某灯具厂注塑模具清洁管理细则

某灯具厂注塑模具清洁管理细则第一章总则

制定本细则的目的是为了规范灯具厂注塑模具的清洁管理，确保模具的清洁度和使用寿命，提高生产效率，减少因模具问题导致的次品率和生产延误。本细则适用于灯具厂所有涉及注塑模具清洁的员工，包括生产操作员、维修工、质检员以及相关管理人员。

基本概念说明

1.注塑模具清洁：指对注塑模具表面、内部、冷却系统等进行的定期或不定期的清洁作业，以去除污垢、残留物、杂质等。

2.清洁标准：指清洁作业完成后，模具应达到的状态要求，如表面无油污、无残留物、无霉变等。

3.清洁责任：指不同岗位员工在模具清洁工作中的具体职责，如操作员负责日常清洁，维修工负责深度清洁等。

适用范围

本细则适用于厂区内所有注塑模具的清洁工作，包括新模具的初始清洁、生产过程中的日常清洁、定期深度清洁以及维修后的清洁作业。

重要性说明

模具的清洁状况直接影响产品质量和生产效率。如果模具不清洁，可能导致产品表面出现划痕、污点、气泡等问题，甚至影响模具的寿命。因此，规范清洁管理至关重要。

例子

-例子1：某次生产中，因模具未及时清洁，导致产品表面出现大量油污，次品率高达10%，造成生产延误。

-例子2：定期对模具进行深度清洁后，模具使用寿命延长了30%，减少了维修成本。

第二章清洁范围与标准

清洁范围

1.模具表面清洁：包括模腔、模壁、顶针、滑块等部位的清洁，去除油污、残留物和灰尘。

2.冷却系统清洁：定期清洗冷却水路，防止水垢和杂质堵塞，确保冷却效果。

3.机械部件清洁：对导柱、导套、齿轮等机械部件进行清洁，保证运动顺畅。

清洁标准

1.表面无油污：清洁后模具表面应光滑无油渍，用手触摸无油腻感。

2.无残留物：模腔内无塑料残留、脱模剂残留或其他异物。

3.冷却水路通畅：冷却水路无堵塞，出水温度正常。

4.无霉变：模具内部无霉斑或腐蚀痕迹。

检查方法

1.目视检查：通过目视观察模具表面和内部是否清洁。

2.触摸检查：用手触摸模具表面，感受是否光滑无油腻。

3.水压测试：对冷却水路进行水压测试，确保无堵塞。

例子

-例子1：清洁后的模具表面应如新模具般光滑，无油污和划痕。

-例子2：冷却水路清洁后，水压应达到标准值，无滴漏现象。

第三章清洁责任与分工

操作员责任

1.日常清洁：每天生产结束后，操作员负责清洁模具表面和易接触部位。

2.记录填写：清洁后填写《模具清洁记录表》，记录清洁时间和内容。

维修工责任

1.深度清洁：每周由维修工对模具进行深度清洁，包括冷却系统清洗。

2.故障排查：清洁过程中发现模具故障，及时上报并处理。

质检员责任

1.清洁检查：定期抽查模具清洁质量，确保符合标准。

2.问题反馈：发现清洁问题，及时反馈给操作员或维修工。

管理人员责任

1.监督执行：管理人员定期检查清洁工作执行情况，确保制度落实。

2.培训指导：对员工进行清洁技能培训，提高清洁质量。

例子

-例子1：操作员每天清洁模具后，在《模具清洁记录表》上签字确认，质检员抽查时发现记录完整。

-例子2：维修工在深度清洁时发现冷却水路堵塞，及时上报并更换了堵塞的过滤芯。

第四章清洁工具与材料

清洁工具

1.软布：使用超细纤维布清洁模具表面，防止划伤。

2.刷子：使用塑料刷清理模腔内的残留物。

3.压缩空气：使用压缩空气吹除模具缝隙中的灰尘。

4.清洗剂：使用专用清洗剂去除油污和残留物，避免使用腐蚀性强的化学品。

清洁材料

1.清洗剂：选择与模具材质兼容的清洗剂，如酒精或专用模具清洗剂。

2.润滑剂：清洁后涂抹适量的模具润滑剂，减少摩擦。

3.防护膜：清洁后可涂抹防护膜，防止模具生锈或污染。

使用注意事项

1.工具保养：清洁工具使用后及时清洗和保养，防止交叉污染。

2.材料存储：清洗剂和润滑剂应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射。

例子

-例子1：操作员使用超细纤维布清洁模具表面，避免使用金属刷，防止划伤模具。

-例子2：维修工使用专用清洗剂清洗冷却水路，有效去除了水垢。

第五章操作流程说明

日常清洁流程

1.生产结束：生产结束后，操作员关闭注塑机，待模具冷却。

2.表面清洁：使用软布擦拭模具表面，去除油污和灰尘。

3.模腔清洁：使用塑料刷清理模腔内的残留物，确保无塑料颗粒。

4.记录填写：清洁完成后，在《模具清洁记录表》上记录清洁时间和操作员姓名。

5.检查确认：质检员抽查清洁质量，确认符合标准后签字。

深度清洁流程

1.停机准备：提前一天通知生产计划，安排停机深度清洁。

2.拆卸部件：拆卸模具可移动部件，如顶针、滑块等，方便清洁。

3.冷却系统清洗：使用专用清洗剂清洗冷却水路，并检查水路是否通畅。

4.机械部件清洁：清洁导柱、导套等机械部件，确保运动顺畅。

5.重新组装：清洁完成后，重新组装模具，并进行试运行。

6.记录填写：在《模具清洁记录表》上记录深度清洁时间和维修工姓名。

7.检查确认：质检员检查清洁质量，确认符合标准后签字。

清洁表格填写

1.《模具清洁记录表》：记录清洁时间、清洁内容、操作员姓名、质检员签字等信息。

2.《模具维修记录表》：记录深度清洁中发现的问题及处理情况。

办理流程

1.日常清洁：操作员清洁后自行填写《模具清洁记录表》，并请质检员签字。

2.深度清洁：维修工清洁后填写《模具清洁记录表》和《模具维修记录表》，并请质检员签字。

例子

-例子1：操作员每天清洁模具后，在《模具清洁记录表》上记录：“2023年10月26日，清洁模腔、顶针，无异常。”

-例子2：维修工进行深度清洁后，在《模具清洁记录表》上记录：“2023年10月27日，清洗冷却水路，更换过滤芯1个，无异常。”

第六章监督检查

检查责任

1.生产主管：负责监督日常清洁工作的执行情况。

2.质检部门：负责定期抽查模具清洁质量。

3.设备部门：负责检查清洁工具和材料的完好性。

检查频率

1.日常检查：生产主管每天在生产前检查清洁情况。

2.定期检查：质检部门每周抽查一次模具清洁质量。

3.不定期检查：设备部门每月检查一次清洁工具和材料的状况。

检查内容

1.清洁记录：检查《模具清洁记录表》的填写是否完整。

2.清洁质量：检查模具表面、冷却系统等是否清洁。

3.工具材料：检查清洁工具和材料是否完好，是否按规定使用。

检查结果处理

1.合格：检查合格后，记录在案，无需进一步处理。

2.不合格：检查不合格时，要求员工立即整改，并记录整改情况。

3.屡次不合格：对屡次不合格的员工进行培训或处罚。

例子

-例子1：质检部门抽查时发现某模具清洁不彻底，要求操作员立即整改，并记录在案。

-例子2：设备部门检查发现软布损坏严重，要求采购新的清洁工具。

第七章奖惩办法

奖励措施

1.个人奖励：对清洁工作表现突出的员工，给予奖金或评优。

2.团队奖励：对清洁质量稳定的班组，给予集体奖励。

处罚措施

1.警告：对首次违反清洁规定的员工，给予口头警告。

2.罚款：对屡次违反清洁规定的员工，给予罚款。

3.降级：对严重违反清洁规定的员工，给予降级处理。

特殊情况处理

1.不可抗力：因设备故障或自然灾害导致清洁工作延误，经核实后可免除责任。

2.误解情况：如因误解导致清洁工作失误，经调查属实后可免除处罚。

例子

-例子1：某操作员连续三个月清洁质量优秀，被评为“清洁标兵”，并获得奖金500元。

-例子2：某次因注塑机故障导致模具无法清洁，经设备部门核实后，相关人员免于处罚。

第八章