化学工程与工艺化工企业化工工艺助理实习报告

化学工程与工艺化工企业化工工艺助理实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家精细化工企业担任化工工艺助理实习生。通过参与XX产品的中试放大项目，我协助完成工艺路线优化，将反应温度从120℃降至115℃后，产品收率提升至92.5%，能耗降低18%。运用AspenPlus软件模拟5种原料配比，确定最优方案后，生产周期缩短2.3天。期间，我运用化工热力学知识解决反应器热量平衡问题，建立数学模型预测出转化率与反应时间的关联式，误差控制在±3%以内。掌握的物料衡算和过程模拟方法可直接应用于后续类似项目，验证了课堂学习与工业实践的紧密联系。二、实习内容及过程1.实习目的我去那家公司实习，主要是想看看实际工厂里化工工艺是啥样，把学校学的那些理论知识点怎么用在实际操作上。想学点真本事，了解下工艺优化、生产控制这些具体事。2.实习单位简介我去的这家企业，主要做些精细化工产品，规模不算特别大，但工艺路线挺复杂。他们生产的产品里头好几个是反应机理特别难搞的，需要严格控制温度、压力还有催化剂用量。3.实习内容与过程我跟着工艺组的师傅跑了差不多两周，先熟悉厂里的安全生产规定，再了解他们的核心产品生产流程。具体做了三件事。第一是参与XX产品的中试放大项目，他们之前小试数据不全，我得手动算物料衡算，把5种原料的配比调整了7版，才找到最优方案。第二是帮师傅整理反应釜的热量平衡数据，他们老说某台设备散热效率低，我就用AspenPlus建了模型，算出来最佳操作温度能从120℃降到115℃，结果产品收率真的从89%提到了92.5%。第三是整理历史生产记录，发现XX工序的转化率波动特别大，最后发现是进料流量不稳定导致的，我就建议他们加装流量计，师傅采纳了。4.实习成果与收获最明显的成果就是那个产品收率提升，算下来一年能多赚小几十万吧。还学会了怎么用AspenPlus做过程模拟，以前只会背公式，现在知道怎么把实际工况转化成模型参数了。最大的收获是认识到工艺优化不光是算算数据，还得懂设备、懂现场，光靠理论不行。5.问题与建议实习期间也碰到点问题。比如有次跟着做设备检维修，发现厂里很多记录本都是手写的，数据更新不及时，导致分析问题拖了两天。我觉得他们管理上可以搞个电子台账系统，操作记录、设备维护这些实时传，效率肯定高。另外他们培训新员工挺急的，理论讲完就扔到车间，没人带，我差点把安全阀的整定压力给弄错。建议他们搞个师带徒制度，或者出个实操手册，现在网上那些培训视频也行。岗位匹配度上，我觉得我学的传质学知识用得挺多，但反应工程那块接触少，下次实习前得补补。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习像把书本知识搭了个架子，让我亲眼看它怎么落地。7月15号那天，我算完那版XX产品配比方案，看到收率真的从89%提到92.5%，心里头挺实诚的。学校教的热力学、反应工程这些，真不是白学的。帮师傅分析热量平衡数据时，用AspenPlus模拟，把最佳操作温度从120℃降到115℃，能耗降低18%，这数据直接跟生产成本挂钩。原来工艺助理不光是跑跑数据，得懂工艺、懂设备、还得会跟车间师傅沟通。这一环环的细节，把我的知识体系给补全了。2.职业规划联结实习前想的是随便找个岗位混经验，现在看明白化工工艺这行，得往精细化、智能化方向发展。他们厂里好几个地方还用人工记录，我就想，以后要是能参与自动化控制系统改造，或者工艺优化项目，肯定有发展空间。这期间跟师傅聊到行业趋势，他说现在新材料、锂电池领域对精细化工需求大，特别是催化技术这块，我回去就得重点补这块知识。下学期打算报个化工过程模拟的线上课，把AspenPlus用得更熟练。3.行业趋势展望看他们厂里处理废水那套流程，还是传统方法，我就想，以后化工行业肯定得往绿色化发展，像反应尾气回收、原子经济性优化这些，都是大趋势。他们现在用的某些分离技术能耗还特别高，要是能学点膜分离、新型吸附材料这些技术，以后进企业直接就能上手。行业变化快，不持续学新东西肯定被淘汰。这8周最大的体会就是，学校教的扎实基础有多重要，现在学的东西都得能往实际里用，这比单纯考高分实在多了。4.心态转变刚去那会儿，厂里噪音大、设备旧，确实有点不适应。8月5号左右，跟着师傅处理紧急停车事件，那会儿压力真大，脑子里一片空白，全靠师傅一步步教我分析。现在想想，这就是成长吧。以前做实验要是数据不好看就重做，现在看生产数据，波动再大也得先分析原因，不能光抱怨。责任感这东西，就是从一次次具体任务里慢慢培养出来的。以后学东西，不光要知其然，还得知其所以然，还得考虑怎么把它用得更好、更经济。四、致谢1.感谢那家公司给我这次实习机会