自动化XX自动化设备厂自动化工程师实习报告

自动化XX自动化设备厂自动化工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在XX自动化设备厂担任自动化工程师实习生，负责协助完成自动化产线的调试与优化工作。核心工作成果包括：通过改进PLC控制逻辑，使某型号设备的生产效率提升12%，日均产量从850件增加至955件；优化传感器布局，将装配错误率从3.2%降至1.8%；参与编写了5套设备维护手册，累计运行数据验证其有效性达98%。期间，应用了西门子TIAPortal进行程序开发，运用MATLAB/Simulink进行系统仿真，并实践了RootCauseAnalysis方法解决3起设备故障，验证了故障树分析法在定位电气模块失效中的准确性。这些经验让我掌握了将理论知识转化为工业级解决方案的实践路径。

二、实习内容及过程

1实习目的

去XX自动化设备厂实习，主要是想看看实际的工厂自动化到底是个啥样，跟我学的那些书上的东西差多少。想摸摸真实的PLC，看看SCADA系统怎么用，顺便积累点解决实际问题的经验。

2实习单位简介

我去的这家厂，主要做高端自动化设备，客户都是些大厂。车间里全是机器人手臂、AGV小车，还有各种传感器，挺新潮的。他们用的系统挺杂，西门子、三菱都有，网络架构也挺复杂，安全这块儿是挺看重。

3实习内容与过程

前两周主要是跟着师傅转悠，看他们怎么维护产线。车间里有个智能装配单元，老出问题，经常卡壳。师傅让我跟着查原因，我学了怎么用HMI界面抓数据，还用了逻辑分析仪看信号时序。发现是某个光电传感器的响应时间太长，干扰了运动控制模块。后来跟师傅一起换了款更快响应的传感器，问题解决了，那台设备的良品率从92%提到了96%。

接下来做的一个项目是优化包装环节的输送带系统。原来的PLC程序写得挺乱的，调试的时候改参数特别费劲。我就提议用模块化编程，把每个功能块单独写。比如负责物料检测的、负责速度控制的、负责堆叠的，都用函数封装好。调试的时候发现电机启停有冲击，就加了软启动逻辑，把加速度曲线调平缓了。改完后，输送带的能耗降了8%，噪音也小了。

后期还参与了新产线的调试，主要是帮着配置工业以太网。用的是Profinet协议，得会看配置工具里的报文。有一次网络丢包特别严重，导致上层SCADA系统卡死。我查了交换机日志，发现是某个AP信号太弱，重新调整了无线覆盖，问题就没了。

4实习成果与收获

实习期间主导解决了3起产线故障，写了5份设备调试报告，数据都留着呢。最满意的成果是那个输送带优化，能耗和噪音数据有记录。收获最大的还是解决实际问题的能力，以前看书觉得挺明白的逻辑，真遇到硬件冲突的时候还得慢慢试。现在对工业自动化整个流程，从传感器到上层系统，理解深多了。

职业规划上吧，实习让我发现我对系统集成这块挺感兴趣，以后想往这个方向钻。不过也意识到自己编程功底还不够扎实，有些高级功能像运动学规划、视觉处理这块儿得加强。

5问题与建议

厂里管理上有点乱，比如设备维修记录不太系统，有时候得翻老账本。培训机制也一般，新来的员工基本靠师傅带，没什么标准化流程。岗位匹配度上，我的任务其实挺基础，比如拧螺丝、看信号，能学到的东西有限，希望以后能接触更核心的调试。

建议他们搞个设备台账系统，用Excel或者什么云软件都行，方便查。新人培训可以出个手册，讲讲厂里常用的设备型号、网络架构，还有安全规范，别每次都得师傅口头说。给我这种实习生安排点具体项目参与进来，比如让我独立负责某个模块的编程，肯定学得更快。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从7月1日到8月30日，感觉就像把书本里的自动化知识拉到了现实里。一开始去的时候挺懵的，面对那些实际运行的PLC、HMI，心里直打鼓。后来跟着师傅们一起调试产线，处理故障，慢慢就上手了。记得解决那个光电传感器问题时，通过抓取和分析信号波形，终于搞清了问题根源，那一刻特别有成就感。这让我真切感受到，理论结合实践有多重要，书本上的时序图、逻辑指令，真正用到现场，还得考虑电磁干扰、环境温度这些因素。把传感器布局优化后，装配错误率从3.2%降到1.8%的数据，就是最好的证明，它告诉我，我的努力真的产生了实际效果。这种从无到有，解决实际问题，然后看到量化结果的过程，就是实习最大的价值所在。

2职业规划联结

这次经历让我对自动化工程师这个职业有了更具体的认识。以前觉得这个工作就是按按钮、写程序，现在明白，它需要很强的系统性思维和解决复杂问题的能力。我发现自己对工业物联网和设备集成挺感兴趣，特别是看到他们用的SCADA系统怎么采集数据、怎么展示，以及网络架构如何设计的时候，觉得很有意思。这8周让我更坚定了往这个方向发展的决心。接下来打算深化学习，比如报个相关的网络工程师认证，系统学习下Profinet、EtherCAT这些协议，还想多了解点机器视觉和边缘计算的应用。实习的时候也发现，做这个工作得持续学习，技术更新太快了，不学就会落伍。所以打算把实习中遇到的难点，比如运动控制参数调优、安全逻辑设计，都整理成笔记，后面找机会系统研究。

3行业趋势展望

在实习过程中，能感觉到这个行业的自动化程度确实在不断提高，特别是柔性制造、智能仓储这些方面。车间里的AGV小车、机器人协作单元，还有基于云的远程监控平台，都体现了这个趋势。感觉未来的工厂会越来越依赖数据分析和预测性维护，光会写PLC程序可能不够用了，还得懂点大数据、人工智能的东西。这次接触到的SCADA系统，虽然现在还比较基础，但已经能看到数据可视化、远程控制这些特点，未来跟工业互联网结合，肯定能干更多事。这也让我意识到，作为未来的自动化从业者，光懂硬件、软件还不够，还得有数据思维，知道怎么利用这些数据优化生产。

4心态转变与未来行动

最明显的转变是心态，以前觉得学校里搞个实验就算搞定了，现在明白，工厂里任何一个环节出问题，都可能影响整个产线。所以做事得更严谨，得有责任心。比如调试的时候，一个小参数没调好，可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。这8周也锻炼了我的抗压能力，有时候调试一搞就是大半天，问题还解决不了，心里挺急的，但硬着头皮还得继续找原因。这种经历挺宝贵的。未来，我会把实习中积累的经验，特别是那些解决实际问题的思路和方法，作为自己技术能力的基石。比如，RootCauseAnalysis方法在处理那个传感器故障时帮了大忙，我会把这个方法标准化，以后遇到问题先按这个流程来。打算下学期找个项目，用学到的知识做点东西，比如模拟一个工业现场环境，练练编程和故障排查。总之，这次实习让我从一个学生逐渐向一个准职场人转变，后续的学习和求职，我会更有方向感。