铸造件定置管理制度规范

PAGE铸造件定置管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司铸造件生产现场管理，优化生产流程，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本铸造件定置管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有铸造件生产车间、仓库及相关辅助部门。（三）基本原则1.科学合理原则：根据铸造件生产工艺特点和流程，合理规划定置区域，确保物流顺畅、操作便捷。2.规范化原则：定置管理应符合国家相关法律法规和行业标准要求，做到标准统一、规范有序。3.可视化原则：通过标识、标线等手段，实现定置区域的可视化管理，便于员工识别和操作。4.持续改进原则：定置管理应根据生产发展和实际情况，不断优化调整，持续提高管理水平。二、定置区域规划（一）生产车间定置1.铸造设备区造型设备：按照工艺流程依次排列，确保造型操作的连贯性。设备周围应留出足够的安全操作空间，一般不小于1.5米。熔炼设备：放置在通风良好、远离易燃物的区域。与其他设备保持适当间距，便于维护和检修。浇注设备：定位在便于向砂型浇注的位置，周围设置防护栏，防止人员靠近高温液体飞溅区域。2.砂处理区型砂储存区：采用专门的砂库储存型砂，砂库应具备防潮、防雨、防尘等功能。不同规格和性能的型砂应分区存放，并设置明显标识。混砂设备：根据生产能力合理布局，确保混砂过程的高效稳定。设备周围应设置操作平台和防护装置，便于员工操作和安全防护。砂再生区：配备砂再生设备，按照工艺流程进行布局。再生砂应及时回用于生产，并做好质量检测和记录。3.清理打磨区铸件清理设备：如抛丸机、喷砂机等，应放置在通风良好、粉尘易于收集处理的区域。设备周围设置防护设施，防止人员受到意外伤害。打磨工位：根据铸件大小和打磨要求合理布置，配备必要的吸尘装置，减少粉尘污染。打磨工具应定期维护和更换，确保打磨质量和安全性。（二）仓库定置1.原材料库金属炉料：按照种类、规格、批次分区存放，设置明显标识牌。对于易氧化的炉料，应采取防护措施，如密封包装或涂覆防护剂。辅助材料：如型砂添加剂、粘结剂等，应分类存放于干燥、通风的仓库内，防止受潮变质。2.半成品库已造型的砂型：按照型号、规格整齐码放，放置在专用的货架或场地内。砂型之间应保持适当间距，便于吊运和检查。待浇注的铸件：根据浇注顺序和时间安排，合理存放。对于大型铸件，应采取支撑或固定措施，防止变形。3.成品库合格铸件：按照产品类别、规格、质量等级分类存放，设置标识牌。成品应摆放整齐，便于清点和发货。不合格品库：单独设立区域存放不合格铸件，并有明显的不合格标识。对不合格品应进行标识、隔离和记录，以便分析原因和采取改进措施。（三）辅助区域定置1.模具存放区铸造模具应分类存放在专用的模具架上，模具架应牢固可靠，防止模具掉落。模具上应标明模具型号、使用产品等信息。对于大型模具，应设置专门的存放场地，并采取防护措施，防止模具受损。2.工具存放区常用工具：如钳子、扳手、锤子等，应分类存放在工具柜内，工具柜应标识清晰，便于查找。专用工具：如造型工具、熔炼工具等，应根据使用频率和特点，合理定位存放，并做好防护和保养。3.消防器材存放区灭火器、消火栓等消防器材应按照规定位置摆放，周围不得堆放杂物，确保通道畅通。定期对消防器材进行检查和维护，保证其性能良好，随时可用。三、定置标识管理（一）标识种类1.区域标识：用于标明定置区域的名称、范围和用途，如“铸造设备区”、“原材料库”等。2.物品标识：标明物品的名称、规格、型号、批次等信息，如铸件标识牌、模具标识卡等。3.警示标识：用于提醒员工注意安全、防止事故发生，并符合国家相关安全标准要求，如“禁止合闸”、“注意高温”等。（二）标识制作要求1.标识应采用耐久性材料制作，如金属牌、塑料牌、反光漆等，确保字迹清晰、不易褪色。2.标识尺寸应根据实际需要合理确定，一般不小于200mm×150mm，以便员工清晰识别。3.标识内容应准确无误，符合相关标准和规范要求，使用规范的汉字和图形符号。（三）标识设置与维护1.区域标识应设置在定置区域的显著位置，高度适中，便于员工查看。2.物品标识应牢固粘贴或悬挂在物品上，确保标识与物品对应准确。3.警示标识应设置在危险区域或关键部位，如设备操作按钮旁、通道交叉处等。4.定期对标识进行检查和维护，如发现标识损坏、褪色或字迹不清，应及时更换或修复。四、定置物品管理（一）设备管理1.铸造设备应定期进行维护保养，制定详细的设备维护计划，明确维护内容、周期和责任人。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.设备发生故障时，应及时停机维修，并做好记录。维修后的设备应进行调试和验收，确保设备正常运行。4.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息，便于设备管理和追溯。（二）工具管理1.工具应分类存放，建立工具台账，记录工具的名称、规格、数量、领用时间、使用人等信息。2.工具领用应办理领用手续，使用后及时归还。对于损坏或丢失的工具，应查明原因并进行相应处理。3.使用工具时应注意正确操作方法，避免因操作不当造成工具损坏。定期对工具进行检查和保养，确保工具性能良好。（三）原材料与半成品管理1.原材料采购应严格按照质量标准进行，确保原材料质量合格。原材料到货后，应进行检验和验收，合格后方可入库。2.半成品在生产过程中应做好标识和防护措施，防止混淆和损坏。半成品流转过程中，应填写流转记录，记录流转时间、地点、数量等信息。3.定期对原材料和半成品进行盘点，确保账物相符。对于积压或过期的原材料和半成品，应及时进行处理。（四）成品管理1.成品入库前应进行质量检验，合格后方可办理入库手续。入库成品应按照规定的定置区域存放，摆放整齐，便于清点和发货。2.成品发货应按照订单要求进行，做好发货记录，包括发货时间、产品名称、规格、数量、收货单位等信息。3.建立成品质量追溯体系，对成品的生产过程、质量检验记录、发货记录等进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。五、定置区域清洁与卫生管理（一）清洁标准1.生产车间地面应保持清洁，无杂物、无油污、无积水。每天下班前进行清扫，定期进行冲洗。2.设备表面应保持干净，无灰尘、无油污、无杂物。设备运行期间，操作人员应及时清理设备周围的杂物；设备停机后，应进行全面清洁和保养。3.仓库货架、货柜应摆放整齐，货物应码放有序。仓库地面应保持清洁，定期进行清扫和消毒。4.辅助区域应保持整洁，工具、消防器材等应摆放整齐，周围无杂物。（二）清洁责任1.各定置区域实行“谁使用、谁负责”的清洁责任制，明确区域责任人。责任人应按照清洁标准定期进行清洁，确保区域卫生达标。2.生产车间的清洁工作由车间操作人员负责，仓库的清洁工作由仓库管理人员负责，辅助区域的清洁工作由相关部门指定专人负责。3.公司定期组织卫生检查，对清洁工作不达标的区域和责任人进行通报批评，并责令限期整改。（三）废弃物处理1.铸造生产过程中产生的废弃物，如废砂、废渣、废金属等，应分类收集，存放于指定的废弃物存放区。2.废弃物应定期交由有资质的环保处理单位进行处理，不得随意丢弃或排放。3.建立废弃物处理台账，记录废弃物的种类、数量、处理时间、处理单位等信息，确保废弃物处理过程可追溯。六、定置管理监督与考核（一）监督检查1.公司成立定置管理监督小组，定期对各定置区域进行检查，检查内容包括定置标识、物品摆放、清洁卫生等方面。2.监督小组应制定详细的检查计划，明确检查时间、范围、内容和标准。检查过程中应做好记录，发现问题及时拍照或录像，并填写检查记录表格。3.对于检查中发现的问题，监督小组应及时下达整改通知书，明确整改要求和期限。整改责任人应按照要求进行整改，并将整改情况及时反馈给监督小组。（二）考核办法1.建立定置管理考核制度，对各部门和员工的定置管理工作进行考核评价。考核结果与部门绩效和员工奖金挂钩。2.考核指标包括定置区域规划合理性、标识管理规范性、物品摆放整齐度