深汕西改扩建高速公路TJ10标段智慧预制场施工实施细则

深汕西改扩建高速公路TJ10标段智慧预制场施工实施细则一、编制依据《沈阳至海口国家高速公路汕尾陆丰至深圳龙岗段主体工程施工招标文件技术规范》沈阳至海口国家高速公路汕尾陆丰至深圳龙岗段改扩建项目《两阶段施工图设计》广东省高速公路有限公司深汕西分公司扩建管理处《标准化管理手册》《广东省高速公路建设标准化管理规定》《公路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范》（JTG3362-2018）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650—2020）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《钢结构设计标准》（GB50017-2017）《简明钢筋混凝土结构计算手册》（第三版）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）《锅炉房设计规范》（GB-50041-2008）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-2011）公司现有技术装备、管理水平和类似工程的施工经验施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、招标文件及相关规范标准，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求，形成图纸会审记录。编制专项施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保证措施及环保文明施工措施，报监理单位及建设单位审批后实施。进行技术交底工作，由项目总工向现场管理人员、技术人员及施工班组进行全面技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等，交底内容形成书面记录并签字确认。建立测量控制网，对预制场场地进行精确测量放样，确定台座、龙门吊轨道、钢筋场、锅炉房等关键部位的位置和高程，并设置明显的测量控制点。进行原材料检验和配合比设计，钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后，按规定进行检验，合格后方可使用；根据设计要求和施工需要，完成混凝土配合比设计并经试验验证。（二）现场准备场地清理：清除预制场用地范围内的树木、树根、草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣等，将清表土集中堆放于指定地点，便于后续复耕使用。场地平整及压实：对清理后的场地进行平整，采用推土机推平、平地机精平，然后用压路机碾压密实，确保场地地基承载力特征值达到380Kpa以上。对于标高低于设计标高的区域，分层填筑压实，分层填筑厚度不大于30cm；标高高于设计标高的区域，开挖至设计标高后碾压密实。临时设施建设：搭建项目部办公区、生活区、实验室、仓库等临时设施；修建场内施工便道，主道路宽度按3.5米控制，采用C40混凝土硬化，厚度25cm；设置供水、排水、供电系统，确保施工期间水、电供应稳定。施工设备安装调试：龙门吊、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输设备、蒸汽锅炉等施工机械设备进场后，进行安装调试，确保设备性能良好，满足施工要求。安全防护设施设置：在预制场四周设置市政专用围挡，高1.8m；在施工现场醒目位置设置“九牌一图”、安全警示牌、操作规程等标识标牌；张拉台座两端设置指令标志及防护板，确保施工安全。三、资源配置（一）人力资源配置序号人员类别职务/工种数量职责1管理人员项目负责1总体管理2管理人员项目总工1总体技术负责3管理人员现场负责1现场总负责4管理人员技术员2负责现场生产技术指导5管理人员质检员1负责施工质量检验6管理人员安全员1负责现场安全生产管理7管理人员材料员1负责材料组织与管理8管理人员机械员1负责机械设备管理9管理人员测量员2现场测量放样10施工人员工班长3负责施工班组管理及施工组织11施工人员土方作业设备司机20负责挖掘机、推土机、平地机、自卸车、压路机等设备操作12施工人员基础钢筋班24负责基础钢筋绑扎13施工人员基础混凝土班组12负责基础混凝土浇筑14施工人员场地硬化班组12负责场地混凝土硬化施工15施工人员供、排水施工班组12负责供排水系统施工16施工人员喷淋设施班组8负责喷淋系统安装与调试17施工人员龙门吊安装工12负责龙门吊安装与调试18施工人员彩钢棚搭设工15负责彩钢棚搭设（二）机械设备配置序号设备名称型号/规格数量用途1龙门吊10吨9钢筋场、预制区材料吊装等2龙门吊20吨2墩柱预制区吊装等3龙门吊30吨8小箱梁、双T梁制梁区吊装等4龙门吊48吨2双T梁存梁区移梁、出梁等5龙门吊50吨1墩柱存放区翻转、移墩、吊装等6龙门吊70吨4小箱梁存梁区移梁、出梁等7龙门吊120吨1盖梁存放区横移、出梁吊装等8挖掘机/10场地施工、沟槽开挖9推土机/4场地施工10平地机/2场地施工11自卸车/16场地施工土方运输12压路机/4场地施工压实13平板车/1半成品钢筋转运14叉车/5半成品钢筋转运15自动凿毛机/10梁体凿毛16自动喷淋设施/3混凝土养生17油泵/10预应力张拉18门禁系统/3预制场出入管理19洗车池/1施工车辆清洗20自动穿束机/5预应力钢绞线穿束21钢筋胎架/32钢筋绑扎22备用发电机/2应急供电23立式弯曲中心/4钢筋弯曲加工24数控弯箍机/3钢筋弯箍加工25数控调直机/2钢筋调直26数控套丝生产线（配4台套丝机）/1钢筋套丝加工27数控剪切线/1钢筋剪切28焊接机械手/1钢筋焊接29数控钢筋笼滚焊机/1钢筋笼加工30蒸汽锅炉4T1蒸汽养生供热31混凝土搅拌运输车/若干混凝土运输32混凝土地泵/若干混凝土浇筑（三）材料资源配置序号材料名称规格/型号用途1钢筋HPB300、HRB400基础、台座、钢筋骨架等2水泥/混凝土制作3砂石料/混凝土制作4外加剂/混凝土制作5预应力钢绞线fpk=1860Mpa,公称直径d＝15.2mm预应力施工6锚具YM15-9、YM15-5、YM15-4预应力施工7波纹管金属波纹管预应力管道8钢板8mm、3mm等模板制作、台座基座等9型钢HN496、C1205020*2.5mm等钢筋棚立柱、檩条、大梁等10钢管Ø604.0mm、Ø764.0mm、Ø40*3.0mm等钢筋棚桁架等11彩钢瓦0.5mm钢筋棚、锅炉房屋面及墙面12钢轨P38、P43龙门吊轨道、活动台座轨道13无缝钢管DN159mm、DN50mm、DN133mm等蒸汽管道14镀锌管/蒸汽回水管、供排水管道15阀门截止阀、电动阀、疏水阀等蒸汽管道、供排水管道16密封材料密封膏、石棉橡胶制品、海绵堵头、密封条等模板密封、管道密封等17混凝土C20、C30、C40、C50、海工高性能C50基础、台座、梁体、墩柱、盖梁等18UHPC混凝土/盖梁与墩柱连接处浇筑四、施工工艺（一）场地处理地基排查：对预制场地基承载力情况进行排查，确保地基承载力特征值均在380Kpa以上，对于个别软弱土或水沟位置，进行换填土压实处理。场地清理：砍除用地范围内树木，挖除树根，清除10～30cm的草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣等，运至弃土场。土方挖填施工：填方区域：按照“施工准备→基底处理→分层填土→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修”的流程施工。纵向分段长度按实际地形确定，每层摊铺宽度大于设计宽度不小于50cm，分层填筑厚度不大于30cm，填土含水量控制在最佳含水量±2%范围内。挖方区域：利用推土机推低至比设计标高高5公分左右，再用平地机精平，最后压路机碾压至设计标高。填挖交界处：填挖界面清晰，填筑段坡面无虚土，先施工改沟改渠；两个相邻作业段不同时填筑时，先填筑段按1:1坡度分层留台阶；同时施工时，分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。测量放样：清表完成后，测量人员按方案图纸要求，分区域放设场地标高桩点并做好标记，场地标高根据场内土方填挖平衡、不借土原则拟定。场地硬化：预制场、搅拌站、料仓采用20cm厚C40混凝土硬化；生产便道采用25cm厚C40混凝土硬化；钢筋棚内加工场区采用10cm厚C20混凝土面层硬化，行车道采用20cm厚C20混凝土面层硬化。混凝土分块浇筑，分块尺寸一般为8m×8m或10m×10m，分缝处采用沥青杉板条，表面用喷灯烧烤沥青进行封闭处理。（二）钢筋场建设钢筋棚基础施工：按照设计图纸放样基础位置，开挖基坑，清除虚土后人工夯实，绑扎钢筋，浇筑C30混凝土基础，埋设结构柱预埋件，确保预埋件高程误差在5mm之内，水平误差在1cm之内。钢柱安装：钢柱起吊前标识标高基准点及轴线，挂设揽风绳并绑扎牢固；采用两点吊，吊点设在柱中间段，必要时焊接吊装耳板；吊装定位后，用经纬仪控制垂直度，缆风绳四面加固，垂直度符合要求后将楔铁与柱子焊固；柱顶标高调整误差控制在-5~+3毫米，钢柱垂直度采用经纬仪校正，安装允许偏差符合规范要求。门架大梁安装：钢梁采用两点捆绑吊，构件到位后用冲钉定位，安装临时固定螺栓并拧紧后方可松钩；吊装时对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45度；安装和校整主梁时，测量跟踪校正，预留偏差值和接头焊接收缩量；同一根梁两端水平度允许偏差（L/1000）+3，最大不超过10mm。屋面板、墙板安装：材料检查：压型钢板及辅助材料、密封材料应有产品合格证和性能检测报告，进场后进行外观质量检查和抽样复验，不合格材料不得使用。墙面彩板安装：采用工具式外靠移动脚手架，由上往下、以墙角为起点逐端安装，考虑主导风向；调整檩条平直度，保证横平竖直；彩板固定采用托架连接，相邻板顺年最大频率风向搭接，上下板顺水流方向搭接；每天退场前清理金属垃圾，工程完工后全面清理检修。屋面压型钢板安装：采用专用吊具吊装，避免损伤板材；屋面架设临时水平通道；按控制线和配板图铺设，保证板与纵向轴线垂直、搭接尺寸正确；垂直屋脊处由低处向高处铺设，平行屋脊处自一边向另一边顺序铺设；屋脊两侧完成一侧板后再铺另一侧；金属板材搭接符合要求，采用电动封缝机扎紧搭扣咬口缝；泛水板、天沟、屋脊等细部防水构造安装符合规范要求。（三）制梁台座施工台座形式选择：双T梁、小箱梁、盖梁：采用环形生产线制梁工艺，台座为可移动式钢台座，通过行走系统在钢轨上行走，轨道采用P43钢轨，轨距70cm、150cm，无缝钢轨。双T梁移动式钢台座顶宽35cm，长度17.2米，总高度1.17米，底模采用8mm不锈钢面板；小箱梁移动式钢台座顶宽100cm，长度31米，总高度1.17米，底模采用8mm不锈钢面板；盖梁预制台座采用板式承台做台座，承台顶纵向铺设两根型钢，安装盖梁底模系统，台座离地高度50cm。墩柱：采用钢筋混凝土板式基础的方式，板式基础上设条形基础，尺寸为200cm×200cm，基础上下布置Φ12mmHRB400纵向钢筋；条形基础上设置钢板焊接而成的基座，用于固定立柱底模，钢板接缝焊接牢固、打磨平整光滑。台座基础施工：双T梁移动钢台座基础：采用10cm厚级石屑+20cm厚C40钢筋混凝土形式，扩大基础宽120cm，高40cm，采用C30混凝土。小箱梁移动钢台座基础：采用10cm厚级石屑+20cm厚C40钢筋混凝土形式，扩大基础宽140cm，高40cm，采用C30混凝土。各生产区侧模液压系统基座横向连接形成整体，抵抗液压千斤顶拆模、合模时对基础的推力。施工时测量放样预制区范围及台座基础线，开挖基础并清除虚土后人工夯实，先铺设10cm厚级石屑压实，再绑扎钢筋浇筑基础混凝土。台座反拱设置：为防止预制梁上拱过大，根据设计图纸要求，当累计上拱值超过计算值10mm时采取控制措施，预制台座上设置向下的二次抛物线反拱。双T梁反拱值取25mm，25m小箱梁反拱值取20mm，30m小箱梁反拱值取30mm，预应力管道同时设置反拱。台座不均匀沉降防治：制梁区用C40砼全部硬化，防止地表水渗入台座基础；台座基础使用过程中每3个月复测一次，建立观测数据档案，分析沉降情况，发现异常及时处理。（四）龙门吊设置龙门吊安装：采用25t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强度螺栓连接；大龙门吊拼装后配合运行，对道床反复压实，消除不均匀沉降，保证轨道稳定。龙门吊轨道基础施工：轨道基础设计：10t、20t龙门吊轨道采用P38钢轨，基础为矩形C30钢筋混凝土基础，底宽50cm，梁高40cm；30t龙门吊轨道采用P38钢轨，基础为矩形C30钢筋混凝土基础，底宽80cm，梁高40cm；48t、50t龙门吊轨道采用P43钢轨，基础为矩形C30钢筋混凝土基础，底宽130cm，梁高65cm；120t龙门吊轨道采用P43钢轨，基础为矩形C30钢筋混凝土基础，底宽120cm，梁高60cm。轨道基础施工顺序：测量放样龙门吊轨道位置→开挖基坑→绑扎钢筋和安装轨道固定预埋筋→按标高浇筑砼→安装钢轨。轨道较长时，每45m设置2cm伸缩缝。龙门吊调试：安装完成后进行空车和满载试运行，检查起重设备各部件的可靠性和安全性，钢丝绳安全系数符合规定，吊勾挂稳挂牢，满足要求后投入正式使用。（五）蒸汽养生系统布置蒸汽养生工艺：分为静停（预养）、升温、恒温、降温四个阶段。静停期混凝土进行一定程度水化，获得初始结构强度；升温期控制升温速度，避免结构损伤；恒温期控制恒温温度和时间，二者相互影响；降温期控制降温速率，强度低、表面模数小、配筋少的构件慢速降温。蒸汽加热养护方式：带模蒸汽养生：采用特制空腔式钢模板，模板内布置蒸汽管道，外侧嵌50mm厚聚苯乙烯板或岩棉板作为保温层，用薄铁皮围护。混凝土浇筑完后，蒸汽从锅炉引出，通过埋地管道进入模板内腔散热管加热模板，再由模板将热量传给混凝土。带模养生时间为16小时，强度达到50%。蒸养室蒸汽养生：带模蒸汽养生结束后拆模，移动台座带梁体移入蒸养室。蒸养室内支撑采用镀锌方钢搭设，支撑架内外贴彩钢结构，中间辅加聚氨酯隔热保温材料，保证腔室密封性。蒸养室养生时间为24小时，强度及弹性模量均不小于100%，具备张拉条件。存梁区蒸养棚蒸汽养生：预制梁张拉完成移入存梁区后，进行4天喷淋养生，未达到7天养护要求时，存梁区采用蒸汽发生器提供蒸汽进行养生。蒸汽养护设备组成：供热系统：带模养生、蒸养区蒸养棚养生采用1台4T蒸汽锅炉，建设锅炉房安装锅炉及配套设施；存梁区蒸汽养生采用蒸汽发生器。蒸汽管道系统：制梁区管道分为供气管和回水管，主供汽管采用DN159mm无缝钢管，分支供汽管采用DN50mm无缝钢管，主回水管采用DN133mm镀锌管，分支回水管采用DN50mm镀锌管。供气管和回水管从锅炉房引出后共线平行布设在地沟内，延伸至各制梁区、蒸养区，分支管将蒸汽引至侧模固定位置、蒸养棚位置，回水管回到蓄水池。主供汽管装备截止阀，供汽分支管末端安装截止阀和电动阀，回汽管端头安装疏水阀。模板密封腔室内安装5根盘式DN50mm无缝钢管，面板上方布置1条DN50mm蒸汽管。温控系统：在模板内腔不同位置布置温度传感器，采集数据反馈给控制中心，由控制中心控制电动阀开关，调节蒸汽供应。测温采用自动温度巡检仪，每15分钟测温一次并反馈给控制系统，跟踪调节蒸养升温速率及降温速度。顶板浇筑完成后覆盖帆布，保证养护过程中湿度要求。锅炉房建设及锅炉安装：锅炉房搭设：采用轻型钢结构厂棚形式，面积约800㎡，包括锅炉本体、控制柜、水池。基础施工时预挖炉排出渣器坑，预埋地脚螺栓孔及调速箱传动装置、除尘器、鼓引风机的地脚螺栓。地基表面光滑平整，不平度不大于3mm，按锅炉地基图划设安装基准线，位移偏差不大于5mm。锅炉安装：依次进行锅炉钢架安装、锅筒及集箱安装、水冷壁安装、对流管安装、过热器安装、省煤器安装、空气预热器安装、锅内装置安装、汽水系统安装、安全附件安装，安装过程严格按规范要求施工，安装完成后进行水压试验、烘炉和煮炉。（六）供排水系统布置供水系统：预制场打井2口，一口供生产区、存梁养生区、锅炉房用水，一口供搅拌站、实验室、沉淀池用水。水井水抽入蓄水池后经增压泵引出，主管道采用75mm直径，支管道采用50mm和32mm。排水系统：预制场排水沟采用环绕式布置，场内设置五级沉淀污水处理池，所有水沟水排至污水处理池处理后排出。场地四周设100x100cm砖砌排水沟，截流外围水并汇集厂内水至循环水池、沉淀池，多余水排至地方水系；厂内道路侧、主水沟为50x50cm砖砌排水沟；存梁区纵横向设30x30cm砖砌排水沟；制梁区内纵横向设30x30cm混凝土水沟；制梁区纵向水沟、料仓前水沟加设盖板。排水沟穿主道路埋设过路涵管；排水沟与暗涵相接处设80x80x80cm沉沙井，制梁区积水横向穿龙门吊轨道引至外围水沟，穿轨处设50x50x50cm检查井。场地排水沟纵坡按1‰设计，施工前测定水沟两端标高，按纵坡确定开挖深度。（七）供电系统布置电力接入：从大电接入电力供应，厂区内三级配电，电线穿管地埋敷设，设置630KVA及400KVA箱变各一台，备用发电机2台，保证停电时混凝土继续浇筑。电器设备安装：所有电器设备标准化安装，穿过施工便道的电力线路从硬化地面下预埋管路穿过；配电箱和开关箱进、出线使用橡皮绝缘电缆，各施工点设立临时配电箱，固定式配电箱、开关箱下底与地面距离1.3-1.5m，移动式与地面距离大于0.6m，设置在干燥、通风、常温场所，防雨防潮，悬挂安全标志；配电箱内设置两级漏电保护，用电设备实行一箱一机一闸一漏制；进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等安装接地线；施工现场用电严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。滑触线安装及维护：滑触线全线长超过200米时加装伸缩装置，引接电源线进线可在每6米接头处引接；安装导电器时确保与滑触线在同一垂直、水平方向，保证跟踪性能和接触能力；定期检查滑触线接头及导电器，及时更换磨损的电刷和变形的导向滚轮。安全用电定期维护保养：专职电工定期巡查供送电装置，填写测试数据；定期巡视各施工营地用电情况，查处违规用电；每周巡查变配电设施设备，拆除、关停达不到安全用电标准的设备；对拒绝履行电力安全规章制度的队伍、个人，上报主管领导处理。（八）喷淋系统布置喷淋管布置：传统制梁工艺：梁板外侧养生采用埋地布置喷头，台座外侧设置一条埋地DN32喷淋管，每1m设置一个喷头，喷头采用埋地线盒保护；顶面养生采用铺设养生土工布+布管方式，养生管每1m设置一个喷头。环形生产线工艺：梁板外侧养生采用埋地式喷头，梁板两侧设置一条埋地DN32喷淋管，每3m设置一个喷头，在存梁台座位置垂直穿台座通过，喷头采用埋地线盒保护；顶面养生采用铺设养生土工布+布管方式，养生管每1m设置一个喷头。自动控制系统：每个梁端单独设置一个增压泵控制箱，内置时间继电器及增压泵控制器，满足自动喷淋养生压力要求。增压泵出水口连接埋地喷淋管和顶面喷淋管。单次喷淋时间设置为8-10min，确保混凝土表面充分湿润。（九）标识牌布置预制厂实行标准化管理，划分存梁区、生产区、钢筋加工区、仓库等功能区，各区域醒目位置布设相应标志标牌。梁厂四周设置市政专用围挡，进口处明显位置设置“九牌一图”，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等。预制厂出入口、场内设置禁止、警告、指令标志。进门处设置“保利长大工程有限公司京德高速ZT9合同段预制T梁厂”标志。梁厂两侧边坡设置企业宣传标语。钢筋加工厂标志标牌按标段标准设置：主要机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌；焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志；使用氧气、丙烷等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志；用电场所、易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志；各作业区设置分区标识牌；各种原材料、半成品或成品按检验状态与结果、使用部位等进行标识；醒目位置设置危险源分析、识别告知牌。（十）模板选择与安装模板配置：液压模板：小箱梁设置8条环形生产线，每条生产线1套固定侧模及1.5套内模，配置3套移动底座，共配置24套底座，25米和30米小箱梁采用通用底模；中梁配置侧模6套、底模24个，边梁配置侧模2套、底模24个。拆装模板：双T梁设置3条环形生产线，每条生产线9套侧模配套固定于9套移动底座，共配置27套侧模、27套底座；盖梁设置2条环形生产线，每条生产线6套侧模配套固定于6套移动底座，共配置12套拆装侧模、12套底座；墩柱区设置20个传统台座、50米墩柱模板，配置通用底模20套、通用侧模50米。模板加工与检验：模板由指定专业厂家加工生产，加工过程中进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板安装：梁体模板采用标准化整体不锈钢模板，面板厚度8mm，侧模长度一般比设计梁长1‰；横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐；模板上按设计规定的钢筋位置、间距开槽、开孔，横隔板顶端主筋位置必须打孔；对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取强力胶皮或橡胶棒填缝剂止浆措施；使用专门混凝土脱模剂，涂刷均匀。（十一）梁体、墩柱、盖梁预制施工钢筋加工与安装：钢筋在钢筋集中加工厂加工，采用立式弯曲中心、数控弯箍机、数控调直机、数控套丝生产线、数控剪切线、焊接机械手、数控钢筋笼滚焊机等设备进行加工；加工完成后按型号分类存放在型钢货架上，除底主筋和水平筋外，其它钢筋采用AGV运输小车在存放区与钢筋绑扎胎架间转运；钢筋绑扎在胎架上进行，波纹管同步安装，确保位置准确、固定牢固。混凝土浇筑：小箱梁：胎架上钢筋绑扎（波纹管安装）→整体吊装至移动底座（内模安装）→底座带钢筋纵向移入合模浇筑区→地泵全自动输送布料浇筑混凝土。双T梁：胎架上钢筋绑扎（波纹管安装）→整体吊装至移动底座并合模→底座浇筑区→地泵全自动输送布料浇筑混凝土。盖梁：钢筋骨架吊装→侧板安装→振动台+直卸方式振捣混凝土。墩柱：钢筋骨架吊装→侧板安装→龙门吊+料斗吊形式浇筑混凝土。养生：混凝土浇筑完成后，按蒸汽养生系统或喷淋系统要求进行养生，确保养生温度、湿度和时间符合规定。预应力张拉：梁体混凝土强度和弹性模量满足要求后进行预应力张拉，采用后张法，张拉设备为油泵，锚具选用相应型号，张拉顺序和张拉力按设计要求执行。压浆与封锚：张拉完成后及时进行压浆，压浆材料和工艺符合规范要求，压浆饱满；压浆完成后进行封锚，封锚混凝土强度符合设计要求。移梁与存放：梁体、墩柱、盖梁预制完成后，采用龙门吊移至存放区，存梁台座采用C30钢筋混凝土条形枕梁，截面尺寸1.0x0.4m，存放时按设计要求摆放，避免碰撞和损坏。五、质量控制（一）质量责任制施工班组设专职质检员，作业小组设兼职质检员，明确岗位职责、权限、质量要求、奖惩措施。各职能部门及作业层明确工作岗位承担的质量责任、质量目标、权限范围、奖惩标准。（二）分级施工技术交底制度开工前，项目总工程师和相关技术人员分级对班组长和施工工人进行技术交底和安全交底，内容包括工程设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸、与其它工程的相互关系、施工注意事项、危险因素、预防措施和应急预案等。交底内容形成文字资料存档，确保全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。（三）工程质量自检制度严格执行“三检”制（自检、互检、交接检）及定期检查与经常性检查、随机抽查相结合的检查制度。上道工序不合格，不准进入下道工序施工；每月组织一次定期检查，记录存在问题，分析原因，提出改进、处理和奖罚意见并监督落实；施工班组相关负责人、各级技术人员、专（兼）职质检员经常进行检查，及时纠正违规操作，签发质量问题整改通知书限期整改；对特殊工序、重点部位、原材料、成品及半成品等采取随机抽查、夜间查询等方法检查，及时通报情况，对弄虚作假、偷工减料等不良行为及时下发停工通知单，停工整顿并追究责任。（四）质量控制要点场地清表、开挖或填筑完成后，及时复核场地中线、边线、纵坡、横坡等，确保满足预制场场地规划要求。龙门吊轨道基础、预制梁梁端扩大基础等部位必须检测地基承载力，确保承载力满足要求。龙门吊轨道、活动台车轨道安装误差控制：钢轨接缝高差≤2mm，钢轨轨距偏差≤5mm，两条轨道高差≤2mm。龙门吊与移动台座轨道交叉点按等标高设计，交叉处设置可拆装轨道模块进行交叉运行。控制硬化后场地纵、横坡，避免场地内积水。主排水沟、次排水沟截面尺寸、纵坡合格，保证排水顺畅，纵、横水沟交叉点设置砂井。冬季场建混凝土采取保温措施，砂石料热水搅拌、搅拌运输车外裹保温棉、混凝土掺加防冻剂、浇筑完成后覆盖保温。钢筋加工、安装质量控制：钢筋规格、型号、数量符合设计要求，焊接、绑扎质量合格，波纹管位置准确、固定牢固。混凝土质量控制：原材料检验合格，配合比准确，浇筑过程中振捣密实，养生符合要求，强度和弹性模量达到设计标准。模板安装质量控制：模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台，钢筋保护层厚度符合要求，脱模剂涂刷均匀。预应力施工质量控制：预应力钢绞线、锚具检验合格，张拉设备标定准确，张拉顺序和张拉力符合设计要求，压浆饱满。六、施工要点（一）起重作业安全要点严格按起重作业安全操作规程施工，所有起重作业专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥；妨碍司机视线处，增加传递信号人员。吊装起重作业人员持证上岗。龙门吊专人操作，吊重或运行通视，通视不了的设专人指挥；每次运行前检查钢轨，清除轨道上杂物；作业前严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，进行空车和满载试运行；钢丝绳安全系数符合规定，吊勾挂稳挂牢。（二）施工机械安全要点各类机械司机等特种作业人员经培训考试合格后上岗操作；机械作业人员遵守安全规程，按程序操作，文明施工，严禁疲劳作业；运输车辆礼貌行车；严禁机械带病运转、超负荷作业；夜间作业有足够照明设备，工作视线不清时不得作业。编制机械安全技术操作规程，专人督促检查设备安全工作情况，及时纠正问题，消除隐患。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。对车辆驾驶人员进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，杜绝交通事故。（三）施工用电安全要点配电线路采用架空或埋地，现场移动式电器采用橡皮绝缘电缆，加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设。配电系统按总配电(一级)——分配电(二级)——开关箱(三级或末级)设置，实行两级漏电保护，末级按一机一闸一漏一箱要求设置。施工现场用电严格遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。配电箱及开关箱设置在干燥、通风、常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。配电箱开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号与电流相匹配。配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。（四）其他施工要点雨季施工时，及时排除施工现场积水，人员上下梯采取防滑、防倾倒措施，遇暴风雨暂停施工，吊臂归位，人员撤离，驻车制动；风力达到7级以上时，停止吊机吊梁作业。夜间施工时，现场有符合操作要求的照明设备，便道处悬挂红灯示警标志，并设专职安全岗。冰雪天气施工时，及时扫雪、铲雪，尽可能不在结冰场地作业，作业人员穿防滑鞋，做好防滑措施。环保及文明施工：成立文明施工监督小组，制定管理制度和周检制度；机具和材料统一管理，分类堆放并标识，不得堆放在预制场外；运输和储存施工材料时，采取有效措施防止漏失；散体物料、泥浆运输车辆符合规定，不污染地方道路，工地出口设清洗槽和沉淀过滤池，清洁车辆，污水沉淀后排放，污泥运至指定地点；加强环保教育，制定环保、水保计划和文明施工保证措施并监督执行；制定培训计划，定期对相关人员进行环保专业知识培训；施工废水、生活污水经处理后达标排放；燃油料仓库选在合适位置，设置防火急救设施；严禁在施工现场焚烧废弃物和产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质；水泥运输覆盖，避免撒落飞扬；做好水土保持工作，按指定弃土场弃土，弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌，弃土完成后覆土恢复植被；不违规砍伐野生植物和捕猎野生动物；雨季加强临时排水管理；及时清扫、清运生产、生活各类垃圾，不得随意倾倒。七、施工质量检查表（一）场地处理质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人地基处理地基承载力≥380Kpa静力触探试验技术员、质检员场地清理清理内容清除树木、树根、草皮、农作物根系、垃圾、有机物残渣等目测、尺量施工班组、质检员场地清理清表厚度10-30cm尺量施工班组、质检员土方挖填填方分层厚度≤30cm尺量施工班组、技术员土方挖填填土含水量最佳含水量±2%含水量测试技术员、质检员土方挖填填挖交界处处理填挖界面清晰，坡面无虚土，台阶或搭接符合要求目测、尺量技术员、质检员场地硬化混凝土强度符合设计要求（C20、C40）试块检测、回弹试验质检员、实验室人员场地硬化混凝土厚度生产便道25cm，预制场、搅拌站、料仓20cm，钢筋棚内加工区10cm、行车道20cm尺量施工班组、质检员场地硬化分缝设置分块尺寸8m×8m或10m×10m，分缝处沥青杉板条封闭目测、尺量施工班组、技术员场地标高场地纵、横坡符合设计要求，无积水水准仪测量、目测测量员、质检员（二）钢筋场建设质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人基础施工基础尺寸符合设计要求尺量施工班组、技术员基础施工基础混凝土强度C30试块检测质检员、实验室人员基础施工预埋件位置、高程高程误差≤5mm，水平误差≤1cm水准仪测量、尺量技术员、测量员钢柱安装钢柱垂直度符合规范要求经纬仪测量技术员、质检员钢柱安装柱顶标高误差-5~+3mm水准仪测量技术员、测量员大梁安装大梁水平度同一根梁两端水平度允许偏差（L/1000）+3，最大不超过10mm水准仪测量、尺量技术员、质检员大梁安装大梁连接高强度螺栓连接牢固，符合要求扭矩扳手检测、目测技术员、质检员屋面板、墙板安装板材质量表面清洁、色泽均匀、无明显凹凸、波型一致，切口整齐、平直，无裂纹和扭翘，涂层无缺陷目测施工班组、质检员屋面板、墙板安装搭接方式相邻板顺年最大频率风向搭接，上下板顺水流方向搭接目测施工班组、技术员屋面板、墙板安装密封情况接缝密封严密，无渗漏目测、冲水试验施工班组、质检员（三）制梁台座施工质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人基础施工基础尺寸双T梁基础宽120cm、高40cm；小箱梁基础宽140cm、高40cm；墩柱基础条形基础200cm×200cm尺量施工班组、技术员基础施工基础混凝土强度C30、C40试块检测质检员、实验室人员台座制作台座尺寸双T梁台座顶宽35cm、长17.2m、高1.17m；小箱梁台座顶宽100cm、长31m、高1.17m；盖梁台座离地50cm尺量施工班组、技术员台座制作底模面板8mm不锈钢面板，平整、光滑目测、平整度检测施工班组、质检员反拱设置反拱值双T梁25mm，25m小箱梁20mm，30m小箱梁30mm水准仪测量、尺量技术员、测量员反拱设置反拱曲线二次抛物线目测、拉线检测技术员、质检员台座连接侧模液压系统基座横向连接形成整体目测、敲击检查施工班组、技术员（四）龙门吊及轨道基础质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人轨道基础施工基础尺寸10t、20t：底宽50cm、高40cm；30t：底宽80cm、高40cm；48t、50t：底宽130cm、高65cm；120t：底宽120cm、高60cm尺量施工班组、技术员轨道基础施工基础混凝土