温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工技术标

年4月19日温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工技术标文档仅供参考第一章施工方案与技术措施第一节工程概况1.工程概况简述本项目为张家界娄水温泉度假区温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工。建设地点为湖南省慈利县江垭镇张家界娄水温泉度假村。改造区建筑面积3950㎡,本工程包括室内功能区改造装饰,温泉池改造建设,强弱电、给排水系统改造建设,水处理系统建设,消防系统、桑那蒸房、石板浴、灯具安装及更衣柜制作等。招标控制价总价为1200万元。该项目招标人为张家界江垭温泉度假村有限公司,设计单位为湖南中建设计监理有限公司。本项目施工交通便利,施工条件较好,要求确保工期230天(日历日)竣工交付。2.编制依据及目的本施工组织设计是依据<张家界娄水温泉度假区温泉中心提质改扩建项目室内改造工程施工>招标文件要求、设计图纸及工程量清单,采用先进、合理、经济、可行的施工方案进行编制。采用先进、配套的施工设备和技术,合理安排人、材、机资源,确保工程质量和工期。国家颁布的现行建筑装饰等各类法律、规范、规程及验评标准,严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求,建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。根据本工程实际情况,合理安排施工顺序,抓住重点,突出难点,组织专业化施工,保证各项施工工序相互促进,紧密衔接,促进工程高效、均衡,加快施工进度。本施工组织设计充分体现了我公司对该工程的总体构思及实施程序与部署,展示了我公司成熟的技术水平,先进的管理办法及科学的施工方法。严格按照<环境保护法>要求,积极维护当地自然环境和生态环境,最大限度地减少占用场地和对环境的破坏,防止环境污染和资源浪费。第二节施工部署1.总体部署根据建设单位要求,现场条件和施工技术要求,我们在保证安全的前提下,将本着”安全第一、质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成本工程的施工。该工程施工内容多且复杂,专业技术要求高。我们计划安排五个施工组:第一组为拆除工程分部,第二组为建筑工程分部,第三组为装饰工程分部,第四组为安装工程分部,第五组为绿化工程分部。组织各班组穿插流水作业。配备劳动力人数高峰期约210人左右。在工期安排上加大穿插力度,形成立体交叉施工。确保按时完成任务。2.劳动力的配置与组织劳动力的配备实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产力,以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程施工内容多且复杂,工期紧,我公司特任命组织协调能力强的项目经理部来组织施工,根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度,及时调配劳动力和各专业班组的进出场,对劳动力实行动态管理。3.物资设备供应管理物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的<物资合格供应商手册>,由项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性。3.1自供材料设备:由项目经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划,由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核,确定材料供应商。由供货商负责组织供应,提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收,检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货,通知供应商限时更换。3.2建设单位考察和确认由承包方供应的材料,由建设单位进行材料供应厂商的考察,确定材料的质量、价格、规格、型号等,本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。4.施工组织部署4.1项目经理部组织以拆除工程、建筑工程和装饰工程为主,安装工程配合施工,协调各施工班组配合施工。4.2整个工程分为拆除工程分部、建筑工程分部、装饰工程分部施工期,安装工程分部和绿化工程分部组织平行施工,安装工程穿插施工,经过平衡协调、调度紧密地组成一体。4.3施工组织设计的主要内容有:拆除、新建、装饰、安装、绿化等。4.4各专业班组,必须无条件服从施工总控计划。4.5本工程工期紧、任务重,我们采取以时间段编制施工作业计划,安排劳动力和设备,而且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在装修施工时插入安装工程的施工,形成多工种、多专业的立体交叉施工,绿化工程组织平行施工,能够缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理单位密切配合,确保提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。5.施工协调管理5.1同设计单位之间的工作协调5.1.1我们将与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我们的施工方案,并协助设计院完善施工图设计。5.1.2主持施工图审查,协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。5.1.3对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求,进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5.2与监理工程师工作的协调5.2.1在施工全过程中,严格按照经业主方及监理工程师批准的”施工组织设计”进行施工质量管理,在自检和项目经理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求,予以整改。5.2.2贯彻项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度,确保产品达到合格,杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面的执行。5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定,使用前需对材料、设备等进行复试,并主动提交复试结果报告,保证其质量,防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期及不必要的损失等问题。5.2.4按部位或分项工序检验质量,严格执行”一案三工序”的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循”先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。6.协调方式6.1按总进度计划制定控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施方案。6.2由本工程项目经理部项目经理负责主持施工协调会,一般情况下,以一个月为周期进行协调,组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。6.3由项目主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会,发现问题及时解决,确保施工质量,施工进度,安全及文明施工,保证工程顺利进行。7.施工准备工作计划7.1技术准备:序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1图纸自审、会审项目工程师公司质量经理开工前2编制施工组织设计项目工程师公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员项目工程师随进度提前完成4原材料试验、检验试验员技术员随进度提前完成5材料试验及送检试验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规范、标准、图集等项目工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购试验员质量经理开工前8编制安全施工方案专职安全员项目工程师开工前9安全技术交底专职安全员安全科随进度提前完成10四新技术的采用项目工程师技术科随进度提前完成11冬雨季施工技术措施项目工程师技术科随季节提前完成7.2施工现场准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间1现场临时设施布置项目副经理各班组开工前2开工报告项目经理开工前3组织施工设备进场按平面图规定就位试运转,保养物资处项目部随进度提前进场4组织材料进场,按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员项目部随进度提前进场7.3人员准备计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１任命项目经理公司总经理公司副经理中标后1天内２组建项目经理部、质量、安全保证体系项目经理公司中标后3天内３与项目签定项目承包责任书公司总经理项目经理合同签订后7天内４与专业管理人员签订岗位职责上岗培训项目经理项目工程师开工前５选择各专业施工班组签订劳务合同项目经理人力资源部随进度提前完成６劳务人员体检、三级教育工程部、医务室项目经理、安全员上岗前7.4工程材料的进场使用计划序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间１编制施工图预算预算员经营部随进度提前完成２原材料、构配件采购订货材料员、标准员物资科随进度提前完成３机械设备采购、租赁材料员、机械员物资科随进度提前完成注:本工程所使用的全部材料,应严格按照材料检测规定进行复测,保证材料质量合格,同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样试验合格后,方可进场使用。同时各供应方,应严格执行承包方材料采购计划安排,保证工程材料及时到场,避免停工待料现象发生。

第三节主要项目施工方法(一)拆除工程1.拆除施工工艺1.1拆除要求1.1.1拆除施工应分段进行,不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。拆除时设置警戒线,派专人现场监护。1.1.2拆除建筑构件,应不损坏原有建筑结构,用电锤或风炮机凿除,不得用大锤锤击拆除,以免损坏原建筑物结构。拆除时在搭设的外脚架上用模板铺设做好防护,以免拆除砼掉下。1.1.3.墙体拆除的总方针是:自上而下,逐层拆除,逐层施工,专业拆除,逐层清理,确保安全。做好建筑垃圾及时清运。1.1.4拆除的施工垃圾,应采用封闭的垃圾道或垃圾袋运下,不得向下抛掷。1.1.5针对拆除工程不安全因素多,危险性大,且突发性疑难问题繁发等特点,我公司凭着多年旧城改造拆除经验,决定安排一支经过专业培训的拆除工队伍上阵,安排专业拆除工施工作业。1.1.6拆除前,还应根据老图纸与新图纸作仔细对照,以便了解原结构情况,发现疑问,应及时与业主代表、现场监理、设计人员交换意见,确保原结构不受破损和拆除安全。1.2拆除方法1.2.1砖墙拆除砖墙拆除采用大锤,直接自上而下拆除,不允许掏拆或推倒,拆除出来的建筑垃圾不易长时间堆放在结构板上,应及时清运,防止建筑垃圾越积越多,超过楼板的正常使用荷载,为防止粉尘污染大气,拆除时应及时洒水降尘。砖墙拆除应自上而下逐层往下,分段进行。1.2.2地砖拆除板面建筑做法厚度约为60㎜(含地砖及砂浆),由于砂浆标号较高,剔凿需到结构板面,剔凿难度较大,可采用风镐、电镐等小型电动工具进行拆除,施工时应及时洒水降尘,拆除出的垃圾不易长时间堆放在结构板上,应及时清运,防止建筑垃圾越积越多,超过楼板的正常使用荷载。1.2.3瓷砖及抹灰拆除此种墙面厚度约为30㎜,可用小电镐直接剔凿,剔凿时洒水降尘,用手感觉剔凿厚度,不破坏原结构墙,对于局部抹灰层的留茬,可用角磨机打磨,满足下道工序的施工要求。1.2.4木门窗拆除工程此项拆除包括门窗等,此项拆除是进场后最先拆除的项目,拆除前,使用工具将固定板拧开,争取将木质结构整体拆除,防止大量木屑飞扬,拆除后木质结构应及时清除出现场,消除火灾隐患。1.2.5吊顶拆除工程(含吊顶内管线)4米以内高度吊顶拆除前,需确认吊顶内水、电管线处于停水、停电状态。确认完毕后,安装脚手架,采用大剪、气割、手钳等工具进行拆除,对于固定吊顶的吊杆等物拆除到结构板底面。如吊顶内无任何管线,可采取直接手工拆除,并随工作面的推移,脚手架一并移动,并保证脚手架稳定。高度3米左右,搭设钢管脚手架,经现场甲方验收后,进行吊顶拆除。拆除下来的东西要及时归类,运至指定地点。(二)建筑工程1.砖砌墙体施工工艺1.1墙体采用MU10页岩多孔砖,M10混合砂浆砌筑。1.2组砌方法:砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。1.3砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有墙体互相连接、转角处及与混凝土柱连接处均应沿柱高设置2φ6拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时,应砌成斜搓。1.4砖墙砌筑施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。1.5排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模数,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其它不明显的部位。1.6盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才能够双面挂线砌墙。1.7立皮数杆、挂线:必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。挂线时严格按皮数杆标高分皮挂线控制标高。1.8砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是”一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。内外墙的转角处严禁留直搓,其它临时间断处,留搓的做法必须符合施工规范的规定。1.9预留构造柱位置:砌筑时构造柱位置应留马牙槎,采用五进五退,先退后进的方法。具体作法是:一砖墙的构造柱应从轴线中心往两侧各量出18㎝,开始砌马牙槎,先砌5层后,再伸进6㎝再砌5层砖,这样间隔砌筑。马牙槎上下应顺直成一条直线。1.10墙加筋:砌筑时,外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都要按设计要求放好墙加筋,两端做成180°弯勾。1.11过梁:墙身砌到过梁位置时,应按要求放过梁。现浇过梁要按设计高度复核洞口两端标高再装模,预制过梁安放前在墙上应座好水泥砂浆,砂浆厚度超过20㎜时,应掺入一定比例的豆石。过梁两端压墙尺寸不小于250㎜。2.模板设计及施工2.1板支模程序:搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安放预埋件及预留孔模→检查校正。2.2梁模:矩形截面梁模采用20㎜木胶板,当梁高超过500㎜时采用外套硬塑管φ14的对拉园钢进行拉结,间距600㎜。支模体系采用φ48×3.5的普通钢管满堂脚手架体系。φ48×3.5钢管支柱间距不得大于1200㎜,用钢管当作大龙骨,间距为600㎜;用60×80㎜的杉木枋作小龙骨,间距为300㎜。安装时先牵通线调节支柱的高度,将大龙骨钢管顶端找平,再架设小龙骨杉木枋;水平钢杆纵横连接,形成一个完整的支撑体系,故不需设置剪刀撑,楼面模板铺设完成后,检查支架是否牢固,然后把模板清扫干净。根据本工程量大,而施工时间又很紧的实际情况,这套模板支设体系共配备两层的需用量。2.3直形墙模板技术措施:直形墙(包括电梯间)模板均采用钢大模,使用大螺栓拉接。由于直形墙体高,模板高度不够,支模分2次或3次进行。为保证直形墙上下顺通平整,达到不抹灰的要求,模板上下连接部位支模如图所示,模板上下夹紧,严格靠吊垂直,以保证精度。直形模板全部使用旧钢大模改制,依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。2.4模板支设的质量要求模板搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。2.5模板支设的质量控制措施2.2.5.2模板及其支撑均应落在实处,不得有”2.5.3当梁、板跨度≥2.2.2.6模板的拆除预先制定好拆模顺序,当砼达到初凝后强度达到12N/㎜2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动拉杆和侧模,防止砼与模板表面粘结。拆模时不得用铁撬撬模板,要保护模板边角和砼边角,拆下的模板要及时清理残渣,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理。3.钢筋工程施工工艺3.1本工程钢筋采用机械(切割机)切断,人工加机械(弯曲机)加工成型,人工绑扎的方法施工。3.2钢筋连接:⑴梁钢筋采用电弧焊双面焊缝;⑵板钢筋采用绑扎搭接接头。3.3放样由现场施工员放样,严格按设计要求、标准图集的相关规定执行。钢筋配料单要经审核无误后方可下料,在施工过程中要随时注意设计变更,掌握结构变化情况。3.4加工由技术负责人、施工员组织钢筋班工人学习规范和标准,详细进行钢筋加工技术和本工程钢筋设计交底,并择要点用书面形式交代清楚,严格加工检验程序。3.5构造柱的钢筋施工⑴工艺流程搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋⑵构造柱钢筋绑扎要求先突击砌完端头一单元主体,从①轴开始分别向②轴、③轴方向推进,以利木工支模。⑶搭设柱筋支撑脚手架:柱筋支撑架采用钢管搭设,操作面铺脚手板,并挂安全网。⑷套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋和立柱子钢筋。⑸搭接竖向受力筋:构造柱主筋采用按规范垂直搭接,要求材质干净、无锈迹及其它杂质。⑹箍筋的开口应在柱子的四角分布并相互错开,转角处的绑扣应做成八字形,确保主筋绑扎到位。3.6梁的钢筋施工⑴小梁和过梁施工:梁的钢筋应先支完梁的底模后再绑扎梁的钢筋,应按图示规格、型号对照下料单上早已下料的钢筋复核一遍,先将梁的箍筋、主筋搬到梁边的脚手架上备用。⑵按照设计要求,先在梁的底板上画出箍筋的间距,清点箍筋的数量,将箍筋置于梁两端放稳,然后将梁的主筋放好并穿好箍筋,梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上后,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2～3个,然后穿上负筋绑主梁的骨架。3.7板的钢筋施工⑴板钢筋的绑扎应在支完顶板后,先在顶板上画好钢筋的间距,按照间距和设计的钢筋的规格、型号布置钢筋,一级钢筋端头做180°弯勾。⑵双向受力的板的钢筋,一般短向钢筋在下边,长向钢筋在上边。⑶受力钢筋伸入支座(小梁或圈梁内)的长度应与梁(墙)宽相同(俗称满墙满搭),但最低伸入长度不小于150㎜。板的纵横钢筋绑扎时,边缘处应绑严,中间处的十字交叉可隔一个绑一个。⑷本工程板的钢筋搭接全部采用电弧焊双面焊接。⑸钢筋绑扎完毕后,应按照1m间距支设预制砂浆垫块或15㎜厚花岗石碎片作保护层。⑹绑扎后的钢筋不要上人乱踩,以免踩落保护层和负弯筋,浇筑砼时,按要求搭设砼浇灌运输道。⑺浇灌砼板时,钢筋工一定要设专人保护钢筋在砼中的正确位置。⑻未经验收的钢筋不得擅自隐蔽。3.8直形墙钢筋绑扎⑴将预埋的插筋清理干净,调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,因此先绑竖筋后绑横筋。⑵墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交点都应绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计和施工规范要求。⑶双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用Φ12和Φ8钢筋制作,间距600㎜左右,用以保证双排钢筋之间的距离。⑷在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度。⑸为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计及规范要求。⑹各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。3.9钢筋检查验收:钢筋绑扎完毕后,及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确,检查负筋的位置是否正确,钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状(片状)铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法如下所示:项次项目允许偏差(㎜)检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3,－06受力筋保护层±5尺量检查4.混凝土工程施工工艺4.1施工条件⑴本工程采用商品混凝土,并由商品混凝土公司承担运输和泵送施工。⑵在模板、钢筋布置经验收合格取得监理工程师签发的浇筑令后,即可展开砼的浇筑。浇筑的前期准备工作一定要充分,诸如机具,人力、材料均应按施工需要配备充分。4.2构造柱⑴构造柱施工前,宜先湿模,然后铺50㎜厚与砼配合比相同的水泥砂浆或去石水泥砂浆结合层。浇筑方法:先将砼卸在钢板上,再用铁铲送入模内,不要用斗车直接将砼送入模内。⑵振捣:先将振动棒插入柱底根部,使其振动,再灌入砼,分层捣实,每层厚度不超过60㎜,边下料边振捣,连续作业浇灌到顶。注意钢筋保护层厚度。4.3框架柱混凝土浇筑⑴柱浇筑的混凝土倾落高度不应超过2m,本工程一层较高采取在框架柱模板中部(2m处)留一浇灌口洞,待砼浇灌至平孔洞后,立即封闭孔洞,再继续浇筑上部砼。⑵浇灌应连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定,分层高度不能超过振动棒作用部分长度的1.25倍,本工程框架柱浇筑分层高度拟定为500㎜。⑶使用振动棒要严格控制公司制定的现场操作规定”快插慢拨”,振捣上一层时应插入下一层50㎜,以消除两层之间的接缝。⑷框架柱浇筑前应先填50～100㎜厚与砼配合比相同的减半石子混凝土,再将砼倒在铁板上,用铲灌入柱模内,振捣时不要触动钢筋和预埋件,除里面振捣外,下面还要有人随时敲打模板和检查柱模是否变形。⑸柱子混凝土要一次浇灌完毕,施工缝留在梁底下面。4.4梁板混凝土浇筑⑴本工程梁板一次现浇,不留施工缝。⑵梁和板连成整体,大面积现浇分别从两端向中间靠拢的方式进行,安排一个混凝土作业班组进行。⑶浇筑时,浇灌与振捣必须紧密配合,先在湿润的模板上对梁的模内一端倒入适量的砼,首先对梁进行浇灌,保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进。⑷梁柱结点钢筋较密时,宜用细石子同强度等级砼浇筑,并用小型振动棒配合振捣。⑸商品混凝土浇筑板可每摊铺20㎡左右楼面,即进行用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度。平板振捣器要基本将板面捣平后用木抹子找平。4.5养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖和浇水,浇水次数以保持砼湿润为度,养护期不得小于7昼夜。5.实木装饰门安装工艺5.1门套安装5.1.1门套装配连接处,应严密、平整;固定配件应锁紧;门套对角线应准确,2米以内允许公差≤1毫米,2米以上允许≤1.5毫米;5.1.2门套装好后,应三维水平垂直,垂直度允许公差+2毫米,水平平直度允许公差+1毫米;门套与墙体间结合应有固定螺钉或气钉(每延米不少于3个);门套与墙之间缝隙用发泡胶双面密封,发泡胶应涂匀,干后切割平整。5.2套线安装5.2.1线安装应均匀涂胶与门套、墙体固定,套线接口处应平整、严密,安装后同侧套线在一个平面;因墙体不平时,必须保证套线接口平整。套线弯度允许公差1毫米。5.3门扇安装5.3.1门扇安装后,应平整、垂直,门扇与门套外露面相平;门扇开启无异响,开关灵活自如;5.3.2门套与门扇间缝隙,下缝为6～8毫米,其余三边为2.5毫米;所有缝隙允许公差+1毫米;5.3.3门扇关严后与密封条结合紧密,不摆动。5.4五金:5.4.1门合页应垂直、平整;平口合页应于门扇、门套对应开槽,槽口应规范,大小与合页相同,三边允许公差+0.5,装合后平整无缝隙,合页开启应灵活自如。三叉合页按模具安装,插销应插到位。合页固定螺钉应装全、平直,隐于合页平面。5.4.2门锁开槽应准确、规范,大小与锁体、锁片一致;门锁安装应紧固,开锁自如无异响;配件安装齐全,固定螺钉均应装全、平直。5.4.3拉手等均应安装在指定位置,安装牢固,固定螺钉均应装全、平直,装后配件效果良好。5.5外观:5.5.1整樘门装毕,应平整划一,开启自如灵活,整体效果良好,无刻划痕。(三)装饰工程1.墙面抹灰施工工艺⑴基层处理:抹灰前,墙面应清扫干净,浇水湿润,检查墙面垂直平整度,定出抹灰厚度,最薄处不少于7㎜。⑵墙面冲筋:在2m左右高度,离两边阴角100～200㎜处各做一个大小70㎜直径的灰饼,厚度按墙面垂直度定,灰饼用打底子灰砂浆,然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼,下面两个灰饼高出踢脚线上口,再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼,其间距以1.2～1.5m⑶根据灰饼厚度,用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100㎜的标筋面应与灰饼面平。⑷在做完标筋后,立即开始抹底子灰,底子灰用水泥石灰砂浆,抹底子灰不得待标筋干了再抹,以防冲筋部位高出墙面,造成墙面不平,底子灰用木抹子抹上,再靠尺从下往上将墙面刮平。⑸室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角,高度不低于2m,宽度不小于50㎜。⑹底子灰6～7成干时,用细砂混合灰罩面收光。⑺顶棚抹灰时,在打底子灰前,在砼板底刷水泥浆一道(掺水重15%的107胶),随刷随抹底子灰,底子灰厚约6㎜,中层砂浆约6～8㎜厚,压实后用杠尺刮平。底子灰6～7成干时,再用6㎜用细砂混合灰罩面收光面。⑻为防止墙面出现空鼓、开裂等质量问题特制定施工措施如下:①严格按照施工规范的要求操作,基层处理:在抹灰前认真清除基层上的油污,灰渣、能够用10%的烧碱溶液清洗,清洗后用清水冲刷干净,准备抹灰前将墙面完全润湿,杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就抹灰。②抹灰前,混凝土表面做好凿毛处理,使其表面粗糙,而且用掺有107胶的水泥细砂浆甩在混凝土表面,使其表面形成麻点,增加粘结力。③抹灰前在混凝土结构同墙体交接处,满钉镀锌钢丝网,混凝土表面和砌体表面的搭接宽度均不小于150㎜。④抹灰砂浆严格按照配合比投料制备,保证砂浆具备良好的和易性。⑤脚手架眼、电线管等部位的处理,在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严实,砖缝内砂浆饱满,同时注意及时养护,防止干燥产生空鼓裂缝。⑥抹灰操作时必须多遍成活,各层的抹灰厚度约7～9㎜,要求与基层及各层粘结牢固,赶压密实,各层间抹灰时间控制应待底层灰浆收水,指压不变样,面层抹灰压光不少于两遍,要求平整,光滑,线角顺直清晰。⑦养护:抹灰完成后,应加强养护,防止抹灰层干燥过快产生龟裂,养护应在抹灰表面完全硬化时开始,一般在2～3天后进行,养护时间不少于5天。⑧对于隔夜灰,包括已经硬结的灰浆,绝对严禁使用,对打扫下来的灰渣严禁过筛后代砂使用。2.墙面聚氨脂涂膜防水施工工艺2.1作业条件2.12.12.1.3涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于2.2操作工艺2.2.1工艺流程基层清理→涂刷一道防水层→涂膜二道防水层→涂膜三道防水层。2.2.2基层处理:涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净,经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷,方可进行下道工序。2.3涂膜防水层施工2.3.12.3.2附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布,涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡,将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上,阴阳角部位一般为条形,管根为块形,三面角,应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜。2.3.3涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致。2.3.42.3.5总厚度为2.0㎜,涂膜的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的80%。2.2.4质量标准2.4.12.4.1.12.4.12.4.2一般项目:2.4.22.4.22.4.22.4.23.JS-2防水涂料施工工艺3.1施工工序基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收。3.2施工准备3.2.1基层清理a.采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物,不得有明水。b.基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。c.侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。3.2.2材料准备采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。3.3操作工艺3.3.1滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底;3.3.2细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。3.3.3第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。3.3.4第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6～8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。3.3.5第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。面层涂膜施工及收头处理3.3.6最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。3.4防水层验收施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。3.5下道工序施工涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工,施工时应注意对涂膜防水层的保护,以免人为或外为破坏防水层。侧墙防水层保护材料建议采用聚苯板或砂浆粉刷保护。4.石材楼地面铺装施工工艺4.1施工准备4.1.1材料:⑴石材(由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。⑵水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。⑶砂:中砂或粗砂。⑷石材表面防护剂。4.1.2作业条件⑴石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。⑵室内抹灰、水电设备管线等均已完成。⑶房内四周墙上弹好+50㎝水平线。⑷施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。4.2操作工艺4.2.1熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。4.2.2试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。4.2.3弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制石材板块的位置,十字线能够弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。4.2.4试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3㎝。根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。4.2.5基层自理:在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。4.2.6铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆,找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。4.2.7铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间,接缝要严,不留缝隙。4.2.8打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。4.3质量标准4.3.1主控项目⑴石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。⑵面层与下一层应结合牢固,无空鼓。⑶饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。4.3.2一般项目⑴石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。⑵石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。a.表面平整度:2㎜b.缝格平直:2㎜c.接缝高低:0.5㎜d.踢脚线上口平直:2㎜e.板块间隙宽度:1㎜5.楼地面面砖铺装施工工艺5.1工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。5.2操作工艺5.2.1基层处理、定标高⑴将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10％火碱水刷净,并用清水冲洗干净。⑵根据+50㎝水平线和设计图纸找出板面标高。5.2.2弹控制线⑴先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:缸砖l0㎜;卫生间、厨房通体砖3㎜;房间、走廊通体砖2㎜;⑵根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。⑶排砖原则:a.开间方向要对称(垂直门口方向分中)。b.破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气罩下面。c.为了排整砖,能够用分色砖调整。d.与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔。e.根据排砖原则画出排砖图。f.有地漏的房间应注意坡度、坡向。5.2.3铺贴瓷砖为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:⑴铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;⑵找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;⑶结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10～25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);⑷结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1∶3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。⑸铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。⑹拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5.2.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。⑴勾缝:用1∶1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。⑵擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5.2.5养护铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应小于7天。5.3质量标准5.3.1主控项目⑴面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。⑵面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。5.3.2一般项目⑴砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。⑵面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。⑶楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10㎜;防滑条顺直。⑷面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。⑸砖面层的允许偏差应符合<建筑装饰装修工程质量验收规范>的规定:a.表面平整度:2㎜;b.缝格平直:3㎜;c.接缝高低:0.5㎜;d.踢脚线上口平直:3㎜;e.板块间隙宽度:2㎜。5.4成品保护5.4.1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。5.4.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。5.4.3刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5.5应注意的质量问题5.5.1板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。5.5.2板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。5.5.3有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。5.5.4地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.墙面石材挂贴施工工艺6.1施工工序:基层清理→基层弹线→预排→作标志块→瓷砖镶贴→勾缝、打胶→饰面清理→成品保护→分项工程验6.2技术措施6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.2.96.2.9.1墙面不于6.2.96.2.96.3墙面不平主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间,几何尺寸控制不准,造成墙面垂直、平整超偏大,而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下一道工序。6.4拼缝不直、不匀主要是施工前没有认真按照图纸要求,核对结构施工的实际情况,加上分格弹线、排砖不细,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细、操作不当等造成。6.5墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗,然后用自来水冲净。同时应加强其它工序施工的成品保护工作。7.干挂石材门套线施工工艺7.1操作要点:7.1.1基层处理:包括弹线分格、墙与门套方,表面平整度处理和基层防潮等项工作,其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法,而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。7.1.2砖墙、混凝土墙钉木针,先采用手持冲击钻作φ12引孔(深50㎜左右),然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针(小木楔,通称木针)打入孔内,间距@400～500,以龙骨方格网为准。7.1.3采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨事先进行防腐处理,注意门套龙骨施工时预埋木砖,木砖作防腐处理。7.1.4饰面板材对木纹、颜色等进行挑选拼对,特别是门套、两侧饰面板、色泽、花纹及图案基本一致,板块间预留0.5㎜装饰品竖缝,饰面板均采用立时得胶水粘贴,收口采用45°戗边碰角,不得露出饰面板端部。7.1.5阴、阳角线均采用实木线条,材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角,采用气钉枪直接钉装。7.1.6面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致,且同一种饰物在同一房间内大小基本一致,误差≤0.5㎜。当饰面与饰面板是同一种材料时,采用在已安装到位的饰面板上划开口线,比照饰物开口,然后将饰物粘贴在开口位置的办法。7.1.7门套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击的损坏。8.木装饰墙身饰面8.1施工准备8.1.1材料要求⑴木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。⑵龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。木龙骨为30×30木方,间距为400㎜。⑶本工程基层为大芯板基层。⑷本工程采用深胡桃木面板,厚度不小于3㎜,颜色、花纹要尽量相似。⑸辅料:a.防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。b.胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。c.钉子:长度规格应是面板厚度的2～2.5倍;也可用射钉。8.1.2主要机具⑴电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。⑵手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。8.1.3作业条件:⑴安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。⑵木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。⑶木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。⑷施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。⑸施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。8.2操作工艺:8.2.1工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板。8.2.2找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。8.2.3核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其它洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。8.2.4铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。8.2.5龙骨配制与安装:⑴木护墙龙骨:a.局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。b.全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距,当设计无要求时,一般横龙骨间距为400㎜,竖龙骨间距为500㎜。如面板厚度在15㎜以上时,横龙骨间距可扩大到450㎜。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。c.木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500㎜,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400㎜;面板宽度为500㎜时,横向龙骨间距不大于300㎜。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。⑵钉装面板:a.面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。c.裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100㎜,槽宽10㎜,槽深4～6㎜,以防板面扭曲变形。d.面板安装:①面板安装前,对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况,防潮构造要求等进行检查,合格后进行安装。②面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,木纹方向、颜色的观感尚可的情况下,才能进行正式安装。③面板接头处应涂胶与龙骨钉牢,钉固面板的钉子规格应适宜,钉长约为面板厚度的2～2.5倍,钉距一般为100㎜,钉帽应砸扁,并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2㎜。④钉贴脸:贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致,接挂应顺平无错槎。8.3质量标准:8.3.1主控项目:⑴胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。⑵细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固,无松动。8.3.2一般项目:⑴制作:尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。⑵安装:位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致。9.纸面石膏板吊顶施工工艺9.1施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板。9.2施工方法⑴根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接;如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用Φ8钢筋加工。⑵根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置,中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧,安装垂直吊挂时应用钳夹紧,防止松紧不一。如果吊杆长度超出了1500㎜范围,必须设置反支撑。⑶主龙骨间距一般为1000㎜,龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开,避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节,保证一定起拱度,视房间大小起拱5～20㎜,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。⑷施工过程中注意各工种之间配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并经过各种试验后方可安装面板。⑸纸面石膏板商标要朝上,板用自攻钉固定,并经过防潮处理,安装时先将板就位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通,再用自攻钉拧紧,自攻钉钉距150～170㎜,距边不小于15㎜略深入板面1㎜左右。⑹板要在自由状态下固定,不得出现弯棱、凸鼓现象;板长边沿纵向次龙骨铺设;固定板用的次龙骨间距不应大于600㎜。⑺安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内,并不得使纸面破损,钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。9.3质量标准⑴主控项目A.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。B.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。C.龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。D.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。E.石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。⑵一般项目A.饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。B.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。C.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。D.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。E.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定:a.表面平整度:3㎜;b.接缝直线度:3㎜;c.接缝高低差:1㎜。10.装饰天棚吊顶10.1本工程采用18㎜大芯板基层贴原顶,面层为透光软膜(或磨砂玻璃)+成品胡桃木花格(或3㎜厚深胡桃木饰面板)。10.2透光软膜吊顶10.2.1基层处理:软膜天花需在做好底架基础上进行安装,底架采用大芯板基层贴原顶。10.2.2软膜材料前期加工:严格安装图纸要求,对软膜材料进行剪裁,焊接等,要求软膜整体颜色,批次一致,无缝隙。10.2.3安装软膜特制龙骨:在已做好的底架基础上,严格按图纸要求固定软膜特制龙骨,龙骨固定方式随底架材料改变,可采用枪钉,拉钉等。龙骨安装要求平整,两条龙骨之间接缝小于2㎜。10.2.4软膜安装:在已做好的特制龙骨基础上,安装软膜,严格按照图纸要求,软膜安装平整,颜色一致,所有软膜安装要拉紧。对于规格超过1米之处应采用热吹风将膜吹软,之后再拉紧,这样可保证安装后软膜平整一致。灯与膜的距离应保证在25～30公分,所有消防,筒灯等需要空孔位置需预先开好孔。10.2.5透光膜天花操作要点⑴作业环境应连续进行,尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内基本处于工程后期。⑵软膜起皱、不平a.底架不平;b.未将软膜完全拉伸至伸平,大面积施工没将软膜用电吹风加热。⑶软膜不洁净a.安装时应保证软膜材料,原天花,底架等干净;b.软膜安装完后未做有效的成品保护,受到外界污染。⑷接缝明显特制龙骨安装时没将龙骨接缝处理到最小,或龙骨安装不完全,导致接缝明显。10.3木格栅吊顶10.3.1施工流程准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷10.3.2施工方案⑴木格栅骨架制作应测量顶棚准确尺寸然后进行。龙骨要精加工,表面抛光,接口处开榫,横、竖龙骨交接处应半开槽搭接,还要进行阻燃剂涂刷处理。⑵安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线,在墙面及顶棚钻孔下木楔,顶栅吊件要用合乎要求的金属丝固定在龙骨的里面挂钩上。安装时要用整体吊装方法,把木格栅骨架整体弄到标高线以上,同顶棚上的吊件连接,全部吊件与格栅骨架连接好后,经过调整吊件的长度对格栅面找平,把格栅骨架调整到与控制线平齐后,将四周的木龙骨固定在墙内的木楔上。对木格栅骨架要做饰面处理,一般粘贴好的木材薄片,安装照明灯具和收口装饰线条,灯具底座可在木格栅骨架制作时安装,吊装后接通电源。格栅内框装饰条应在地面装完,吊顶安装后装收口线条封边。木格栅装完后,还要进行饰面的清油涂刷。10.3.3木格栅吊顶常见质量缺陷与解决办法格栅分格不匀,不方正,主要是结构墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直造成的。因此,在放木格栅骨架前,要对基础墙面进行找方处理,先用尺测量各边长度及角的角度,如误差不大,可用腻子披刮墙面找方;如误差较大时,要先垫平木板,然后用腻子找平。在横竖龙骨格栅开槽搭接时,必须垂直,否则应修理后安装。表面不平、起拱有塌陷,主要是施工接榫不严和木料变型、照明灯具过重等原因,因此,应选择不易变形的松木做骨架,照明灯安在顶棚上或选购轻体的,防止吊顶荷载过重,要符合荷载规范的要求。如有拱起,可调整吊件,使顶面平整。10.4木饰面安装10.4.1安装木底板,板用自攻钉固定,并经过防潮处理,安装时先将板就位,用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通,再用自攻钉拧紧。10.4.2板要在自由状态下固定,不得出现弯棱、凸鼓现象;板长边沿纵向次龙骨铺设;固定板用的次龙骨间距不应大于600㎜。10.4.3安装木饰面板,木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上,在贴的同时要注意胶要涂匀,各个位置都应涂到,保证木饰面板和木底板之间的牢固。10.4.4质量标准⑴主控项目a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c.暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。e.饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。⑵一般项目a.饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。b.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。c.龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。d.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。e.木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合<建筑装饰装修工程质量验收规范>的规定。11.内墙、天棚乳胶漆施工工艺11.1主要材料和机具要求⑴涂料:有产品合格证、出厂日期及使用说明。⑵填充料:大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。⑶颜料:各色有机或无机颜料,应耐碱、耐光。⑷一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。11.2作业条件⑴墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。⑵抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕,为确保墙面干燥,各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。⑶大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织工段进行大面积施工。11.3操作工艺⑴工艺流程:基层处理基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆⑵基层处理:首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。⑶修补腻子:用石膏灰将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。⑷刮腻子:刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2％羧甲基纤维素溶液＝1:5:3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液:水泥:水＝1:5:1。请勿用错。具体操作方法为:第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨乎磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。⑸施涂第一遍乳胶漆:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。⑹施涂第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。11.4质量标准⑴主控项目①乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。②乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法:观察。③乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察;手摸检查。④乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录。⑵一般项目乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流附、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺无砂眼,无刷纹5装饰线、分色线允许偏差(㎜)21拉5m线,不足5m拉线通线,用钢直尺检查11.5成品保护⑴施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响涂料质量。⑵施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃已完成的分部分项工程。⑶最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。⑷涂料未干前,不应打扫室地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。⑸涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰污染墙面。11.6应注意的质量问题⑴涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时,含水率不得大于10％。⑵涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。⑶透底:产生的主要原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可加水过多。⑷接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积施涂时,应配足人员,互相衔接好。⑸刷纹明显:乳胶漆的稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。⑹分色线不齐:施工前应认真按标高找好并弹划好粉线,刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作,例如要会使用直尺,刷时用力要均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,脚手架要通长搭设,从前向后刷等。⑺涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料,并宜一次用完,确保颜色一致。12.木材表面清漆涂饰施工工艺12.1施工准备:12.1.1材料要求⑴涂料:光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。⑵填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。⑶稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。⑷催干剂:”液体钴干剂”等。12.1.2主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。12.1.3作业条件⑴施工温度直保持均衡,不得突然有较大的变化,且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃⑵在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭设好脚手架,并以不妨碍操作为准。⑶大面积施工前应事先做样板间,经设计是由和建设单位确认后,方可组织班组进行大面积施工。⑷操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。⑸木基层表面含水率一般不大于12%。12.2操作工艺12.2.1工艺流程基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆。12.2.2操作工艺⑴基层处理:首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。⑵润色油粉:用大白粉24:松香水16:熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色),盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉重复涂于木料表面,擦过木料鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。⑶满刮油腻子:抹腻子的重量配合比为石膏粉20:熟桐油7:水50(重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1～2色)。要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。⑷刷油色:先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内,从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致。因油色干燥较快,因此刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,刷油时刷子要轻飘,避免出刷绺。油色涂刷后,要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,因此每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。⑸刷第一遍清漆:a.刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠,涂刷均匀。待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。b.修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,能够使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。c.修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色),或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配,进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。d.磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。e.刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂,刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致,不流不坠,光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。⑹刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后,首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆;刷法同前。12.2.3质量标准⑴主控项目a.溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b.溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。c.溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈。d.溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>的要求:①木材基层的含水率不大于12%。②基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。⑵一般项目a.色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定:①颜色:均匀一致。②光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。③刷纹:无刷纹。④裹纹:不允许。⑤装饰线、分色线直线度允许偏差:1㎜。b.清漆的涂饰质量和检验方法应符合<建筑装饰装修工程施工质量验收规范>的规定。c.颜色:均匀一致。①木纹:棕眼刮平、平纹清楚。②光泽、光滑:光泽均匀一致、光滑。③刷纹:无刷纹。④裹纹:不允许。⑤涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。(四)水电安装工程1.电安装1.1电气安装的要求1.1.11.1.2本施工技术措施1.1.1.1.1.1.⑴技术文件、产品合格证件应齐全。⑵型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。⑶验收检查项目灯具(指电源在内的由照明附件组成的照明装置),灯具应齐全、无机械损伤、变形、油漆装饰面层完好、无剥落、灯罩无破裂、灯箱地歪翘等缺陷。大(重)型灯具应有产品合格证件。⑷灯具配线检验a.照明灯具使用的导线,应能确保灯具承受一定的机械力和可靠地安全运行,其工作电压等级不应低于交流250V,最小线芯截面,应符合设计和规范的有关规定。灯具配线必须绝缘性能好,严禁有漏电缺陷。照明器具安装施工与装饰装修工序配合,以保证电气照明装置安装工程的质量。b.电气照明装置施工前,装饰装修工种应全部结束,对电气施工无任何妨碍。安装前,应先检查预埋件及预留孔洞的位置、几何尺寸,是否符合设计要求,应将盒内杂物清理干净。预埋件固定应牢固、端正、合理和整齐。c.电气照明装置在砖结构上安装时,应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀、螺栓,尼龙塞或塑料塞固定,严禁使用木楔及射钉,其固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。d.电气照明装置的接线必须牢固,接触良好,绝缘处理合理。需接地或接零的灯具、形状、插座与非带电金属部分,应有带明显标志的专用接地螺钉。e.建筑电气照明装置的安装应达到正规、合理、牢固及齐全,确保使用功能。正规系指严格执行建筑电气照明装置的设计要求和有关的技术标准、规范、规程等规定进行安装施工。f.合理系指选用的照明器具必须适用、经济、可靠,安装的位置应符合设计要求和实际需要,适于使用。g.牢固系指电气照明装置安装牢固、可靠,达到完全正常运行,确保使用的功能。h.整齐系指电气照明装置安装同一环境条件下,安装得横平竖直,品种、规格统一安装位置准确、端正、整齐统一,以达到型色协调美观、装饰性强等。i.施工中的安全技术措施,应符合国这现行技术标准和规范的规定。1.2插座、开关安装1.2.1插座安装符合以下要求a.插座应采用安全型插座,其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。b.落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。c.插座标高允许偏差值应符合以下规定:同一室内安装的插座高度差不宜大于5㎜。d.并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1㎜。e.特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求:潮湿场所应使用安全型防溅插座。f.插座的接线,应符合以下要求:单相二孔插座,面对插座的右侧一端接相线,左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座,其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上,位置应垂直端正,用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座,单相者用三孔插座,三相者用四孔插座,其中一孔应与保护零线紧密连接,插座回路应单独设漏电保护装置。1.2.2开关安装应符合以下要求⑴照明开关安装,应符合以下要求:a.灯的开关位置应便于操作,安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。b.安装在同一室内的开关,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活、接触可靠。c.开关安的位置要求是:开关边缘距门柜距离宜为150～200㎜,距地面高度