钢桁梁荡移卸船施工实施细则

钢桁梁荡移卸船施工实施细则前言本细则依据桥梁工程施工相关规范、钢桁梁施工专项技术方案及荡移卸船施工首件工程总结编制，适用于大桥钢桁梁荡移卸船及滑移施工全过程，明确施工准备、资源配置、施工工艺、质量控制、施工要点等要求，旨在规范现场施工操作，保障施工质量、安全和进度，为现场施工提供详实指导。一、编制依据公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）钢结构工程施工质量验收标准（GB50205-2020）本工程钢桁梁施工专项安全技术方案本工程荡移卸船施工首件工程总结报告本工程施工设计图纸及技术交底文件二、施工准备2.1技术准备完成安全技术方案的公司内部评审、监理单位评审及专家论证评审，确保方案的科学性、安全性和可行性。细化梳理施工全过程工艺细节，明确施工控制要点，制定物资、设备、人员的详细配置计划，确保各环节衔接顺畅。开展多层级、反复式安全技术交底，覆盖管理、技术、作业所有人员，确保作业人员熟悉施工内容、工艺要求及安全注意事项，交底完成后需签字确认。结合施工现场实际地形、水文、设备等情况，在不违背整体技术方案的前提下，优化施工细节，如滑座摆放位置、牵引绳布设方式等。2.2现场施工准备2.2.1滑移栈桥施工主体结构施工：滑移栈桥总长128m，分上下游2幅，采用钓鱼法施工；施工中严格控制并记录钢管桩入土深度及贯入度，确保基础稳定；严格控制轨道梁顺直度、上下游轨道梁高差，偏差符合设计及规范要求。滑移面施工：为减小滑移摩擦系数，在轨道上由下至上依次焊接1cm钢板、4mm不锈钢板；焊接前将轨道上表面打磨光滑、平顺，重点处理对接焊缝处；采用不锈钢焊条焊接，在不锈钢板中间开小槽口，用自制工装压实后焊接，防止不锈钢板起拱；轨道接头、钢板接头与不锈钢板接头尽量错开，保证受力均匀。栈桥加固：在部分下滑道主横梁位置增设HM588×300斜撑；在轨道梁端头位置的腹板处贴板加固，提升栈桥整体承载能力。沉降观测：栈桥施工完成后，设置沉降观测点，进行持续沉降观测，记录观测数据，若沉降值超出允许范围，及时采取加固措施。2.2.2滑座加工滑座设计：每片加劲梁设4个滑座，顺桥向相邻滑座间采用32mm精轧螺纹钢连接；滑座钢管支承内需灌注C30混凝土，且按设计预留精轧螺纹孔洞，荡移施工共加工12个滑座，整体高度48cm，由MGE板、滑座导向钢板、钢板底座、钢管支承、钢板顶板、橡胶垫等组成。主体结构加工：钢管立柱按设计位置用割刀开孔，并用磨机打磨孔洞边缘至圆滑；导轨钢板、底板、盖板、劲板间采用满焊连接，施工过程中实时检查焊缝质量，避免出现夹渣、虚焊、漏焊等缺陷。MGE板安装：在滑座底部安装质地较硬的MGE板以减小滑移摩擦系数；施工时先用电钻在MGE板侧面开孔并插入圆钢条，在滑座底板下表面焊接钢筋框，通过焊接圆钢条与钢筋框固定MGE板，确保安装牢固。混凝土灌注：在滑座顶板中心开孔，便于混凝土灌入；灌注前用PVC管穿过精轧螺纹钢预留孔，保证预留孔洞位置准确；灌注时采用小型震动棒振捣密实，防止出现空洞；混凝土浇筑后按规范养护，等强至设计要求后方可投入使用。橡胶垫安装：滑座运输至安装位置后，直接将橡胶垫放置于滑座顶部；落梁前在橡胶垫上铺塑料薄膜，防止橡胶垫侵入钢梁破坏油漆层。2.2.3荡移、滑移系统施工结合运梁船停靠位置、加劲梁结构尺寸及重量、南塔及南滩区支架等因素，合理布置正向荡移系统、反向荡移系统及滑移系统；反向荡移系统设于南塔侧，减小梁段荡移角度，确保系统布置与施工工艺匹配，满足受力及施工操作要求。2.2.4荡移设备安装提前安装临时索夹，再依次安装提升千斤顶、转换接头、缆载吊机吊具；设备安装完成后，将正向和反向荡移牵引钢丝绳与吊具可靠连接，检查连接部位的牢固性，确保牵引受力传递顺畅。2.2.5运梁船抛锚定位运梁船装载梁段后，在涨潮时慢速驶入作业区，高平潮前完成船头（下游侧）抛锚；因滑移栈桥与主栈桥相邻，船尾（上游侧）无法抛锚，横桥向粗调位完成后，通过下游侧固定在河堤上的横向（纵桥向）缆绳绞锚进行精确对位；第一榀梁起吊完成后，运输船开出并调转船头，在退潮时迎流进入栈桥区域，准备第二榀梁施工。2.3施工前现场准备复核施工前对滑移栈桥、滑座、荡移及滑移系统、荡移设备等进行全面复核，检查各部位安装牢固性、尺寸准确性、系统匹配性；清理施工区域障碍物，确保施工通道畅通；检查施工用水、用电、通讯等设施，确保满足施工需求。三、资源配置3.1机具设备配置机具名称型号/规格用途单位数量塔吊XGT7530-18t塔区辅助吊装台1塔吊QTZ160塔区辅助吊装台1卷扬机3t辅助牵引绳布设台2卷扬机10t荡移、牵引作业台6卷扬机10t防止动滑车打搅台2交通船/人员上下运梁船艘1平板驳/梯笼转运艘1履带吊90t滑块转运辆1履带吊85t滑块转运辆1平板车9.6m施工材料转运辆1分体式缆载吊机1400t提升、荡移加劲梁套1砂轮机/钢绞线梳理台2电焊机250A现场焊接作业台4滑车组100t卷扬机导线套12卸扣120t荡移、滑移系统连接个12牵引绳φ45荡移、滑移系统布置m670单向滑车15t荡移系统导向台4气割设备/割除现场障碍物套2手拉葫芦5t防止滑座滑移个4手拉葫芦10t牵拉吊具个4软吊带3t辅助连接、材料转移根6千斤顶100t托梁安装台43.2人员配置工种人数岗位职责现场总指挥1统筹施工全过程，下达施工指令，协调各环节工作技术负责人2负责施工技术指导、工艺控制、质量检查及技术问题处理安全负责人2负责施工现场安全管理、安全检查、隐患整改及安全交底落实起重工8负责吊装、荡移、滑移作业的指挥及设备操作焊工4负责现场焊接作业，确保焊缝质量测量工4负责施工测量、沉降观测、塔偏测量、主缆沉降测量等工作机械操作工10负责塔吊、卷扬机、履带吊、缆载吊机等设备的操作普工20负责现场材料转运、设备辅助安装、场地清理等辅助工作质检员3负责施工各环节质量检查、验收，填写质量检查记录四、施工工艺本工程钢桁梁荡移卸船施工核心为荡移施工和滑移施工，施工流程为：施工准备→通道及操作平台安装→滑座摆放与刻度标记→托梁摆放→轨道梁限位与检修小车轨道拆除→吊具与钢梁吊点连接→重心调整→吊装前检查→分级加载→梁段荡移→落钩对位→分级卸载→解除吊具连接→托梁安装→梁段滑移→施工验收。4.1施工前准备作业4.1.1通道、平台安装因钢梁上、下桥面高差12.5m，采用“钢梁斜腹杆爬梯+4m加工爬梯”搭设上下桥面通道，通道与上桥面通过螺栓与护栏底座栓接固定，确保连接牢固。针对吊耳外侧临边作业需求，提前安装操作平台，平台以卡口形式用螺栓锁紧在耳座外缘，保证作业人员操作安全。运梁船抵达现场后，利用货船将通道、平台材料运输至运梁船上进行现场安装，安装完成后检查牢固性，验收合格后方可使用。4.1.2滑座摆放、刻度标记根据加劲梁设计支承位置精准摆放滑座，确保滑座间距为10m，上下游无偏差，滑座摆放位置尽量靠近南塔侧以减小荡移角度；相邻滑座间用32mm精轧螺纹钢连接，并拧紧螺母，保证滑座整体稳定性。在滑轨上均匀涂抹黄油，减小滑移摩擦阻力；在轨道上清晰标识刻度，便于观察梁段滑移过程中是否出现偏移，及时调整。4.1.3托梁摆放由浮吊将托梁转移至滑移栈桥端头，上下游外侧满铺预制板，为托梁提供滑移平台。因托梁吊耳与钢梁滑移存在冲突，将托梁放置在安装位置外侧50cm处，待钢梁滑移到位后，再将托梁向内侧滑移进行连接。4.1.4轨道梁两端限位在轨道梁两端焊接钢筋，并用木板铺设在钢筋上方，防止正向荡移钢丝绳牵引过程中落入轨道梁两端空隙，避免影响施工。4.1.5检修小车轨道拆除复核下桥面检修小车轨道与滑座位置，若存在冲突，提前拆除检修小车轨道，清理轨道周边杂物，为滑座摆放和梁段滑移创造条件。4.2荡移施工4.2.1吊具与钢梁吊点连接因分体式缆载吊机两吊点间距为41.8m，钢梁上吊点间距为36.2m，穿吊具时先调整运梁船位置，保证一侧吊具与B类吊点精准对齐。另一侧吊具采用软吊带+手拉葫芦向内侧牵拉进行对位，辅以手拉葫芦、撬棍调整，确保吊点与吊具对位准确。对位完成后，用麻绳捆绑连接销轴，将吊具与吊耳可靠连接，拧紧卡板螺栓及钢绞线夹具托板螺栓，安排专人检查连接牢固性。4.2.2重心调整因梁段结构不对称，荡移前需调整吊具重心：先找出吊具中心线，再将中心线向大里程方向偏移至梁段重心位置，确保梁段提升、荡移过程中保持平衡，避免偏载。4.2.3吊装前检查吊具与吊点连接完成后，将缆载吊机加载至每个吊具持力50t，使提升钢绞线及吊耳受力；安排专人对卡板螺栓拧紧情况、临时索夹状态、提升钢绞线受力均匀性等进行全面检查，发现问题及时整改，整改合格后方可进入下一工序。4.2.4分级加载为保证荡移系统适应受力，吊装过程严格执行分级加载，加载过程中安排专人密切关注主缆有无滑移、猫道有无滑移、塔偏、主缆垂度变化、临时索夹有无滑移、分体式缆载吊机各部位运行状态等，具体加载程序如下：单顶加载至50t，检查各部位无异常后继续；单顶加载至100t，检查各部位无异常后继续；单顶加载至150t，检查各部位无异常后继续；单顶加载至200t，梁段脱离船舶，检查各部位无异常后，静置20分钟，测量主缆沉降、塔偏等数据并记录；启动分体式缆载吊机，将梁段竖直提升至离船高度，指挥运梁船驶离作业区域。4.2.5梁段荡移梁段提升至指定高度且运梁船驶离后，启动反向荡移卷扬机，缓慢放松荡移钢丝绳，确保上下游卷扬机放绳同步，此阶段钢梁荡移角度约6°，最大牵引力80t，单台卷扬机牵引力约5t。当钢梁摆正后，启动正向荡移卷扬机，反向荡移卷扬机配合继续放绳，钢梁荡移角度约10°，最大牵引力140t，单台卷扬机牵引力约7t。荡移过程中根据水平距离分级荡移，实时观测同侧分体式千斤顶读数，根据上下游侧实测距离调整荡移卷扬机牵拉速度与距离，确保梁段荡移平稳、同步，无偏移、卡滞现象。4.2.6梁段落钩放出牛腿横纵桥向中点，以滑座中心为参照，作为落梁对位基准。落梁过程中，上下游安排专人同步观察加劲梁支承位置与滑座对位情况，指挥分体式缆载吊机及牵引卷扬机缓慢动作，逐步落梁，确保对位准确、安全，避免梁段与滑座碰撞。4.2.7分级卸载梁段落钩至滑座上后，采用分级卸载方式，确保分体式缆载吊机受力平稳转换，卸载过程中安排专人专点观察分体式缆载吊机、临时索夹等各部位有无异常，具体卸载程序如下：单顶卸载至150t，检查无异常后继续；单顶卸载至100t，静置10分钟，观察各部位无异常后继续；单顶卸载至50t，检查无异常后继续；完成完全卸载，使梁段完全落于滑座上。4.2.8解除吊具连接分体式缆载吊机完全卸载后，开始解除吊具与加劲梁间的连接。解除过程中，通过牵引卷扬机缓慢拉拽吊具，防止吊具突然回归铅锤状态引发碰撞或设备损坏。同时检查牵引钢丝绳与滑移系统有无干涉，确保解除作业顺利进行。4.3滑移施工加劲梁荡移至滑移栈桥端头后，利用2台10t卷扬机走6线进行梁段滑移施工，核心工序为托梁安装和梁段滑移。4.3.1托梁安装启动卷扬机，将梁段向前缓慢滑移，上下游安排专人实时观察钢梁找平结构与托梁螺栓孔的相对位置关系，尽量保证对位准确。梁段滑移到位后，先将托梁向内侧滑移，使托梁与钢梁的螺栓孔上下匹配。采用精轧螺纹钢加穿心千斤顶提升托梁，因千斤顶行程不足，施工过程中用精轧螺纹钢限位，待千斤顶回收行程后继续顶升，反复操作直至托梁顶升到位。托梁顶升到位后，及时安装螺栓，将托梁与钢梁可靠连接，检查螺栓拧紧情况，确保连接牢固。4.3.2梁段滑移托梁与钢梁连接完成后，检查滑移系统各部位连接牢固性、牵引设备运行状态，确认无异常后，启动卷扬机。逐渐同步收紧牵引卷扬机，带动梁段沿滑轨滑移，滑移过程中必须保证上下游卷扬机同步动作，严禁出现快慢不一的情况。安排专人观察轨道上的刻度线，实时监测梁段滑移同步性，若出现偏移，立即停止滑移，调整卷扬机牵拉速度，纠正偏移后再继续施工，直至梁段滑移至指定位置。五、质量控制5.1钢桁梁出厂质量控制钢桁梁出厂前，由制造单位、监理单位、项目协调单位三方联合进行验收，验收合格并签署验收文件后，方可发运至施工现场；验收内容覆盖梁段编号、节点板、吊点焊接、临时连接座、涂装层、抗滑移系数等关键项目，具体验收要求执行《钢桁梁出厂验收检查表》。5.2施工过程质量控制施工过程中对关键部位、关键工序进行全程质量控制，采用测量、专人观察、实时检测等手段，确保各项指标符合设计及规范要求，核心控制项目及要求如下：分体式缆载吊机处主缆沉降：实时测量，做好数据记录，沉降值需在设计允许范围内；塔偏：往大里程侧偏移不大于0.165m，采用专业测量仪器监测，及时调整；索夹、主缆、索鞍滑移：安排专人全程观察，确保无滑移现象；滑移栈桥沉降：持续观测，无明显沉降，若出现沉降及时加固；滑移栈桥焊缝：专人检查，焊缝无夹渣、虚焊、漏焊、裂纹等异常，焊接质量符合规范；梁段荡移、滑移：梁段无偏移、卡滞，荡移角度、滑移速度符合施工方案要求；滑座、托梁安装：位置准确，连接牢固，受力均匀，无松动、变形现象；螺栓连接：所有连接螺栓按设计扭矩拧紧，无松动、滑丝现象。5.3成品保护梁段落梁前，在橡胶垫上铺塑料薄膜，防止橡胶垫侵入钢梁破坏油漆层；施工过程中避免大型设备、工具碰撞钢梁及栈桥结构，防止产生变形、损伤；对钢梁的涂装层、吊点、螺栓孔等关键部位进行防护，避免焊接火花、砂石等损坏；滑移完成后，及时清理梁段及栈桥表面的杂物、油污，做好成品清洁和防护。六、施工要点6.1荡移施工要点荡移前必须对荡移系统、牵引设备、连接部位进行全面检查，确保设备运行正常、连接牢固；分级加载和分级卸载过程中，严格按程序操作，预留足够的观察和调整时间，严禁擅自加快加载/卸载速度；梁段荡移过程中，重点控制上下游卷扬机的同步性，实时监测千斤顶读数和梁段荡移角度，及时调整牵拉速度，避免偏载和过大荡移角度；反向荡移系统设于南塔侧，有效减小荡移角度，降低施工风险，施工中确保反向荡移系统受力均匀。6.2滑移施工要点滑移前在滑轨上均匀涂抹黄油，减小摩擦阻力，同时检查滑轨平整度，清理滑轨上的障碍物；梁段滑移过程中，保证上下游卷扬机同步动作，专人监测刻度线，及时发现并纠正偏移，确保梁段滑移顺直；托梁安装时，精准对位螺栓孔，顶升过程中做好限位，防止托梁偏移、倾倒，螺栓连接后按设计扭矩拧紧，确保连接可靠；滑移过程中关注滑座与滑轨的接触情况，若出现卡滞、异响，立即停止施工，排查原因并整改。6.3水文及环境施工要点运梁船抛锚定位、驶离等作业需结合潮汐规律，选择涨潮、高平潮、退潮的合适时机进行，避免潮汐影响施工安全；关注天气变化，遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止吊装、荡移、滑移等高空及水上作业，待天气好转并检查设备、结构无异常后，方可恢复施工；水上作业时，作业人员必须穿戴救生设备，设置水上安全防护设施，确保人员安全。6.4设备操作要点所有机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照设备操作规程操作，严禁无证操作、违规操作；施工前对机械设备进行全面检查、保养和调试，确保设备性能良好，施工过程中定期检查设备运行状态，发现故障立即停机检修，严禁设备带故障运行；卷扬机、缆载吊机、塔吊等起重设备，严禁超载作业，严格控制起吊、牵拉速度，保持平稳操作。6.5安全施工要点施工前开展三级安全技术交底，确保所有作业人员熟悉安全注意事项和应急处置措施；高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽，设置安全防护网和临边防护设施，严禁高空抛物；施工现场设置明显的安全警示标志、安全责任制牌，危险部位悬挂警示标识，安排专人进行安全巡查，及时消除安全隐患；定期检查施工通道、安全护栏、操作平台等设施的牢固性，如有损坏及时修复；完善施工区域照明系统，确保夜间施工照明充足，保障施工安全；高温天气施工时，准备充足的防暑降温物资，合理安排作业时间，避免人员中暑；制定应急预案，配备应急设备和物资，定期开展应急演练，确保遇突发情况时能及时处置。七、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况滑移栈桥施工钢管桩入土深度及贯入度符合设计及规范要求，记录完整实测记录、现场检查技术负责人+质检员轨道梁顺直度、上下游高差偏差在允许范围内，顺直无变形拉线测量、水准仪检测测量工+质检员滑移面焊接钢板、不锈钢板焊接牢固，无虚焊、漏焊，接头错开现场目视检查、焊缝检测焊工+质检员栈桥加固斜撑、贴板安装牢固，与主体结构连接可靠现场检查施工员+质检员滑座加工滑座尺寸整体高度48cm，各部件尺寸符合设计要求钢尺实测质检员焊缝质量满焊，无夹渣、虚焊、漏焊现场目视检查、焊缝检测焊工+质检员MGE板安装安装牢固，无松动、偏移现场检查施工员+质检员混凝土灌注振捣密实，无空洞，强度达到设计要求现场检查、试块检测质检员荡移/滑移系统布置系统位置符合施工方案要求，与梁段、设备匹配现场测量、目视检查技术负责人+质检员部件连接各部件连接牢固，无松动现场检查施工员+质检员荡移设备安装临时索夹安装位置准确，固定牢固现场检查、测量技术负责人+质检员吊具与牵引绳连接连接可靠，无松动、滑脱风险现场检查起重工+质检员运梁船抛锚定位抛锚位置符合施工方案，粗调、精调位准确现场测量、目视检查现场总指挥+测量工表2荡移施工阶段质量检查表检查工序检查项目标准要求检查方法责任人检查结果整改情况吊点连接吊具与吊点对位对位准确，无偏差现场目视检查、钢尺测量起重工+质检员螺栓拧紧卡板螺栓、夹具托板螺栓拧紧，无松动扭矩扳手检测、现场检查施工员+质检员重心调整吊具重心位置与梁段重心重合，梁段平衡现场观察、测量校核技术负责人+质检员吊装前检查钢绞线受力受力均匀，无松弛、断丝现场目视检查起重工+质检员临时索夹状态无滑移、变形现场检查施工员+质检员分级加载加载过程按程序分级加载，无违规操作现场监督、记录检查现场总指挥+技术负责人主缆/塔偏/索夹主缆无