设备维护及故障处理流程模板

设备维护及故障处理流程模板一、模板适用场景二、设备维护及故障处理操作步骤（一）日常预防性维护制定维护计划设备管理部门根据设备说明书、使用频率及历史故障数据，每月末制定下月《设备维护计划》，明确维护设备名称、型号、维护内容（如清洁、润滑、紧固、校准等）、维护周期及责任人。计划需经设备主管*主管审批后，下发至各操作班组及维修组执行。执行维护操作操作人员按计划每日开机前进行设备点检（检查油位、气压、仪表指示、螺丝松动等），填写《设备日常点检记录表》；维修人员按计划定期进行深度维护（如更换易损件、滤芯，检查电气线路等），维护过程需遵守设备安全操作规程，保证断电、挂牌（LOTO）后再操作。维护记录与确认维护完成后，操作人员与维修人员共同确认设备状态，填写《设备日常维护记录表》，内容包括维护项目、结果、遗留问题及下一步处理建议，双方签字确认后存档。（二）故障响应与处理故障上报操作人员发觉设备异常（如异响、停机、参数异常等），立即按下“紧急停机”按钮（若适用），并第一时间向班组长*班组长及设备维修组报告，说明故障发生时间、设备编号、故障现象及影响范围。若故障影响生产安全或造成较大停机，班组长需立即上报设备主管*主管及生产部门负责人。初步故障判断维修组接到报告后，15分钟内到达现场，通过观察、仪表检测等方式初步判断故障类型（如机械故障、电气故障、软件故障等），区分轻微故障（可自行处理）或重大故障（需外部支持或停机检修）。初步判断后，填写《设备故障初步诊断记录》，明确故障原因（如部件磨损、线路短路、程序错误等）及建议处理方案。故障处理与维修轻微故障：维修人员按《设备维修操作手册》进行现场维修，更换损坏部件或调整参数，维修完成后由操作人员试运行30分钟，确认故障排除并填写《设备维修记录表》。重大故障：设备主管*主管组织技术团队制定详细维修方案（包括维修步骤、所需备件、安全措施、预估时间），报生产部门负责人审批；若需外部厂家支持，由设备管理部门协调厂家工程师到场，维修过程全程监控，保证符合安全规范。故障验证与恢复维修完成后，维修组与操作人员共同进行设备功能验证（如空载运行、负载测试、精度校准等），确认设备恢复正常状态，双方签字确认《设备故障处理验收单》。恢复运行后，操作人员需加强设备监控，连续观察2小时，无异常后方可正常生产。（三）后续跟踪与改进记录归档设备管理部门将《故障初步诊断记录》《设备维修记录表》《故障处理验收单》等资料整理归档，建立“一设备一档案”，记录设备全生命周期维护及故障历史。故障分析与总结每月召开设备维护例会，对当月故障情况（故障次数、停机时间、维修成本、重复故障类型）进行复盘，分析故障根本原因（如设计缺陷、维护不当、部件老化等），形成《设备故障分析报告》。预防措施与优化针对重复故障或重大故障，制定预防措施（如更新备件型号、优化维护周期、增加点检项目等），修订《设备维护计划》或《操作规程》，并通过培训传递至相关人员，降低同类故障复发率。三、常用记录表单表1：设备日常维护记录表设备编号设备名称型号规格维护日期维护周期□日□周□月□季维护项目维护内容操作人员检查结果（正常/异常/处理）检查人例：清洁外壳清除设备表面粉尘及内部碎屑*师傅正常*工程师例：添加润滑油按要求添加主轴润滑油至指定刻度*师傅油位正常*工程师遗留问题下一步计划备注无无设备运行正常操作人员签字维修人员签字设备主管审核表2：设备故障处理报告表故障设备编号故障设备名称故障发生时间故障发觉人故障现象描述（如异响、停机、报警代码等）例：设备运行中主轴异响，随后自动停机，显示E-02报警初步故障原因故障等级（□轻微□重大□特重大）例：主轴轴承磨损□轻微□重大■特重大处理过程（含更换部件、维修步骤、外部支持等）例：1.停机断电，拆卸主轴组件；2.更换新轴承（型号：6205）；3.重新装配后调试运行维修结果停机时长（小时）维修费用（元）■已恢复□未恢复61200责任人签字维修人员审批人*班长*工程师*主管备注（如预防措施、改进建议等）建议将主轴轴承更换周期从6个月缩短至4个月，加强日常润滑检查四、执行注意事项安全优先：所有维护及维修操作必须遵守“先断电、后作业”原则，涉及高空、电气、动火等危险作业时，需办理作业许可证，配备防护用具，严禁违规操作。责任到人：明确设备操作人员为日常维护第一责任人，维修人员为故障处理第一责任人，保证每个环节有专人负责，避免推诿扯皮。记录真实：维护及故障记录需客观、详实，不得漏填、瞒报，记录字迹清晰，可追溯，为后续故障分析及设备优化提供数据支持。预防为主：通过定期维护、点