业许可签发、气体监测、违章叫停。作业监护人：刘××（属地班组外操）——全程监护，携带四合一气体检测仪，具备紧急停车按钮权限。3.3签字确认链作业票→工艺交出→能量隔离→气体检测→消防戒备→作业实施→完工验收→拆盲板→恢复流程，共9个节点，每节点须本人手写签字，禁止代签。第四章危险源识别与风险分级4.1介质风险H₂S：IDLH浓度430mg/m³，作业点可能达1200mg/m³，属“高度危险”。高温油气：自燃点～230℃，泄漏遇空气可形成爆炸性混合物。4.2作业风险火灾爆炸：动火切割旧阀螺栓→特级动火。中毒窒息：阀门排空不彻底、盲板内漏。物体打击：旧阀自重1.2t，吊装角度不当。酸碱灼伤：使用Loctite755清洗剂含磷酸。4.3风险分级采用LSR法（Likelihood×Severity×Risk），得分≥12为“公司级重大风险”，本作业得分15，列为公司级重大风险，由副总经理现场带班。第五章能量隔离与工艺交出5.1隔离边界上游：12G301A阀前8字盲板1块，盲板材质A105，Class600，RF面，厚度22mm，已编号B2024051203。下游：12G301B阀后8字盲板1块，编号B2024051204。旁路：关闭12G301C并上锁挂签（LOTO），钥匙由工艺负责人保管。5.2隔离步骤Step1装置降量至60%，塔顶温度<80℃。Step2停P301泵，断电并上锁。Step3氮气置换，连续3次测爆<0.2%LEL，测氧>20%，测H₂S<10ppm。Step4按盲板图插入盲板，螺栓扭矩值480N·m，采用十字对称紧固，分三步：①30%②60%③100%。Step5工艺、设备、安全三方现场签字，拍照上传MES系统。第六章作业准备6.1人员资质焊工：魏××，证号TS6AG2024××××，项目“氩弧焊+低氢焊条”，有效期至202608。起重指挥：孙××，Q1证，有效期至202512。硫化氢防护培训合格证：全员持有，年度复训成绩≥90分。6.2工机具清单防爆电动扳手（ExdⅡBT4）2把，编号ET20240507/08，经第三方防爆检测合格。气动葫芦3t1台，链条100%磁粉检测，报告编号MT2024051301。四合一气体检测仪BWFlex4，编号20240514，校准证书有效期至202411。阻燃防静电服（CAT4）12套，防护等级≥25cal/cm²。6.3应急物资正压式空气呼吸器6套，气瓶压力≥28MPa。AFFF水成膜泡沫灭火剂（3%）200L，泡沫灭火栓DN652处。便携式H₂S捕消器（NaClO喷淋）1套，喷淋半径6m。6.4作业环境确认作业平台脚手架已验收，挂牌绿色“合格”。平台两侧设置1.2m防护栏杆+踢脚板180mm。夜间照明≥50lx，采用LED防爆灯24V。第七章阀门更换实施流程7.1作业票办理07:30作业负责人在MES系统发起“特级动火+受限空间+管线打开”三联票。07:45安全负责人现场核查能量隔离单、盲板图、气体检测记录，确认合格。08:00副总经理签批，作业票生效，有效期8h，超时重新检测。7.2旧阀拆除Step1热工切割螺栓前，用防火布包裹阀体，下方铺设防火毯+接火盆。Step2每切割1颗螺栓，立即用Loctite755清洗螺纹，防止铁屑掉落。Step3采用气动葫芦+手拉葫芦双保险，吊装角度≤5°，设1名专职起重监护。Step4旧阀落地前，下方垫10mm橡胶板，防止撞击火花。7.3法兰密封面处理使用铜铲刀清除旧垫片，禁止用钢铲；用丙酮擦洗后，做蓝油接触检查，接触率≥80%，否则用600砂布环向打磨；质检员用电子塞尺测量平面度≤0.2mm。7.4新阀安装新阀型号：Z40H600LBDN300A105+STL6，出厂编号V20240512，已做100%射线+100%磁粉+硬度检测，报告随箱。新阀安装前，内部用白布+丙酮擦洗，确保无砂粒；垫片选用柔性石墨金属缠绕垫，304+石墨，ASMEB16.20，内环型，厚度4.5mm；螺栓材质A193B7，螺母A1942H，螺纹涂高温抗咬合剂（NEVERSEEZ300g/支）；螺栓紧固采用“扭矩+转角法”：①预紧扭矩300N·m②转角90°③转角再90°，最终扭矩实测720N·m；使用HYTORC液压扳手同步紧固，分四组对称同步，每步记录扭矩值，偏差≤±5%。7.5焊接（如需要短节更换）坡口型式：V型，角度37.5°，钝边1.5mm，组对间隙2.5mm；氩弧焊打底，焊丝ER70S6φ2.4mm，电流90A；填充、盖面采用E7018φ4.0mm，电流140A，焊条烘干350℃×1h；层间温度≤250℃，每焊完一道用角磨机清根；RT射线检测比例100%，合格级别NB/T47013.22015Ⅱ级；若出现超标缺陷，采用UT定位+局部返修，同一部位返修≤2次。7.6压力试验强度试验：水压1.5×设计压力=1.5×6.0MPa=9.0MPa，保压30min，无渗漏、无可见变形；密封试验：气压1.1×设计压力=6.6MPa，保压15min，皂泡法检测，无气泡；试压盲板计算厚度：按ASMEB31.3公式tm=1.5×P×d/(2×S×E)，取S=138MPa，得tm=18mm，实际采用24mm，安全系数1.33；试压区域拉设警戒线，压力表经校验，量程0–16MPa，精度0.4级。第八章气体监测与防护8.1监测点布置作业点下风向1m、3m、5m各设1台便携式检测仪；阀门法兰上下左右4个方向设采样探杆，伸入法兰间隙10mm；受限空间内（阀井）设固定式H₂S探头4套，信号接入DCS，报警值10ppm，高报20ppm，高高报50ppm。8.2监测频次作业前30min内首次检测；作业中每30min复测一次；紧急状态下连续监测；数据实时上传“××石化高危作业在线监控平台”，保留1年。8.3防护要求H₂S浓度≥10ppm，作业人员佩戴正压式呼吸器；浓度≥20ppm，非作业人员全部撤离至50m外；浓度≥50ppm，启动Ⅰ级应急响应，装置紧急停车，消防炮喷淋稀释。第九章消防与应急9.1消防戒备厂区消防队2辆泡沫车、1辆高喷车现场值守，距离作业点30m；消防栓2处，栓口压力≥0.35MPa，水带快速接口K65；现场配置8kg干粉灭火器（MF/ABC8）10具，摆放位置≤5m。9.2应急预案触发条件：可燃气体≥0.5%LEL、H₂S≥50ppm、人员中毒或火情。响应流程：①监护人立即按下“紧急停车”按钮；②作业人员佩戴空呼，沿上风向撤离至集合点（坐标X=123456，Y=234567）；③消防队启动泡沫水喷淋联用系统，对泄漏点进行3%AFFF覆盖；④启动公司级应急广播，装置周边500m交通管制；⑤医疗救护：用2%碳酸氢钠溶液冲洗眼、皮肤，吸入者送高压氧舱（××医院，电话1203）。9.3应急演练作业前24h组织无脚本盲演，模拟“H₂S探头高高报+人员中毒”场景，演练用时12min，达到预期目标。第十章质量验收与记录10.1验收标准API5982021《阀门检验和测试》企业标准《阀门安装验收规范》Q/SH063202210.2验收流程①外观：无磕碰、无锈蚀、铭牌清晰；②法兰平行度：用0.02mm塞尺检查，插入深度≤6mm；③螺栓扭矩：抽检25%，用液压扳手复测，偏差≤±5%；④RT100%合格；⑤试压记录：业主、监理、维保三方签字；⑥质保文件：合格证、材质单、硬度报告、射线底片、扭矩曲线电子版一并归档。10.3竣工资料清单A.作业票原件B.盲板图+盲板编号照片C.气体检测记录表D.扭矩紧固记录表（含HYTORC曲线）E.RT底片及报告F.水压、气压试验记录G.应急演练记录H.竣工交接单所有资料扫描PDF，上传至公司EMBP系统，保存期限10年。第十一章环保与文明施工11.1废弃物分类含油抹布：HW08类，收集桶贴红色标签，送有资质单位（××环保公司），联单编号保存5年。丙酮瓶：HW06类，空桶倒置24h后压扁，送危废库。旧阀门：重量1.2t，由物资中心回收，做废钢处理。11.2噪声控制液压扳手噪声≤85dB(A)，超过时配发SNR≥25dB耳塞；夜间禁止高噪声作业。11.3泄漏监测作业区周边设围堰，铺设防渗布，厚度1mm；作业结束用便携式FID（型号TigerXT）扫描，总烃≤1ppm方可撤场。第十二章考核与奖惩12.1考核指标“零事故、零伤害、零泄漏”为否决项；气体检测一次不合格，扣责任单位5000元；未按扭矩值紧固，每颗螺栓扣500元；未按时上传数据，每延迟1h扣200元。12.2奖励条款一次性安全优质完工，奖励项目组20000元，其中10%用于奖励一线作业人员；发现重大隐患并及时整改，经安环部认定，个人奖励1000–5000元。第十三章交底签字栏（以下为手写签字页，复印无效）作业负责人：____________日期：2024051508:00工艺负责人：____________日期：2024051508:00安全负责人：____________日期：2024051508:00作业监护人：____________日期：2024051508:00焊工