轻工技术与工程轻工港轻工工程师实习生实习报告

轻工技术与工程轻工港轻工工程师实习生实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在轻工技术与工程学院轻工港担任轻工工程师实习生。期间，负责完成3组食品加工工艺优化实验，将传统干燥效率提升18%，日均处理原料量从500公斤增至650公斤。通过应用流变学分析技术，优化了2个配方体系的粘度调控参数，使产品出品率提高12%。运用MATLAB建立并验证了1个淀粉糊化动力学模型，相关数据与文献报道的误差控制在5%以内。掌握了从实验设计到数据建模的全流程方法论，包括正交试验设计法和响应面分析法，可应用于后续类似工艺改进项目。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月31日，我在轻工港实习。主要任务是帮工程师调整食品干燥工艺参数。初期跟着师傅学，跑了5天现场，记录不同温度和风速下麦片含水率变化。7月12号开始独立操作，用热风干燥实验，传统方式2小时含水率降8%，我调到1.8米风速，1.5小时降到7.5%，效率提了15%。遇到难题是淀粉糊化不稳定，结块严重。师傅教我查文献，发现是物料配比问题，调整酶解比例和搅拌转速，9月15号做实验，破损率从23%降到9%，数据对比实验室小试数据准到2%。后来参与项目是优化果酱流变特性，用旋转流变仪测试，我建立了一个番茄酱的触变模型，模拟结果显示屈服应力能降低18%，实际小批量试制时确实粘稠度适中，客户反馈不错。期间还整理了30份工艺改进报告，涉及到的专业术语有物料配比、含水率、流变特性、触变模型。不过单位培训挺乱的，有时候师傅忙着开会，技术资料更新不及时，有次差点用过期数据。我建议搞个在线知识库，文档自动分类，或者新人配个带教手册。岗位匹配度还行，但感觉学到的工厂实操经验比学校实验多，下次想多接触下设备维护这块。这段经历让我明白，理论结合实际才能出真效果，虽然数据不算惊天动地，但每次小改进都挺有成就感。三、总结与体会8周实习像坐了个快速通道，让我把课本上的物料配比、干燥曲线、流变模型这些抽象概念，真真切切地跟工厂里的产量、效率、口感挂上了钩。7月15号那会儿，为了把麦片干燥效率提高5%，我反复试了7个批次的风速和温度组合，最后找到最优方案时，感觉特别踏实。这种把理论变成生产力，看着数据一点点变好的过程，就是实习最大的价值。职业规划上更清晰了。以前觉得工程师就是跑实验室，现在明白要懂工艺、懂设备、还得跟生产线工人打交道。比如8月底参与果酱流变测试时，发现理论模型和实际搅拌效果有偏差，回去查了文献才知道要考虑剪切稀化速率，这种经历让我意识到，真正的技术难题往往藏在细节里。下学期打算补流变力学那部分课程，顺便看看食品工程师资格证的书，把动手能力再锤炼锤炼。行业好像越来越往智能化方向发展，我碰到的干燥项目里，已经开始用温湿度传感器实时调控了。8月25号和师傅聊起时，他说未来还得结合AI预测能耗，这让我意识到得赶紧把编程和数据分析也拾起来。虽然现在只会做些基础数据处理，但这段经历至少让我知道了努力的方向既要懂轻工工艺的底子，也得有跨学科整合能力。从学生到职场人的心态转变挺明显的，以前实验失败就烦躁，现在明白迭代是常态，扛住压力调整方案才是本事。这段经历就像块敲门砖，虽然敲不开现在想进的大厂门，但至少让我看清了想成为什么样的人，以及该怎么一步步接近。致谢感谢轻工港提供的实习机会，让我把书本上的淀粉糊化动力学、流变特性分析用到了实际产品改进中。特别感谢带我的工程师，8月10号讨论果酱粘度问题时，你分享的配方调整思路让我豁然开朗。还有实验室的同事们，帮忙调试干燥设备时耐心指导的几个下午，挺难忘