镀锌钢管安装技术交底

镀锌钢管安装技术交底——适用于工业厂房、民用建筑、市政给排水、消防、燃气、暖通等系统的全流程作业指导1适用范围与前置条件1.1适用介质：温度20℃~120℃、压力≤2.5MPa的冷水、热水、消防水、压缩空气、燃气、冷凝水、乙二醇溶液。1.2适用管径：DN15~DN300，壁厚2.0~6.0mm，镀锌层平均厚度≥65μm，符合GB/T30912015。1.3前置条件：a)图纸会审、设计变更、BIM碰撞检查已完成并签字确认；b)材料、构配件、阀门、支吊架、防腐涂料、压力表、试压泵、电动套丝机、滚槽机、氩弧焊机、坡口机、电动试压泵、数字测温仪、可燃气体检测仪、绝缘电阻测试仪、脚手架、临时用电三级配电箱全部到场并验收；c)特种作业人员（焊工、电工、起重工、燃气安装工）持证率100%，证件在有效期内；d)作业面土建结构验收合格，孔洞、套管、预埋件坐标误差≤3mm；e)现场环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，风速≤8m/s（氩弧焊时≤2m/s）；f)夜间作业照度≥50lx，配备36V安全照明；g)消防器材、应急喷淋、洗眼器、正压式呼吸器按每30m一组布置。2材料进场验收与复验2.1外观：镀锌层均匀、无漏镀、无锌瘤、无裂纹、无0.2mm以上划痕；端口无毛刺，椭圆度≤0.5%。2.2尺寸：用0~150mm游标卡尺抽测5%，壁厚负偏差≤0.15mm；用1m钢直尺检测弯曲度≤1.5mm/m。2.3材质证明：每捆附原厂质量证明书、镀锌层厚度检测报告、环保ROHS2.0符合性声明；消防管道还需提供“消防产品流向信息标签”。2.4现场复验：a)镀锌层厚度——用磁性测厚仪每批抽3%，最小值≥55μm；b)螺纹精度——用通止规逐根检测，止规旋入≤2扣；c)阀门——DN≤50的每批抽10%做1.5倍公称压力强度试验，保压60s无渗漏；d)橡胶密封圈——燃气系统用HNBR，硬度75±5ShoreA，耐臭氧100pphm×72h无龟裂；e)角钢支吊架——Q235B，刷两道环氧富锌底漆+一道氟碳面漆，干膜总厚度≥120μm，附着力≥5MPa（划格法）。3施工机具与计量器具3.1套丝机：RIDGID300，自动供油，板牙型号BSPT、NPT可换，转速36rpm，刀架同心度≤0.05mm。3.2滚槽机：GRUVLOK1007，滚轮材质Cr12MoV，硬度HRC58~62，沟槽深度1.0±0.1mm，宽度8.7±0.2mm。3.3氩弧焊机：松下WP315，脉冲频率0.5~500Hz，高频引弧，提前送气3s、滞后停气8s，钨极WCe20Φ2.4mm。3.4坡口机：德国BDSABM50，自动进刀，坡口角度30°±2.5°，钝边0.5~1.0mm，粗糙度Ra≤12.5μm。3.5电动试压泵：4DSY165，额定压力6MPa，流量450L/h，配0.4级精密压力表、自动记录仪。3.6计量器具：游标卡尺、千分尺、塞尺、焊接检验尺、红外线测温仪、数字万用表、接地电阻测试仪，全部在计量周期内。4预制加工4.1下料：a)用切管机（锯片线速度120m/min）冷切割，禁用砂轮片热切割，防止锌层烧损；b)切口倾斜≤0.5mm，用锉刀去毛刺，0.3MPa压缩空气吹扫内屑；c)立即用自喷漆（锌含量≥92%）对切口做修补，干膜厚度≥60μm，24h后做附着力测试≥5MPa。4.2套丝：a)管端垂直度≤0.3mm，螺纹长度按GB/T7306.1执行；b)每加工10根用通止规复检一次；c)螺纹表面涂食品级润滑脂（NSFH1），防止运输过程碰伤；d)加工完毕立即戴黄色塑料防尘帽。4.3滚槽：a)管口内外去毛刺，用专用倒角器倒1×45°；b)滚槽后沟槽外径公差0.2~0mm，椭圆度≤0.2mm；c)用塞规检测沟槽深度，不合格件用红色记号笔标识隔离。4.4弯曲：a)DN≤32可用手动弯管器，弯曲半径≥3.5D；b)DN40~DN80用液压弯管机，芯轴材质聚氨酯，防止褶皱；c)弯曲后镀锌层无剥落，用5倍放大镜无可见裂纹。5支吊架制作与安装5.1形式选择：a)立管：DN≤50用“Ω”型管卡，DN65~DN150用“U”型双排扁钢抱箍，DN200~DN300用四螺栓导轨支架；b)水平管：间距按GB502422019表5.3.1执行，DN100保温管道最大间距3.5m，不保温4.0m；c)固定支架：在补偿器两侧各设1个，承受推力≥1.25倍设计内压产生的盲板力；d)导向支架：滑动面采用聚四氟乙烯板，摩擦系数≤0.1，导向间隙2mm。5.2安装流程：弹线→钻孔→M12化学锚栓（拉拔力≥15kN）→支架焊接→防腐补漆→管道就位→调整坡度→锁紧螺母→复查。5.3坡度要求：给水、热水：0.2%~0.5%坡向立管或泄水；消防：0.1%~0.3%坡向末端试水；冷凝水：≥0.5%坡向泄水；燃气：0.3%~0.5%坡向立管或凝水缸。6管道组对、连接与焊接6.1螺纹连接（≤DN50）：a)密封材料：饮用水系统采用食品级生料带（PTFE）≥15圈，燃气系统采用液态密封胶（Loctite577）+生料带组合；b)拧紧力矩：DN20为40N·m，DN25为55N·m，用定力扳手一次完成，禁止回拧；c)外露丝扣：2~3扣，及时刷环氧富锌防锈；d)安装完毕24h内做1.1倍工作压力严密性试验。6.2沟槽连接（DN65~DN300）：a)胶圈检查：无扭曲、无飞边，接头处涂硅油润滑；b)卡箍螺栓：采用高强度8.8级镀锌螺栓，对角紧固，首次同步至30N·m，第二次至60N·m，第三次至90N·m，用彩笔做防松标记；c)转角限制：立管每3层设防晃支架，水平管每12m设防晃吊架；d)埋地沟槽件：外表面缠聚乙烯冷缠带，搭接50%，厚度≥1.1mm。6.3法兰连接（设备口、阀门）：a)法兰密封面突台对中偏差≤0.3mm，用塞尺360°检测；b)垫片：饮用水EPDM三元乙丙，燃气NBR耐油橡胶，厚度3mm，硬度70ShoreA；c)螺栓紧固：M16螺栓分三次拧紧，终扭矩120N·m，用扭矩扳手±5%校验；d)法兰间隙：最终测量≤0.2mm，超差加不锈钢0.05mm调整垫片。6.4氩弧焊打底+电焊盖面（特殊不锈钢镀锌复合管）：a)坡口角度30°±2.5°，钝边0.5~1.0mm，组对间隙1.5~2.5mm；b)管内充氩保护，流量8~12L/min，氧含量检测仪显示≤0.1%开始施焊；c)打底焊丝ER309LΦ2.0mm，电流80~100A，氩气纯度99.99%；d)盖面用E4303Φ3.2mm，电流100~130A，焊宽≤8mm，余高0.5~1.5mm；e)焊后立即用不锈钢刷清理，涂焊缝专用富锌漆；f)100%外观检查+10%射线探伤（RT），Ⅱ级合格。7阀门及附件安装7.1阀门进场100%强度及严密性试验：a)强度：1.5倍公称压力保压5min无渗漏；b)严密性：1.1倍公称压力保压15min压降≤0.05MPa；c)试验介质：水（氯离子≤25ppm），不锈钢阀用空气；d)试验后排尽积水，用0.2MPa压缩空气吹干，涂防锈油。7.2安装方向：闸阀、截止阀按箭头与介质流向一致；止回阀阀瓣轴水平，禁止垂直倒装；蝶阀阀杆水平，阀体上箭头与流向一致；过滤器滤网坡向排污口，排污阀朝下。7.3阀门井：a)井壁MU10烧结砖M7.5水泥砂浆，内壁1:2防水砂浆抹面，厚20mm；b)井底设Φ200不锈钢集水坑，深度300mm，配自动潜水泵，浮球启停；c)井口设双层井盖，上层承重D400，下层保温型，井口高出地面50mm。8套管、封堵与标识8.1穿墙套管：a)材质：热镀锌钢管或Q235B钢套管，壁厚≥3mm；b)长度：两端与完成面平齐，内侧与墙面平，外侧突出20mm；c)间隙：管道外壁与套管间隙20mm，用橡塑保温填实，迎水面用聚氨酯密封胶封堵；d)防火分区：用3h防火泥填塞，厚度≥50mm，两侧各刷防火漆500mm。8.2标识：a)色环：给水鲜绿、消防红、燃气黄、冷凝水灰、压缩空气蓝，环宽100mm，间距3m；b)文字：黑体，字高50mm，内容“介质+流向+压力”，箭头红色；c)夜光：消防管道加蓄光型自发光带，余辉≥30min；d)地下：每30m设不锈钢标志桩，顶部“燃气>DN2003.5MPa”激光蚀刻。9压力试验与冲洗9.1分区试压：a)强度试验：1.5倍设计压力（消防系统最低1.4MPa），保压30min，压降≤0.05MPa；b)严密性试验：1.0倍设计压力，保压24h，压降≤0.05MPa；c)燃气管道另做泄漏量试验：设计压力0.4MPa，24h泄漏率≤0.25%（GB502512019）。9.2试压流程：封堵→注水排气→逐级升压（每0.2MPa停10min检查）→达到试验压→稳压→记录→泄压→拆除盲板→复位。9.3冲洗：a)流速≥1.5m/s，出口浊度≤3NTU，与入口一致为合格；b)消防系统用消防泵做动力，连续冲洗≥12km·h（管径×小时）；c)饮用水系统冲洗后取样送疾控中心，菌落总数≤100CFU/mL，氯离子≤5ppm。10防腐、保温与成品保护10.1防腐：a)明装镀锌层破损处：用电动钢丝刷除锈St2级，刷环氧富锌底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，总厚度≥120μm；b)埋地：三层PE外护，环氧粉末≥150μm，胶粘剂≥200μm，PE层≥2.5mm，电火花检漏15kV无漏点；c)电化学保护：燃气干管每500m设镁合金牺牲阳极，输出电流≥10mA/m²，电位0.85V（CSE）。10.2保温：a)材料：橡塑发泡（B1级），导热系数≤0.034W/(m·K)，湿阻因子≥10000；b)厚度：DN25~DN5030mm，DN65~DN10040mm，DN125~DN20050mm；c)施工：胶水满涂，接缝错位≥100mm，外缠0.5mm铝皮，搭接30mm，自攻螺钉固定，间距200mm；d)防火：穿越防火分区用岩棉+防火板包裹，耐火极限≥2h。10.3成品保护：a)管口用加厚PVC帽封堵，防止混凝土、油漆进入；b)交叉作业区用5mm橡胶板包裹，彩条布围挡；c)严禁踩踏、撞击，违规者罚款500元/次并赔偿返工费用。11系统调试与移交11.1单机试运：a)水泵：连续运行2h，轴承温升≤35K，振动≤4.5mm/s（ISO108163B级）；b)消防稳压泵：启停压力差0.05MPa，稳压罐调节容积≥150L，气压波动≤0.02MPa；c)风机盘管：高、中、低三速运行，风量±5%，噪声≤45dB(A)。11.2系统联调：a)给水：同时开启最大10个用水点，压力≥0.15MPa，流量≥设计值110%；b)消防：最不利点消火栓充实水柱≥13m，启泵按钮后5min内达到设计压力；c)燃气：灶前压力2.0~2.8kPa，泄漏仪检测0ppm，报警器联动切断阀≤30s。11.3竣工资料：a)竣工图（蓝图+PDF+CAD三版）；b)材质单、焊口探伤、压力试验、消毒冲洗、电火花、阳极电位、保温厚度检测报告；c)使用说明书、维保手册、备品备件清单、操作培训记录；d)四方验收（建设、监理、施工、物业）签字盖章，移交钥匙、密码、软件狗。12质量安全环保措施12.1质量红线：a)镀锌层破损未修补，严禁隐蔽，违者返工+罚款1000元/处；b)螺纹外露丝扣>3扣或<2扣，视为不合格，割除重做；c)焊口未做RT或RT不合格，该焊工停岗再培训，费用自理；d)支吊架漏装、错装，每处扣款200元并补偿材料。12.2安全禁令：a)不系安全带、不戴安全帽、不穿防砸鞋，禁止进入现场；b)动火作业必须“两证一器一监护”（动火证、特种作业证、灭火器、监火人）；c)沟槽作业通风30min，氧含量>19.5%、可燃气体<0.5%LEL方可下井；d)夜间作业设双向导向灯、爆闪灯，专人交通指挥。12.3环保要求：a)切割、套丝在封闭车间完成，设布袋除尘器，排放≤10mg/m³；b)试压水经三级沉淀池+PH调节后回用，禁止直排；c)废油漆桶、含油棉纱属HW12、HW49危废，交有资质单位转运，联单存档3年；d)现场噪声昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，超分贝停工整改。13应急预案13.1物体打击：a)立即将伤员转移至安全区，判断意识、呼吸、出血；b)止血→包扎→固定→拨打120→上报项目经理→启动保险理赔。13.2燃气泄漏：a)发现异味立即停气、断电、熄灭明火、设置50m警戒区；b)检测浓度≥1%LEL立即疏散人员，穿防静电服、铜质工具关阀；c)喷雾水稀释，浓度<0.2%LEL后抢修，24h内完成并复压。13.3火灾：a)就近取4kg干粉灭火器，拔销、握管、压把、扫射根部；b)30s未控火，启动消防泵、拨打119，组织人员沿上风向撤离；c)事后48h内完成事故调查、四不放过、书面报告。14运维交接培训14.1培训对象：物业工程部、业主运营团队、保安队长。14.2培训内容：a)系统原理图、阀门编号、快速关阀路线；b)日常巡检表（压力、温度、泄漏、振动、保温、支架）；c)季保养：过滤器清洗、水泵加油、螺栓复紧、阳极电位测量；d)年保养：拆检止回阀、更换密封圈、消防末端试水、燃气报警器标定；e)软件操作：PLC人机界面、手机APP远程启停、故障代码查询。14.3考核：笔试+实操，80分合格，不合格补考，补考仍不合格更换人员。15常见问题与排错速查15.1螺纹连接渗漏：