行吊安全生产管理制度

PAGE行吊安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强行吊作业的安全管理，预防和减少行吊事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有行吊设备的操作、维护、检修及相关管理活动。（三）引用标准及法律法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.《起重机械安全规程》（GB6067.1）4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保行吊作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、设备维护、安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升行吊作业的安全水平。二、行吊设备管理（一）设备采购与验收1.采购部门应选择具有资质的供应商，采购符合国家标准和行业要求的行吊设备。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的规格型号、质量证明文件、外观质量、性能指标等。验收合格后方可投入使用。（二）设备登记与档案管理1.设备管理部门应对每台行吊设备进行登记，建立设备档案。档案内容包括设备的基本信息、采购合同、验收报告、维护保养记录、检修记录、事故记录等。2.设备档案应妥善保管，便于查阅和追溯。（三）设备标识与警示标志1.在每台行吊设备上应标明设备编号、额定起重量、最大起升高度、跨度等参数。2.在行吊作业区域设置明显的警示标志，如“禁止非操作人员进入”、“注意安全”等。（四）设备定期检查与维护保养1.设备管理部门应制定行吊设备定期检查和维护保养计划，明确检查和保养的内容、周期和责任人。2.操作人员应在每班作业前对行吊设备进行日常检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置的有效性等。发现问题应及时报告并处理。3.维修人员应按照维护保养计划对行吊设备进行定期维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。对设备的关键部位和易损件应进行重点检查和更换。4.设备管理部门应定期对行吊设备进行全面检查，检查内容包括设备的结构完整性、电气系统、机械传动系统、安全装置等。对检查中发现的问题应及时下达整改通知，督促相关部门进行整改。（五）设备报废与更新1.行吊设备存在严重安全隐患或超过规定使用年限，经评估无法修复或继续使用的，应予以报废。2.设备报废应由设备管理部门提出申请，经公司主管领导批准后，按照相关规定进行处理。3.因生产需要，应及时更新行吊设备。更新设备应符合国家和行业标准，满足生产使用要求。三、操作人员管理（一）人员资质要求1.行吊操作人员必须经过专业培训，取得特种设备作业人员证书，方可独立操作行吊设备。2.操作人员应具备初中以上文化程度，身体健康，并熟悉行吊设备的性能、操作规程和安全注意事项。（二）人员培训与教育1.设备管理部门应定期组织行吊操作人员进行安全培训和技能培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、设备维护保养知识、事故案例分析等。2.新入职的操作人员应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.在采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对操作人员进行专门的培训和教育，使其熟悉新的操作方法和安全要求。（三）人员考核与奖惩1.设备管理部门应定期对行吊操作人员进行考核，考核内容包括操作技能、安全意识、设备维护保养等方面。2.对考核合格的操作人员给予奖励，对考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训。经补考仍不合格的，应取消其操作资格。3.对在行吊作业中表现突出，严格遵守安全操作规程，及时发现和排除安全隐患，避免事故发生的操作人员，应给予表彰和奖励。4.对违反安全操作规程，造成事故或安全隐患的操作人员，应视情节轻重给予批评教育、罚款、暂停操作资格直至解除劳动合同等处罚。四、行吊作业安全管理（一）作业前准备1.操作人员应熟悉作业任务，了解作业现场的环境和条件，掌握作业要求和安全注意事项。2.对行吊设备进行全面检查，确保设备的运行状况良好，安全装置齐全有效。3.清理作业现场，清除障碍物，保证作业通道畅通。4.根据作业需要，合理选择吊具和索具，并确保其符合安全要求。（二）作业过程控制1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.在起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。起吊过程中应保持重物平稳，避免晃动和碰撞。3.行吊作业时，严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。4.操作人员应密切关注设备的运行状况和重物的起吊情况，发现异常应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。5.在多人配合进行行吊作业时，应明确分工，统一指挥，确保作业安全。（三）作业后清理1.作业结束后，操作人员应将行吊设备停放在指定位置，并切断电源。2.清理作业现场，将吊具、索具等整理好，妥善保管。3.对行吊设备进行检查和维护保养，做好设备运行记录。五、安全监督与检查（一）安全监督管理部门职责1.安全监督管理部门负责对行吊作业的安全情况进行监督检查，督促相关部门和人员落实安全生产责任制。2.定期组织开展行吊作业安全专项检查，对检查中发现的问题及时下达整改通知，跟踪整改情况，确保整改到位。3.参与行吊事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施和建议。（二）日常安全检查1.操作人员应在每班作业前对行吊设备进行日常检查，发现问题及时报告并处理。2.设备管理部门应定期对行吊设备进行检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、维护保养等情况。3.安全监督管理部门应不定期对行吊作业现场进行巡查，重点检查操作人员的操作行为、设备的运行状况、安全措施的落实情况等。（三）定期安全检查1.公司应每年至少组织一次行吊设备的全面安全检查，检查内容包括设备的结构完整性、电气系统、机械传动系统、安全装置等。2.对检查中发现的问题应下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改完成后应进行复查，确保设备安全运行。（四）专项安全检查1.在行吊设备安装、拆卸、大修、改造后，应进行专项安全检查，确保设备符合安全要求后方可投入使用。2.在遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气后，应对行吊设备进行专项检查，检查设备是否受到损坏，安全装置是否正常。六、事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立行吊事故应急救援领导小组，由公司主管领导担任组长，设备管理部门、安全监督管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。2.应急救援领导小组负责制定和修订行吊事故应急预案，组织应急救援演练，指挥和协调应急救援工作。3.明确各成员在应急救援中的职责，确保应急救援工作的顺利开展。（二）事故报告与应急响应1.行吊作业过程中发生事故或安全隐患，操作人员应立即停止作业，采取有效的措施进行自救，并及时报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应立即报告公司应急救援领导小组，并组织现场人员进行初步救援。3.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴现场进行救援，并及时向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。（三）应急救援措施1.迅速组织人员疏散，确保现场人员的生命安全。2.对受伤人员进行紧急救治，及时拨打急救电话。3.采取有效的措施防止事故扩大，如切断电源、停止设备运行、设置警示标志等。4.保护事故现场，以便进行事故调查和分析。（四）应急救援演练1.公司应定