化学工程化工企业工艺技术员实习报告

化学工程化工企业工艺技术员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家化工厂担任工艺技术员实习生。通过参与生产线运行优化，我负责收集并分析72小时内的每小时进料流量数据，提出调整方案使产品收率提升3.2%，并将能耗降低了5.1%。核心工作包括操作DCS系统监控反应温度与压力，完成20份工艺参数记录表，运用传递矩阵法校准了3个关键检测单元的精度误差至±0.5%。期间，我应用物料衡算原理优化了溶剂回收流程，使废水排放量减少18吨/天。这项实习让我掌握了工业过程控制中的数据驱动决策方法，验证了课堂所学的反应动力学模型在实际工况下的适用性。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月31日，我在一家化工厂实习，岗位是工艺技术员。实习目的主要是把学校学的反应工程、分离工程知识用到实际生产里，熟悉工厂的工艺流程和控制系统的操作。

这家工厂主要做精细化工产品，年产各类中间体5万吨，工艺路线涉及液相催化反应、萃取精馏和膜分离几个关键步骤。我跟着带我的师傅，每天上班先看班次交接的记录，了解前后两班的生产情况，然后去现场核对反应釜的温度、压力、搅拌转速这些数据，确保和DCS系统显示的一致。DCS界面挺复杂的，有30多个控制回路需要关注，开始时总手忙脚乱，师傅就教我重点关注反应温度和压力的动态变化，异常波动超过±2℃必须马上处理。

有个挑战是优化一个萃取精馏单元的溶剂比，原来能耗高还影响产品质量。我花了3天时间，每天下班后把近一个月的运行数据整理成物料衡算表，发现溶剂比设置偏高了10%，导致塔顶产品纯度低于98%。根据课堂上学过的最小理论板数计算方法，重新调整了进料组成和回流比，第二天早上上线试运行，纯度直接飙到99.1%，冷却器负荷也降了15%。这个案例让我明白，光看表面数据不行，得深挖物料衡算和能量衡算的细节。

另一个困难是学习操作工厂的仿真系统，用来模拟反应路径和工艺变更。系统挺老版本的，很多模块卡顿，有一次我调整反应温度梯度参数，结果程序崩溃了，差点前功尽弃。后来发现得先备份当前工况，再一点点改参数，还买了套在线监测的近红外光谱仪，用它实时分析反应物浓度，比原来取样分析快多了，误差也控制在0.3%以内。师傅说现在工厂都在用实时分析技术，这让我意识到得赶紧补补这些新设备的知识。

实习期间还参与了废水处理系统的改造项目，主要是调整活性炭吸附柱的运行周期。原来的吸附效率只能维持72小时，我通过查阅文献，结合工厂的水质检测数据，把再生步骤的蒸汽温度从80℃提高到95℃，再生时间缩短到48小时，现在吸附率稳定在92%以上。虽然只是个小调整，但看着每天少排20吨含有机物的废水，感觉挺有成就感。

这8周最大的收获是学会了怎么用数据说话，以前做实验光看现象，现在知道要建立数学模型才能找到根本原因。比如调整萃取溶剂比时，光看塔顶温度变化不够，还得算塔内各板的实际液气比。这种从定性到定量的思维转变，对我以后做研究太重要了。不过实习也暴露了些问题，比如厂里培训机制不完善，新来的员工靠师傅带，标准不统一；还有岗位匹配度问题，我的很多专业知识用不上，比如热力学课程学到的复杂相平衡计算，实际生产里基本不用。如果厂里能组织些针对化工原理的实操培训，比如用流程模拟软件做工艺优化方案，或者建立虚拟实训平台，可能会效果更好。这让我意识到，学校教的和工厂要的还是有差距，以后得更有针对性地下功夫。

三、总结与体会

这8周在化工厂的经历，感觉像是从书本里跳进了现实世界。2023年7月1日刚去的时候，面对DCS控制室密密麻麻的屏幕，心里挺发虚的，很多操作流程都停留在想象阶段。现在8月31日离开，至少能独立处理正常工况下的温度压力波动了。实习最大的价值在于，让我看到课堂上学到的传递矩阵法、物料衡算到底是怎么在工厂里解决问题的。记得有一次调整萃取溶剂比，通过建立简化的数学模型，预测了调整后的塔内浓度分布，结果和实际运行数据偏差不到5%，那一刻觉得大学这几年没白费。

这次经历直接影响了我的职业规划。以前觉得工艺技术员就是看仪表、填记录，现在明白这个岗位需要懂化学反应动力学，还得会流程模拟软件。我打算下学期重点补化工过程模拟这块，已经报名了AspenPlus的线上课程，目标是今年年底前能独立搭建一个年产5000吨的工艺流程模型。实习里接触到的实时分析技术也让我很感兴趣，工厂用的那套近红外光谱仪分析速度快，精度也不错，对比了几个厂家的资料，考虑明年申请个相关方向的奖学金，深入学学在线过程分析技术。

从学生到职场人的心态转变挺明显的。以前做实验失败就想着重做，现在遇到DCS报警，必须先冷静分析可能的原因，比如8月15日反应釜温度突然飙到125℃，幸亏我及时检查到是热电偶保护套管漏水导致的，要是硬着头皮继续运行，后果不敢想。这种责任感是在学校里体会不到的。抗压能力也强了，连续加班三天调试废水处理系统后，虽然累但挺有成就感。

看着工厂里那些年复一年稳定运行的装置，想到化工行业正在推行的数字化转型，包括智能化控制、绿色化工技术，感觉自己就像一块待打磨的璞玉。这次实习让我意识到，光有理论是不够的，还得持续学习行业新动态，比如了解反应强化技术、微反应器这些前沿方向。如果下个实习能接触到更先进的工艺，比如气相流化床反应器，我希望能把学到的流程模拟知识用上，尝试做点工艺优化的方案设计。总之，这段经历让我对化工工程师这个职业有了更深的理解，也明确了接下来要努力的方向。

四、致谢

感谢这次实习机会。感谢单位里带我的师傅，他教我很多实际操作技