注塑工新员工培训

注塑工新员工培训汇报人：XX04注塑生产流程01注塑工艺概述05注塑品质控制02注塑机操作基础06注塑工安全与环保03注塑模具知识目录01注塑工艺概述注塑工艺定义注塑工艺是通过将熔融塑料注入模具，冷却固化后得到所需形状产品的加工方法。工艺基本概念包括塑料原料选择、模具设计、注塑机操作及工艺参数控制等关键环节。工艺核心要素工艺流程简介精选合适塑料原料，确保质量符合注塑要求。原料准备将原料加热熔化后注入模具，冷却固化得产品。注塑成型应用领域电子产品注塑件广泛应用于电子产品的外壳、结构件等。汽车制造注塑工艺在汽车制造中用于生产内饰、外饰件等。010202注塑机操作基础机器结构组成负责塑料的熔融与注射，是注塑机的核心部分。注塑系统控制模具的开合，确保成型过程的稳定与安全。合模系统操作面板介绍介绍面板上各功能键的作用，如启动、停止、调模等。功能键区说明显示区域的内容，包括温度、压力、注射速度等参数显示。显示区域安全操作规程操作时需佩戴好防护眼镜、手套等，防止意外伤害。个人防护开机前检查注塑机各部件是否完好，确保无安全隐患。操作前检查03注塑模具知识模具结构原理成型系统型腔与型芯构成产品外形与内部结构，分型面选择影响脱模效果。浇注系统主流道、分流道、浇口引导熔融塑料进入型腔，冷料井收集前锋冷料。冷却与排气冷却水道调节模具温度，排气槽排出型腔内气体，防止产品缺陷。常见模具类型结构简单，成本低，适用于大多数常规注塑产品。两板模具多一块流道板，便于脱模和自动化生产，适合多腔或复杂产品。三板模具模具维护保养定期清理模具表面残留物，防止腐蚀与损伤。日常清洁01对模具活动部位进行润滑，确保运行顺畅无阻。润滑保养0204注塑生产流程生产前准备01设备检查检查注塑机及辅助设备是否正常运行，确保无故障隐患。02物料准备核对并准备所需塑料原料、模具及辅助材料，确保充足且质量合格。生产过程控制严格把控原料质量，确保符合生产标准。原料控制精确控制注塑温度、压力、时间等参数，保证产品质量。工艺控制生产后处理对注塑成品进行全面检验，确保质量达标。产品检验去除产品边缘毛刺，提升外观与使用安全性。去毛刺处理05注塑品质控制常见质量问题表面瑕疵原料不纯或注塑参数不当，造成产品表面出现瑕疵。产品变形注塑过程中，因冷却不均或模具问题导致产品变形。0102质量检测方法检查注塑件表面是否平整、有无裂纹、气泡等缺陷。外观检测01使用测量工具对注塑件的关键尺寸进行精确测量，确保符合设计要求。尺寸测量02质量改进措施严格筛选原料供应商，确保原料质量稳定可靠，减少品质波动。原料质量把控01根据产品特性调整注塑工艺参数，如温度、压力、速度等，提升产品合格率。工艺参数优化0206注塑工安全与环保工作场所安全规范操作注塑设备，避免违规操作引发事故，确保人身安全。设备操作安全正确佩戴和使用防护手套、护目镜等，降低工作过程中的安全风险。防护用品使用废弃物处理将注塑过程中产生的废弃物按材质分类存放，便于后续处理。分类存放对可回收的废弃物进行环保回收，减少资源浪费，保护环境。环保回收环