掺烧褐煤安全技术措施

掺烧褐煤安全技术措施

1.总则

1.1搞好掺烧工作，既是对国家负责、企业负责，也是我们提高

市场竞争力量，顺应市场形势的一项非常重要的举措，是具有战略意义

的一件大事。掺烧的各电厂必需成立以厂长为组长的领导小组，以生产

厂长为组长的工作组，认真贯彻有关措施的要求。

1.2处理好褐煤掺烧量和安全的关系，任何情况下，掺烧量都要

听从安全。坚持安全第一、先试点后推广，主动稳妥地进行在运机组的

试烧。

1.3为保证试烧的安全，依据褐煤试烧工作组的要求，6月底从前

仅进行清河发电有限责任公司3、4号炉，辽宁发电厂13号炉、抚顺

发电有限责任公司200MW机组的掺烧，以暴露问题、取得经验。6月

下旬进行总结，某些机组必要时还需进行必要的改造后再全面推广。

1.4褐煤试烧工作必需确保在褐煤接卸、储存、输送和制粉安全

的前提下才答应进行，严防在试烧中发生炉膛爆破、制粉系统爆破、煤

粉仓着火、输煤皮带着火、煤厂自然的事故发生c

为加快试烧进度，锅炉的试烧，可在严防炉膛爆破的事故发生的前

提下，与对锅炉的影响的技术分析和改进措施制定的同时进行。为此，

试烧时东北电力科学研讨院应协作进行调整实验。并依据计算分析和

1

试运结果提出必需的改进措施，包括技术改造措施，以便下一步改进推

广。如在试烧中发生结渣、超温、达不到额定出力等问题，应按时进行

分析，如威逼安全，应暂停试烧，并按时报告试烧工作组和技术组.

1.5该《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行），主要参照大型电站

锅炉防爆规程、火力发电厂制粉系统设计计算技术规定DL/T5145-

20XX、通辽发电总厂煤场和制粉系统运行规程、清河发电有限责任公

司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司运行规程以及详细装备情况制

定。主要内容包括：总则、通用措施、各厂详细安全技术措施三部分，

其中技术措施仍需要现场实验进一步补充完善。

1.6本《掺烧褐煤安全与技术措施》（试行）适用于清河发电有限

责任公司、辽宁发电厂、抚顺发电有限责任公司。

1.7本措施由分公司掺烧和煤技术组负责解释。

2.掺烧褐煤的通用措施

2.1制粉系统的防爆要求一律按磨制褐煤的制粉系统的防爆要求

执行。

2.2其锅炉全部按已由发改委批准，即将出版的锅炉防爆规程的

要求执行。

2.35月底从前，按措施的要求对来煤接卸、储存、输送和制粉燃

烧系统系统进行一次自查的基础上，搞好厂间互查，保证各项措施落实。

2

2.4由电厂提供锅炉原始尺寸、燃烧机制粉系统各项原始参数，

由东北电力科学研讨院对不同掺烧比例进行校核性热力计算和枯燥出

力计算，对试烧可能发生的问题进行预测，提出留意事项，必要的改进

措施，并依据试烧结果于7月份内提出技术改造的可行性研讨报告。

2.5褐煤煤场储煤通用措施

2.5.1褐煤存放时间为6个月，每年倒垛两次。时间定在春季3〜

4月份和秋季10〜11月份，倒垛时必需完全彻底。

2.5.2倒垛时分段进行，一般掌握在2万吨煤左右，保证煤场库

存量。

2,5.3储煤时做到边储煤边压实，横向压实，储煤高度不超过2米。

压实后连续储煤，一般储三层煤，最终在最高点，纵向找平压实；假如

纵向压实，可•次储煤到最高点，但必需留出两个推土机的车位，以便

拨边分层压实，煤层高度不超过500mm,始终压到最高点。

2.5.4煤场储煤必需留出防火道，以便局部自燃时，推土机进行压

实处理。上部发生自燃，推土机不能压实处理时，要按时挖出处理。

2.5.5煤场自燃严禁浇水处理，如自燃严峻，推土机不能压实处

理，要按时挖出处理，将底部存煤推到里侧压实后，可连续存煤。

2.5.6依据煤场大小，进行褐煤储存，且不行超量存储。

2.5.7储煤必需一次压实成型，不能显现溜边。

3

当煤场存煤上部发生自燃，推土机不能压实处理时，要按时挖出处

理。

如发生大面积自燃，推土机处理时，要防止塌方和推土机的滑坡。

配煤

燃料分场应严格掌握褐煤的混烧比例，初期可掌握在20%左右，

并保证混配匀称。

强化入炉煤质的化验管理，并按时反应到燃料分场调度，燃料分场

调度依据入炉煤化验报告按时调整混配比例。

在冬季要严格掌握备查室内温度，防止室内温度过高引起备查煤

样自燃，造成火灾。★

输煤系统

对输煤段输煤皮带应全部更换为阻燃皮带，防止皮带着火事故的

发生。

由于褐煤粉尘浓度大，各段要投入除尘装置。

入炉前煤种要混配恰当，到达混配煤种的指标C

每个班在上煤工作结束后要将各输煤段皮带上与地面的煤与粉尘

刮净和清扫洁净。不答应留有积粉与煤等杂物，以防自燃烧损装备。

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卸煤沟、输煤段增设喷淋水管路，增加供水泵，保证牢靠的水源，

当煤粉自燃时能按时扑灭。

输煤段内溜子加装衬板，以防堵煤挂蜡。

皮带上煤时将原煤中携带的草、木材.、油脂、等易燃易爆物去除掉。

输煤段内的消防水系统应强化维护、保证好用。

输煤段内电缆应定期清扫，防止积煤自燃，引燃电缆。★

输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，装备停运中皮带

上不答应存煤。★

皮带着火应立刻停止皮带运行，用现场灭火器或水从着火两端渐

渐扑灭，同时实行阻挡火焰扩散的措施。★

制粉系统

制粉系统的温度、压力表应指示精确，尤其是磨煤机、排粉机出口

温度表，否则要求热工人员立刻处理。

强化制粉系统保温，防止煤粉因结露产生结块、沉积。

制粉系统各部的防爆门要按防爆规定安装（内层为5-8mm的石

棉垫，中间为防潮油纸，外层为铁皮，该铁皮厚度为。对于直径600mm

以上的铁皮要做成单咬口的，600mm以下的要划痕，深度为厚度的

50%）,制粉系统防爆装备完好率达XX%。

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防爆门应处于严密状态，不行进雨、漏水，以免造成结块积粉而自

燃。

强化给煤机的维护检修工作，保证能连续匀称给煤，在磨煤机入口

空心轴承侧焊接刮刀，防止遇到湿煤时入口积煤堵塞。

为防止给煤机内煤粉积粉自燃爆炸，在给煤机前、后端加装消防蒸

汽喷嘴。

雨季时应强化对给煤机的检查，如有给煤积堵塞现象应立刻处理。

粗粉别离器每月要检查一次，去除杂物，防止积粉，引起着火爆炸。

对漏风的粉仓上盖，锅炉与修缮分场协作进行处理，消退漏风。

对1〜3、7号炉粉仓加装的二氧化碳充气管道系统，应强化维护，

保证好用，满意防爆要求。

合理设置粉仓温度测点和报警装置，强化粉仓温度监视，并采纳吸

潮管吸去仓内可燃气体。

粉仓应定期降粉，最低粉位应降至1米，降粉周期由原来的1()天

一次改为5天一次。

运行中，严禁在制粉系统装备及管道上进行焊接及其它明火作业。

混烧褐煤达20%时，1〜3号炉磨煤机出口温度保持不超过70℃运

行。

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钢球磨中储式制粉系统，粉仓采纳低粉位运行方式，一旦粉仓发生

异样，能够按时实行措施，这样也能降低其突然爆炸后产生的后果。

应强化运行管理，锅炉正常运行中，对简单积粉的磨煤机再循环风

门等，坚持定期吹扫。

定期检查磨煤机入口热风门、温风门、总风门，使之能严密关闭，

远方操作好用。

对漏粉的地方按时进行处理，防止与空气、外部火源直接接触。

电厂锅炉所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系

统在低出力运行或启、停过程，因此运行人员更应留意巡察检查。

运行人员应亲密监视粗粉别离器、细粉别离器、钢球磨、粉仓等重

点部位，严防积粉、积煤自燃并配备专人对这些部位进行巡察。

由于运行造成的煤、粉外漏要按时清理，如到交班未清理完毕，只

进行装备交接班，卫生由交班人员连续处理，直至合格后再交接班；装

备原因漏煤、粉，要立刻找检修处理.，没人处理当班司炉可越级向生技

处报告。

运行人员应严格执行运行规程和安全规程的有关部分，掌握制粉

系统运行中的各参数值，按时发现问题并进行调整。

正常运行交班时，粉仓温度由原来的不准超过90c改为不准超过

70℃,否则实行降粉措施。

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遇有制粉系统堵煤、堵粉等故障时，为防止装备损坏与人身损害,

运行人员应按《锅炉制粉系统运行规程》的规定进行处理。

全部锁气器关闭时要严密，不应实行吊起固定的方式，遇有动作不

敏捷时，要联系检修人员按时进行处理。

启、停磨煤机时要检查磨煤机入口和给煤机处有无火源。

停磨煤机前必需将磨煤机和一次风粉管煤粉吹扫洁净，防止积存

煤粉而发生自燃现象。

磨煤机停备时，应关闭吸潮管，杜绝一台磨煤机运行，两侧吸潮管

门都开着的现象（这样停备侧吸潮管就是进风口），以免粉仓漏进空气。

磨煤机停用时间不得超过2h以上，防止积存煤粉停留时间长而发

生自燃现象。

当制粉系统停止运行后要按时关闭粉仓吸潮管门，发现堵塞按时

进行处理。

制粉系统停运前，给煤机必需走空，严禁存煤。

2停炉备用时要压死锁气器，防止漏风。

遇有48小时及以上停炉时，要按规定将粉仓内煤粉烧净，以防粉

仓煤粉自燃着火。

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当发现制粉系统有自燃现象时，应停止通风，防止空气进入其内部。

磨煤机入口发现自燃时，应加大给煤，同时实行措施压住回粉管锁气器。

粉仓内发生自燃时，停止向粉仓连续送粉，并关闭粉仓吸潮管，进

行降粉，然后再升粉位，采纳屡次升降粉位的方法处理。

发生制粉系统爆炸，应调整锅炉燃烧，防止锅炉灭火。

制粉系统消防蒸汽的投入，应采纳电动门掌握，确保能牢靠投入，

若手动不但投入慢，而且易对操作人员构成威逼。

燃烧系统

燃烧器的火焰检测装置运行牢靠。

锅炉声光报警信号反应灵敏精确。

锅炉各种联锁、爱护性能牢靠，好用，防止锅炉爆燃事故的发生。

运行值班人员应依据管道一次风压，调整一次风速，防止堵管。

预燃室在不需稳燃的情况下，尽量不投入运行。

运行中按时检查喷燃器、预燃室的燃烧和结焦情况，防止其被烧坏。

如有喷燃器结焦M,必需按M处理，否则停运该喷燃器。

应保证吹灰器的定期吹扫，每班至少一次，并作好记录。

运行人员要定期利用各检查孔、门处检查受热面的结焦情况，发现

结焦和堵灰要按时处理，确保受热面清洁。

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喷燃器烧红时，停止与之对应的给粉机运行，并通风冷却。

锅炉启动初期保持额定负荷时25%的风量（防止一次风机抢风使

喷燃器二次风变为负压倒抽）。

低负荷运行时，依据情况恰当调小停用喷燃器的一次风压，同时，

保持运行喷燃器的一次风速在30m/s左右〔）。

锅炉停运后，具备条件时检修人员要对全部受热面进行全面检查,

依据受热面结焦和堵灰情况，制定锅炉定期停炉清焦和清灰计划。

锅炉灭火后，严格遵守操作规程，应切断燃料，严格执行吹扫程序,

严禁抢点，引起爆燃。

发生灭火后重新启动时，一次风机挡板要缓慢的开启，渐渐加大风

量吹扫一次风管，严格执行吹扫程序。

3.2技术措施

辽宁发电厂在1〜3号锅炉进行褐煤试烧工作。

褐煤掺烧比例应从低到高，逐步增加。首先选择在20%,依据制粉

系统和燃烧调整实验，以及锅炉热力计算确定最大的掺烧比例。

1〜3号锅炉制粉系统采纳热烟枯燥，热风送粉，磨煤机出口温度

掌握在65℃〜70℃。★

粉仓温度不应超过磨煤机出口温度。

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针对不同掺烧比例，通过锅炉及制粉系统相关实验来确定适宜的

煤粉细度。

由于褐煤挥发分高，为防止燃烧器烧损，应恰当提高一次风速。但

不同掺烧比例下的一次风速应以燃烧调整实验和相关计算来确定。★

通过燃烧调整实验使同层燃烧器风量偏差不超过5%。★

磨煤机运行时;通过再循环门和热烟挡板开度调整磨煤机入、出口

温度O

在进行试烧之前，应首先要求热工人员将给粉机转数进行标定，防

止显现一次风管因给粉不均而显现堵管和燃烧不稳定的现象。

依据褐煤制粉系统运行规程规定，磨煤机出口含氧量应小于12%

（请了解通辽电厂有关规定后再定）。★

当锅炉显现严峻结渣情况时，应立刻降低掺烧比例。★

建议1〜3号炉由热风送粉改为温风送粉，更有利于输送褐煤煤粉。

建议更换减温水电动门，保障减温水能够投自动。燃用褐煤易造成

受热面超温。现1、3、7号炉减温水均靠手工调整，难以满意主蒸汽参

数的要求。如显现汽温无法掌握情况，应降低掺烧比例。

对1〜3号炉冷灰斗及炉墙进行改造，削减漏风，防止火焰中心上

移所造成的受热面超温。

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依据锅炉掺烧、优化实验，制定运行卡片。

对掺烧前后的锅炉进行经济分析。

对掺烧前后磨煤机电耗进行经济分析。

4.抚电安全技术措施

4.1安全措施

煤场

合理制定选购运输计划、防止挤、压车现象发生。

做好厂内铁路的维护、检修工作、确保线路畅通。

、2号机组共有三个储煤筒仓，将3号储煤筒仓排空后，专用储褐

煤之用。

4.1.1.4燃料处要合理掌握来煤车量的均衡，力争做到当天来煤，当

天消化，尽量不在储煤筒仓存放。假如来煤量较大，超出3号筒仓装载

力量，必需特地另选煤场，其存放措施参照褐煤煤场储存通用措施执行。

强化对3号储煤筒仓内煤的温度监视工作，当筒仓温度超过规定

的温度（褐煤自燃温度130〜170C参考值）或筒仓内有自燃现象M,

停止向该筒仓内上煤，并尽快排出该筒仓的存煤。同时向该筒仓内喷淋

恰当的水量将火熄灭。

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消防设备和消防水泵每天白班必需试转一次消防水池，要保持高

水位，确保安全牢靠。

4.1.1.7假如发现来煤有自燃现象，应按时将自燃部分去除，不准将

其输送到3号筒仓，以防烧坏筒仓。

配煤

入炉前煤种要按20%比例混配褐煤。

入炉煤煤质化验应按时、精确，并且依据化验报告调整掺烧的比例。

采样的工作人员上车采样时:要留意观看煤的外表温度，发现自燃

立刻实行处理手段，并按时汇报有关领导和部门。

冬季要严格掌握备查室内温度，防止室内温度过高引起备查煤样

自燃，造成火灾。

输煤系统

全厂卸煤棚共有12车位，将空出车位作为专卸褐煤的位置，并与

其它卸煤车位设有明显标志。

燃料分场输煤系统各段皮带及锅炉皮带给煤机皮带均不是防火皮

带，因此燃料分场、运行分场要设专人每天检查消防系统，确保消防系

统运行正常，防止褐煤自燃后将输煤皮带烧损事故的发生。

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输煤皮带在输送褐煤时，运行各段值班人员不得离开岗位，如发现

褐煤冒烟着火时，按时处理将火扑灭，并汇报有关部门领导。

皮带上煤时将原煤中携带的草、木材、油脂、等易燃易爆物去除掉。

褐煤粉尘浓度大，因此燃料运行工作人员工作时要戴防尘口罩等

个人防护用品，防止职业病的发生。

运行各班在上煤工作结束后，要将各输煤段皮带上和地面的煤与

粉尘用水清扫洁净，不答应留有积煤与煤粉等杂物。

输煤皮带停止前，需将皮带上存煤排空，方可停止输煤皮带，防止

自燃损坏装备。

制粉系统

强化对锅炉制粉系统维护检修工作，对漏粉、漏煤按时进行清理。

特别是1、2号炉皮带给煤机下部和尾部的存煤，每天白班要按时进行

清理。

、2号锅炉磨煤机入口空心轴承侧设有焊接刮刀（原设计没有），

为了防止湿煤在磨煤机入口常时间粘堵，每班运行人员必需对磨煤机

入口检查一次，发现有粘、堵煤时要按时进行清理洁净。

制粉系统各部防爆门及储煤筒仓防爆门，要按防爆规定进行安装,

防爆门完好率到达XX%。

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对煤粉仓上盖的漏风，锅炉分场要按时进行处理，防止煤粉发生自

燃。

要按时处理制粉系统各管道的漏粉和漏风，特别是当热风门不严、

锁气器卡涩现象发生时，要按时更换和处理。

磨煤机入口没有刮刀，应进行装备改造。

制粉系统的温度、压力表应指示精确。

煤粉仓应定期降粉，最低粉位应降至3米以下，降粉时间为每天

前夜班进行。

电厂锅炉所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，尤其是制粉系

统在低出力运行或启、停过程，更应留意巡察检查。

制粉系统粗粉别离器每半月由检修人员进行检查一次，去除杂物

及积粉，防止积粉自燃，引起着火爆炸。

制粉系统木削别离器每班必需进行清理一次。

当制粉系统停止运行后应按时关闭吸潮门，留意潮管温度改变；定

期派专人每天对吸潮管进行检查，如发现堵塞必需按时处理。

送粉绞笼在停止从前必需将送粉绞笼内的煤粉排净，方可停止运

行，防止送粉绞笼内积粉自燃。

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停止锅炉制粉系统前，关闭原煤斗插板，将皮带给煤机上的煤排空

后，停止给煤机，并将磨煤机内煤粉抽净后，方可停止磨煤机，切换风

系统。

锅炉停止时间超过48h时，必需将粉仓内煤粉烧净，防止粉仓煤

粉自燃着火。

有计划锅炉停炉时间超过72h时，必需将1、2号原煤斗内存煤和

粉仓内煤粉烧净。

当制粉系统堵煤、堵粉、自燃等故障时，必需按《锅炉运行规程》

的规定进行处理。

当发现制粉系统有自燃现象时，应停止通风，防止空气进入其内部。

磨煤机入口发生自燃时\应加大给煤，同时实行措施压住回粉管锁气器。

如发生制粉系统爆炸后，应紧急停用该套制粉系统，处理后需全面

检查，确认无火源时，方可进行检修。

当粉位低，发生煤粉自流现象时，要就地检查喷燃器的来粉量，按

时停止所对应给粉机的运行，并投油稳燃，防止锅炉灭火。

在高浓度、高速度含粉粒气流不断冲刷下，细粉别离器较简单被磨

损，甚至磨穿，而产生漏风现象，因此，应定期进行检查，如发现有磨

穿现象，应按时修补。

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细粉别离器运行一段时间后，由于粉粒的吸湿以及电荷等原因，壁

面百叶窗导流器等部位会产生积粉，在细粉别离器暂停或检修时应按

时去除，以防显现煤粉自然现象。

应定期去除细粉别离器进、排气通道的堵结部位。

粗粉别离器在长时间运行时，易造成顶帽锥积粉，要求停止制粉系

统运行时，进行通风吹扫肯定时间，否则，长期运行一旦到达肯定的粉

尘浓度时易造成爆炸。

燃烧系统

发现有燃烧器喷口烧红时，应停止与之对应的的给粉机运行，并通

风冷却。

锅炉灭火爱护必需全程投入，防止锅炉灭火，任何人不得擅自将爱

护退出。因工作需要必需将爱护退出时，必需请示生产副厂长（总工程

师）同意前方可退出爱护运行。

炉膛火焰监视器可以清楚地观看炉内火焰。

燃烧器的火检检测装置运行牢靠。

锅炉声光报警信号反应灵敏精确。

运行人员要定期检查受热面的结焦情况，发现结焦和堵灰要按时

处理，确保受热面清洁。

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当锅炉发生灭火时，要按《锅炉运行规程》中规定进行处理。

4.2技术措施

锅炉制粉系统运行状况较好，因此先在2号炉上试烧。

试烧期间首先将褐煤的掺烧比例掌握在20%左右，在此基础上逐

步增加掺烧比例，依据制粉系统和燃烧调整实验，以及锅炉热力计算确

定最大的掺烧比例。

一次风速首先掌握在26〜28m/s,当掺烧比例增加后，再依据实际

掺烧实验及制粉系统枯燥出力计算结果重新确定一次风速。

抚顺发电厂2号炉设计煤粉细度R90为25%,单烧褐煤时煤粉细

度R90一般选择为45〜50%之间。褐煤掺烧比例为20%时，建议煤粉

细度30〜25%；当掺烧比例增加后，煤粉细度应由制粉系统出力和燃

烧实验确定。

锅炉掺烧褐煤过程，必需对制粉系统运行参数严格监视和检查。掌

握磨煤机出口温度在75℃以下，在不同掺烧比例下，进行制粉系统出

力计算，确定一次风率和磨煤机入口温度。

粉仓温度应不高于磨煤机出口温度。

运行人员在进行常规表盘记录时，要增加磨出口温度及粉仓温度

记录，以监视其温度改变情况。

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据褐煤制粉系统运行规程规定，磨出口含氧量应小于14%o假如

达不到该标准，要考虑对排粉机进行改造。

号炉磨煤机入口枯燥介质是热风、冷烟和温风。热风温度329℃,

冷烟温度140C,温风温度129℃。为了降低磨煤机出口烟气含氧量,

建议2磨煤机入口温度调整以热风和冷烟为主，温风调整为辅。

在进行试烧之前，应首先要求热工人员将给粉机转数表进行标定,

防止显现一次风管因给粉不均而显现堵管和燃烧不稳定现象。

为了能够精确的反应磨煤机及粉仓的实际工作情况，防止因磨煤

机出口温度及粉仓温度过高而发生爆炸事故，要求试烧煤之前，电厂热

工人员必需对磨煤机出口温度、粉仓温度显示装置进行校验。以确保制

粉系统能够安全运行。

4.212•次风表管要定期进行吹扫。

试烧期间应进行燃烧调整实验，通过灰渣可燃物含量、炉内温度场

等实验数据确定合理的一、二、三次风速。减烧期间可恰当增加周界风

量，以防止喷燃器烧损。

强化锅炉吹灰器的维护、检修工作，确保吹灰器能正常投入运用。

运行人员每班要保质保量的进行吹灰工作，保证锅炉受热面的清洁。如

发生严峻结渣问题时，应降低掺烧比例。

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运行中严格掌握锅炉各换热面的温度，防止超温情况的发生，要保

障减温水系统各阀门开关敏捷，而且能够投入自动。如汽温无法掌握时,

应降低掺烧比例。

4.216在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池积渣加重，因此要强化

渣浆泵的检查、维护工作，在渣池四周增加水力喷嘴，防止渣池积渣。

4.217依据锅炉掺烧、优化实验，制定运行卡片。

对掺烧前后的锅炉进行经济分析。

4.219对掺烧前后磨煤机电耗进行经济分析。

4.清电3、4号锅炉安全技术措施

4.1安全技术措施

煤场

应限期对煤厂进行整理，原则上到厂褐煤不在储煤场进行存储，褐

煤到厂经混配后直接上到原煤斗，防存储期间发生自燃，增加燃料上煤

难度，同时减小煤中带火的机率。若来煤量大，储存到储煤场的专储位

置，且储存时间不宜过长，一般超过5〜7天。如特别情况需长期储存，

必需根据褐煤储存的通用措施严格管理.

燃运部要强化对煤场储存褐煤的检查和管理，当有煤自燃着火时

应按时彻底挖除清理，不行用消防水熄灭。

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燃管中心要协调好铁路部门，蒙东褐煤煤车一次到达以不超过3()

车为限，以便按时排空。

完善卸煤的环境条件，做好短时间进大量褐煤的针对措施。

配煤

上煤时要甲、乙两侧皮带同时运行，一路皮带上蒙东褐煤，另一路

皮带上其它煤种，调整叶轮给煤机频率，根据实验要求的比例混配。禁

止与集通煤等高热值、高挥发分的煤种混配。

依据锅炉燃烧情况，利用翻车机、叶轮给煤机等现有装备，不断改

进混配煤技术。

严格执行混配煤措施，强化燃料调度员与集控值班员、燃料调度员

与值长、值长与司炉的联系，按混配煤措施将褐煤上到指定炉的指定磨

煤机原煤斗内。并将上煤情况按时通知司炉。

输煤系统

用翻车机上褐煤时，若有自燃情况发生，应用消防水扑灭火种后再

上煤。

在燃料输煤装备上装设喷淋装置，发现煤中有自燃现象能按时消

退，防止输煤皮带烧损和自燃煤进入锅炉原煤斗。

皮带上煤时将原煤中携带的草、木材、油脂、等易燃易爆物去除掉,

严防外来火源。

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输煤系统附近的消防设备保持完好，消防水源充足、水压符合要求,

并备有专用的灭火器材。

甲、乙两路各段皮带喷淋装置完好，保证随时正常投入。

输煤皮带停运时，要将皮带上的煤走完以后再停，装备停运中皮带

上不要存煤。同时在皮带运行和停运中，每班都要按规定全面巡察检查,

发现问题按时予以消退。

对落煤筒内积煤及输煤皮带附近积煤要按时清理洁净，不在输煤

皮带附近堆放积煤及杂物。

作好输煤皮带间除尘工作，防止因积粉自燃和粉尘浓度大引起爆

炸。

皮带着火应立刻停止皮带运行，用现场灭火器或水从着火两端渐

渐扑灭，同时可实行阻挡火焰扩散的措施。

粉尘浓度较大、积粉较多的场所发生着火，不能用消防水枪或灭火

器直接喷射，应采纳雾状水灭火。

严格执行装备卫生及电缆清扫制度，定期清扫电缆，防止积粉发生

自燃引起火灾。

制粉系统

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锅炉运行人员及有关人员，必需首先把握褐煤的特性，以便在试烧

工作中做到心中有数。5月底从前对制粉系统进行一次认真的检查，消

退可能及粉和积煤的隐患，彻底消退。

强化防爆门的检查和管理工作，防爆门薄铁板应符合规定，保持防

爆门完好、严密，按时去除门上的异物以免防碍其动作，保证制粉系统

防爆装备完好率达XX%o

防爆门应处于严密状态，不行漏进雨、水，以免造成结块积粉而自

燃。

对防爆门动作后喷出的火焰可能危及人身安全、损坏装备、烧坏电

缆，应转变动作方向或实行其它隔离措施。

保持制粉系统的严密性，发现有漏风、漏粉现象按时消退。

保持制粉系统及装备四周环境的清洁，应定期清扫，消退积粉，以

防止煤粉自燃，引起火灾。

试烧褐煤期间，禁止任何人员在制粉系统防爆门和给煤机落煤管

入口附近停留，并对制粉系统的检修作业做必要的限制。

处理风扇磨回粉管堵塞时，应在倒换到磨制原有煤种后进行。

制粉系统的消防设备应保持完好，并定期运用，消防水源充足、水

压符合要求，并备有专用的灭火器材，防范制粉系统发生突发大事。

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一旦发生制粉系统爆破，运行人员应按时实行相应的措施，去除积

粉、积煤，防止火灾事故发生。

锅炉运行中要定期对原煤斗倒斗，停炉前要烧净原煤斗的蒙东褐

煤。

4.1.4.11严格掌握原煤斗的褐煤量，保证风扇磨连续磨制蒙东褐煤

的时间不超过6小时，以防止连续磨制时间过长造成别离器内产生积

粉自燃的可能，待磨制其它煤种1小时前方可重新磨制混煤。

制粉系统停止运行时，对系统进行充足吹扫，防止系统内积煤、积

粉。

制粉系统的风压表、温度表指示正确，尤其是磨煤机出入口的温度

表，否则要求热工人员立刻处理。

强化制粉系统装备的消缺和维护，保证制粉系统各风门能严密关

闭，远方操作好用。

恢复别离器的蒸汽消防系统，保证其能按时投入，满意防爆要求。

试烧褐煤按如下程序进行：

1）在3、4号炉下排燃烧器对应的#2、4、6磨煤机中选择1台进

行XX%褐煤试烧；

2）在3、4号炉下排燃烧器对应的#2、4、6磨煤机中选择2台进

行XX%褐煤试烧;

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3）在3、4号炉下排燃烧器对应的#2、4、6磨煤机中选择3台进

行XX%褐煤试烧。

4）在3、4号炉全部磨煤机掺烧50%褐煤进行试烧。

试烧过程中，严格掌握磨煤机出口温度，规定磨煤机出口温度不超

过75℃。

风扇磨煤机运行中，尽量减小入口负压，以磨煤机入口不反热风为

原则，以提高其枯燥和通风出力。

试烧褐煤时，如磨煤机发生断煤，应实行按时关小热风门、开大冷

风门的方法，降低磨煤机出口温度，防止发生制粉系统爆破事故。

如风扇磨回粉管堵塞时，应停止磨煤机，然后进行疏通，以防运行

中处理时对人身造成损害。

电厂锅炉所燃用的煤粉粒度，都在爆炸危险区域内，制粉系统在低

出力运行或启、停时，其煤粉更细，更易造成爆炸，运行人员在此阶段

应严格按有关操作规程执行。

制粉系统停运前，给煤机必需走空，严禁存煤。

为防止给煤机内煤粉积粉自燃爆炸，在给煤机前、后端加装消防蒸

汽喷嘴。

发生制粉系统爆炸后，应紧急停用该套制粉系统，处理后需全面检

查，确认无火源时，方可检修，重新启动。

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消防蒸汽的投入，应采纳电动门掌握，确保能牢靠投入，若手动不

但投入慢，而且易对操作人员构成威逼。

发生制粉系统爆炸，应调整锅炉燃烧，防止锅炉灭火。

合理布置磨煤机、给煤机的检修，遇有磨煤机换轮作业，应将原煤

斗内的蒙东褐煤烧净前方可发出工作票，以防原煤斗内长期积存褐煤

发生自燃。

4.1.4.28严格执行装备卫生及电缆清扫制度，按时去除漏煤、漏粉，

定期清扫电缆，防止漏煤、漏粉发生自燃引起火灾。

严格执行公司《防止锅炉制粉系统爆破措施》，以免造成人身损害

和装备损坏事故。

现场重要部位要有警示牌，尽量削减无关人员在危险点停留、通过。

依据褐煤现场实际试烧情况，随时补充修订安全措施，并确定锅炉

本体及制粉系统各部详细掌握参数值，以指导运行调整工作。

燃烧系统

由于褐煤挥发分高，着火点提前，燃烧快速，要常常检查燃烧器，

防止发生燃烧器烧损事故。

强化对锅炉出口烟温的监视，常常检查炉内有无结焦情况，发现有

结焦现象，应按时进行清理。

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锅炉灭火后，严格遵守操作规程，应切断燃料，严格执行吹扫程序,

严禁抢点，引起爆燃。

燃烧器的火焰检测装置运行牢靠。

锅炉声光报警信号反应