2026年古籍修复公司修复过程质量控制管理制度

2026年古籍修复公司修复过程质量控制管理制度第一章总则第一条制定目的为规范公司古籍修复全过程质量控制工作，确保古籍修复符合《文物保护法》《古籍修复服务规范》等法规及行业标准，保障修复后古籍的文物价值、历史价值、艺术价值不受损害，提升修复项目整体质量水平，结合公司实际修复工艺与管理需求，特制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司承接的所有古籍修复项目（含线装古籍、书画类古籍、碑帖拓片、简牍类古籍等）的全流程质量管控，涵盖修复前准备、核心工序操作、半成品检验、成品验收等环节，公司质量管控部、修复师、项目负责人、材料管理员等相关人员均需严格遵守。第三条质量控制原则（一）原真性原则。修复过程中最大限度保留古籍原有材质、形制、工艺特征，严禁随意改动古籍原貌，全色、补纸等工序需与原作风格、色泽高度适配。（二）全过程管控原则。建立“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控体系，覆盖修复从立项到交付的所有环节，无管控盲区。（三）标准化操作原则。所有修复工序均需遵循公司制定的《古籍修复工序操作规范》，关键工序需执行双人复核制，确保操作可追溯、可复核。（四）风险防控原则。对修复过程中可能导致古籍损伤的环节（如揭裱、去酸、全色）提前识别风险，制定防控措施，避免二次损伤。（五）持续改进原则。定期汇总修复质量问题，分析根源，优化管控流程和操作规范，持续提升修复质量管控水平。第四条质量管控职责分工（一）质量管控部：作为质量控制牵头部门，负责制定质量管控标准，开展修复全过程质量抽检、终检，出具质量报告，督促质量问题整改；（二）项目负责人：对所负责项目的整体质量负总责，监督修复师按规范操作，及时上报质量隐患，协调质量问题的整改落实；（三）修复师：严格执行修复操作规范，做好工序自检，记录修复过程质量信息，配合质量管控部开展检验工作；（四）材料管理员：负责修复材料的质量检验，确保采购材料符合适配性、安全性要求，杜绝不合格材料流入修复环节；（五）技术负责人：审批重大质量问题整改方案，组织质量管控培训，审核质量管控标准修订内容。第二章修复前质量控制第五条修复方案质量审核（一）方案编制要求：修复师需依据古籍勘察评估结果编制《古籍修复方案》，明确修复目标、工序流程、材料选用、质量控制点及验收标准，方案需附材质检测报告、破损部位分析说明；（二）方案审核流程：普通古籍修复方案由质量管控部审核，珍贵古籍（明清及以前、名家手迹、孤本）修复方案需经技术负责人组织3名及以上高级修复师评审，审核重点为方案是否符合“原真性原则”、风险防控措施是否到位；（三）方案修订：审核不通过的方案需在3个工作日内修订，修订后重新审核，未通过审核的方案严禁启动修复工作。第六条修复材料质量控制（一）材料入库检验：修复材料入库前，材料管理员需核对材料合格证、检测报告，对纸、绢、浆糊、颜料等核心材料进行小样测试，纸/绢需测试纤维结构、pH值，颜料需测试色彩稳定性，浆糊需测试黏度、无霉变；（二）材料存储管控：不同类型材料按存储要求分类存放，纸/绢存放于温度18-22℃、相对湿度45-50%的防潮柜，颜料密封避光存放，浆糊现熬现用，禁止使用超过12小时的浆糊；（三）材料领用核验：修复师领用材料时，需核对材料名称、规格、批次，确认与修复方案要求一致，材料管理员留存领用记录，确保材料使用可追溯。第七条修复环境与工具质量管控（一）修复环境要求：修复工作室温度控制在18-24℃，相对湿度45-55%，定期清洁消毒，避免灰尘、有害气体污染古籍，每日记录环境温湿度；（二）工具质量检验：修复用竹镊子、毛刷、排笔等工具需保持清洁、无破损，金属工具需做防锈处理，电动工具（如低温干燥箱）需定期校准，确保运行参数精准；（三）环境与工具核查：质量管控部每周对修复环境、工具进行1次核查，发现环境不达标、工具损坏的，立即要求整改，整改期间暂停相关修复工作。第三章修复过程质量控制第八条核心工序质量管控（一）揭裱工序：揭裱前需对墨迹/设色做固色处理，固色剂选用天然蜂胶稀释液，揭裱时禁止损伤原作纸/绢层，质量管控部对揭裱工序进行100%现场监督，发现墨迹晕染、纸层撕裂等问题立即叫停；（二）去酸工序：去酸溶液浓度、浸泡时间需严格按方案执行，去酸后需测试古籍pH值，确保恢复至6.5-7.5，未达标的需重新处理，且重新处理次数不超过2次；（三）补纸/补绢工序：补纸/补绢的纹理、色泽、厚度需与原作一致，粘贴边缘斜角修剪角度为45°，粘贴后无翘边、气泡，质量管控部每批次抽检不少于30%的补纸部位；（四）全色工序：全色颜料调配比例需记录存档，全色部位与原作过渡自然，无明显色差，全色完成后自然干燥24小时以上，质量管控部采用色差仪检测，色差ΔE≤2为合格；（五）装裱工序：装裱后古籍平整度偏差不超过1mm，天杆、地轴安装牢固，镶边宽度均匀，质量管控部对装裱成品进行全数检验。第九条工序自检与互检（一）工序自检：修复师完成每道核心工序后，需对照操作规范开展自检，填写《工序自检记录表》，记录工序完成时间、质量状态、是否符合标准，自检不合格的工序需立即返工；（二）工序互检：同一项目的多名修复师之间开展工序互检，重点检查核心工序的操作合规性，互检发现的问题需告知责任修复师并上报项目负责人；（三）记录留存：《工序自检记录表》《互检记录表》需随项目档案存档，无自检、互检记录的工序，质量管控部不予进行后续抽检。第十条质量抽检与隐患整改（一）抽检频次：质量管控部对修复过程开展不定期抽检，普通项目每周抽检1次，珍贵项目每2天抽检1次，抽检覆盖率不低于项目工序总量的50%；（二）隐患处置：抽检发现质量隐患（如操作不规范、材料使用不当）的，立即下达《质量隐患整改通知书》，要求修复师在指定时限内整改，整改期间暂停该工序后续操作；（三）重大质量问题处理：发现可能导致古籍不可逆损伤的重大质量问题（如去酸过度、全色色差超标），需立即上报技术负责人，暂停项目修复，制定专项整改方案，整改完成后经评审方可复工。第四章修复后质量验收第十一条半成品质量验收（一）验收节点：核心工序（揭裱、补纸、全色）完成后，需进行半成品验收，由项目负责人组织，质量管控部参与；（二）验收标准：半成品需满足工序操作规范要求，无二次损伤，关键指标（如pH值、色差）达标，验收需对照《修复方案》逐项核对；（三）验收结果处理：验收合格的进入下一道工序，不合格的下达返工通知，返工完成后重新验收，同一半成品返工次数不超过2次，仍不合格的更换修复师。第十二条成品终验收（一）验收组织：修复全部工序完成后，由质量管控部牵头，技术负责人、项目负责人、客户代表（如需）组成验收小组开展终验收；（二）验收内容：1.古籍原貌保留情况，是否符合“整旧如旧”原则；2.破损部位修复效果，补纸/补绢、全色、装裱等工序质量；3.古籍理化指标（pH值、含水率）是否达标；4.修复档案是否完整；（三）验收结论：验收合格的出具《古籍修复质量验收报告》，验收不合格的列出问题清单，要求在7个工作日内整改，整改完成后重新验收，仍不合格的按公司规定追究相关人员责任。第五章质量问题处理与追溯第十三条质量问题分类与处置（一）质量问题分类：分为轻微质量问题（如装裱轻微不平整、全色局部色差ΔE≤3）、一般质量问题（如补纸翘边、去酸不达标）、重大质量问题（如古籍二次损伤、墨迹晕染、形制改动）；（二）轻微问题处置：由修复师现场整改，项目负责人复核；（三）一般问题处置：下达《质量整改通知书》，明确整改要求、时限，质量管控部跟踪整改结果；（四）重大问题处置：立即暂停项目，技术负责人组织制定整改方案，整改完成后需经评审小组验收，同时追究相关责任人责任。第十四条质量追溯与档案管理（一）追溯机制：建立“一人一档、一项目一档”的质量追溯体系，记录修复师、材料批次、工序检验结果等信息，质量问题可追溯至具体工序、责任人；（二）档案内容：质量档案包含修复方案审核记录、材料检验记录、工序自检/互检记录、抽检报告、验收报告、质量问题整改记录等；（三）档案存储：纸质档案存放于专用档案柜，电子档案加密存储，保存期限不少于30年，珍贵古籍修复质量档案永久保存。第六章责任追究与附则第十五条质量责任追究违反本制度规定，有下列行为之一的，公司将视情节轻重追究相关责任人责任：（一）未按修复方案操作导致一般质量问题的，追究修复师责任，给予警告处分，扣除月度绩效奖金的10%；（二）因材料检验失职导致不合格材料使用，造成修复质量问题的，追究材料管理员责任，扣除月度绩效奖金的15%，限期整改；（三）项目负责人未及时上报质量隐患，导致重大质量问题的，给予记过处分，扣除季度绩效奖金的20%，取消年度评优资格；（四）质量管控部未按要求开展抽检，遗漏重大质量问题的，追究检验人员责任，暂停检验资格，重新参加质量管控培训；（五）故意隐瞒质量问题