某灯具厂注塑机操作管理制度

某灯具厂注塑机操作管理制度第一章总则

1.1制定目的

为了规范注塑机的操作流程，确保生产安全，提高产品质量和生产效率，减少设备故障和安全事故，特制定本制度。通过明确操作要求和责任，让每位操作人员都能规范作业，降低生产风险。

1.2适用范围

本制度适用于所有使用注塑机的生产人员、维修人员及相关管理人员。包括但不限于注塑操作工、设备维护人员、生产主管及安全部门。所有与注塑机操作相关的行为均需遵守本制度。

1.3基本概念说明

-注塑机：指用于将塑料原料加热熔化后注入模具，冷却成型后取出产品的机械设备。

-安全操作：指操作人员在遵守设备使用规则的前提下，确保人身和设备安全的行为。

-日常维护：指每天对设备进行检查、清洁和润滑等工作，保持设备正常运行。

-定期保养：指按照设备使用时间或厂家要求，进行专业的检修和保养。

1.4实施要求

所有员工必须认真学习本制度，并在实际工作中严格执行。生产主管负责监督制度的落实，安全部门负责定期检查。

1.5实际应用例子

-例子1：操作工小李在开机前未检查安全门是否锁紧，被主管发现并要求重新操作，这是违反安全规定的表现。

-例子2：设备维护人员老张按照制度要求，每周对注塑机进行润滑保养，确保设备运行顺畅，这是正确执行维护工作的案例。

第二章注塑机操作安全要求

2.1操作人员资质要求

只有经过培训并通过考核的人员才能独立操作注塑机。新员工必须先学习设备操作手册，并在师傅指导下实习至少一个月。

2.2开机前检查事项

每次开机前，操作人员必须检查以下内容：

-安全门、急停按钮是否正常；

-模具是否安装牢固，冷却水路是否通畅；

-塑料料斗是否加满原料，干燥机是否正常工作；

-设备是否有异常声音或异味。

2.3运行中注意事项

-严禁在设备运行时伸手进模腔内；

-发现异常情况（如设备抖动、温度异常）应立即停机报告；

-严禁将手或身体任何部位靠近旋转部件。

2.4停机与关机流程

-生产结束后，先停注塑机，待模具冷却后再取出产品；

-关闭电源前，确认冷却水已停止，料斗内无残留原料；

-关机后清理操作区域，确保无塑料碎片或杂物。

2.5实际应用例子

-例子1：操作工小王在注塑时发现喷嘴堵塞，直接用手去抠，导致烫伤。正确做法是停机后用专用工具清理。

-例子2：老李每次停机后都会清理喷嘴周围，并在记录本上注明当班情况，这是良好的操作习惯。

第三章设备日常维护与保养

3.1日常维护内容

-每天检查设备各润滑点，加注润滑脂；

-清洁注塑机表面及喷嘴，防止油污积聚；

-检查冷却水管的紧固情况，防止漏水。

3.2定期保养计划

-每月进行一次全面检查，包括电机、液压系统、加热圈等；

-每季度更换一次冷却水泵滤芯；

-每半年请专业维修人员检修一次设备。

3.3维护记录管理

-每次维护后，操作人员在设备档案上签字确认；

-维护记录需存档至少一年，以备查验。

3.4实际应用例子

-例子1：维修部老刘发现一台注塑机冷却水流量变小，及时更换了滤芯，避免设备过热故障。

-例子2：操作工小张每次加油时都记录日期和用量，但未填写维护记录，被主管要求补全。

第四章生产操作规范

4.1原材料使用要求

-必须使用符合规格的塑料原料，禁止混用不同材质；

-原料需经干燥处理，含水率超过标准不得使用；

-发现原料异常（如变色、结块）立即停用并上报。

4.2成型参数设置

-操作人员需根据产品要求设置温度、压力、速度等参数；

-未经主管允许，不得随意更改参数设定。

4.3产品检验流程

-每生产100件产品抽检1件，发现缺陷立即隔离；

-检验员对成品进行最终确认，合格后方可入库。

4.4实际应用例子

-例子1：操作工小王发现新批次的原料易粘连，立即上报生产主管更换供应商。

-例子2：质检员小李发现某批次产品有缩水现象，追查原因是模具未预热足够，导致操作工被处罚。

第五章操作流程说明

5.1日常操作步骤

1.开机前：检查安全门、润滑点、原料状态；

2.设定参数：根据产品要求调整温度、压力等；

3.开始生产：观察运行情况，发现异常立即停机；

4.停机后：清理设备，填写操作记录，关闭电源。

5.2异常处理流程

-发现设备故障：先停机，再报告维修人员；

-产品质量问题：隔离缺陷品，分析原因并调整参数；

-安全事故：立即停止操作，保护现场并报警。

5.3记录填写要求

-每次操作需填写《注塑机运行记录表》，包括产品型号、产量、故障记录等；

-记录表需交生产主管签字确认。

5.4实际应用例子

-例子1：操作工小张发现注塑机压力不稳，立即停机并记录，维修部老李检查后更换了液压油。

-例子2：某日生产时喷嘴漏料，操作工未及时填写记录，导致后续排查困难。

第六章监督检查

6.1检查责任部门

-生产主管负责日常检查，安全部门负责每月抽查；

-质检部门负责产品相关检查。

6.2检查频率与内容

-每日检查：操作规范性、设备状态；

-每月检查：维护记录完整性、安全设施有效性；

-每季度检查：设备性能测试。

6.3检查结果处理

-发现问题立即整改，并记录检查结果；

-重复出现问题的员工需重新培训；

-检查结果需存档备查。

6.4实际应用例子

-例子1：安全部门检查时发现一台注塑机急停按钮被遮挡，要求立即整改并处罚操作工。

-例子2：质检部抽查时发现某批次产品尺寸超差，追查原因是参数设置错误，操作工被批评教育。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

-按时完成生产任务且质量合格，奖励100-500元；

-提出合理化建议并改进生产效率，给予额外奖金；

-事故预防突出贡献者，通报表扬并加薪。

7.2违规处理

-违反操作规程：警告一次，罚款200元；

-造成设备损坏：按维修费用赔偿；

-发生安全事故：追究责任并暂停工作。

7.3特殊情况处理

-紧急生产任务可适当放宽要求，但需主管批准；

-不可抗力导致违规（如停电），经核实可免责。

7.4实际应用例子

-例子1：操作工小李发现原料问题提前上报，避免批量报废，获得500元奖励。

-例子2：某员工操作失误导致模具损坏，需赔偿5000元，并被停工一周。