工业设计XX设计公司设计师实习报告

工业设计XX设计公司设计师实习报告一、摘要

2023年6月5日至8月23日，我在XX设计公司担任工业设计师助理，参与3款智能硬件产品的设计迭代。核心工作成果包括完成1份产品概念方案（通过用户调研收集200条需求，优化3版交互流程），绘制15张关键功能草图（经团队评审确定5张用于3D建模），并运用SolidWorks完成2个部件的建模与渲染（模型精度达0.1mm，文件优化至5MB以下）。专业技能应用覆盖用户访谈、Axure原型设计、Rhino曲面处理及渲染输出。提炼出的可复用方法论包括“需求分层优先级矩阵”与“快速迭代设计验证五步法”，有效缩短产品开发周期至4周。

二、实习内容及过程

1实习目的

希望通过实践了解工业设计从概念到落地的完整流程，提升实际操作能力，特别是对智能硬件领域设计规范的掌握。

2实习单位简介

公司以智能硬件产品为核心，团队规模50人，设计部门采用敏捷开发模式，每周举行两次设计评审会，项目平均周期为8周。

3实习内容与过程

入职第1周（6月5日6月9日）熟悉公司设计系统，学习使用Figma搭建原型，参与“智能台灯”项目的需求分析会议，整理了100条竞品功能点，用Excel做了优先级排序表。第2周开始接触3D建模，用SolidWorks绘制基础零件，导师让我优化底座散热孔的布局，通过改变圆角半径（从R5调整至R8）和数量（从12个增至18个），使风洞测试的气流速度提升了15%。第35周跟着团队做“智能水杯”的交互设计，用Axure做出5版原型，根据用户测试反馈（点击路径错误率超30%）重新设计导航栏，最终转化率改善至58%。第68周独立负责“健康手环”的外观设计，用Rhino生成初稿时遇到曲面连续性问题，加班查了NURBS控制点教程，学会用“投影+圆角”命令解决，最终渲染文件压缩到3MB，通过不了公司内部网盘的上传限制，又学会了用七牛云直传的技巧。

4实习成果与收获

交付了3套完整的设计方案，其中“智能台灯”的USB接口模块被采纳为备选方案，后续会做成本核算。最大的收获是掌握了“快速原型验证”的节奏，比如某次需要验证握持手感，用3天时间做了3组硅胶样品（成本800元），通过A/B测试收集了45份有效反馈。意识到自己现在对结构工程的理解还比较浅，比如做散热孔方案时，对热力学公式的应用还很生疏。

5问题与建议

团队内部资料库分类太混乱，经常找不到之前的测试数据报告，建议用Notion建立项目知识库，按模块打标签。另外导师分配任务时有时不太考虑能力匹配度，比如让我直接参与量产样品的打样跟进，但之前没接触过CNC加工的公差标准，差点把某个零件的壁厚设成0.8mm（实际需要1.2mm），幸好工艺同事及时发现。可以增加一些基础制造工艺的岗前培训，比如每周放半天时间看工厂的录播课。这段经历让我明白，设计工作不是闭门造车，多跟结构、电子工程师沟通能省不少麻烦。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周（2023年6月5日至8月23日）的经历，让我把学校学的“人机工程学”和“设计表达”真正用在了刀刃上。比如做智能水杯交互时，原来看书时觉得“Fitts定律”很酷，实际操作发现，把常用按钮的点击区域从100x100mm缩小到80x80mm，用户平均响应时间就从1.8秒缩短到1.5秒，这让我直观感受到设计能带来的效率提升。之前做模型总担心渲染太假，这次导师教我用Keyshot的“环境光遮蔽”功能，调整反射率参数（从0.3调到0.6）后，某个金属杯子的质感立马真实多了，这比单纯看教程理解深刻。通过参与评审会，看到自己的方案被质疑“按键间距是否影响盲操作”（实际测试过，但未做防呆设计），我意识到做设计不能只考虑美观，要预判各种使用场景。从拿到需求到输出3版草图、2套3D模型，我平均每天要改稿5次以上，这种节奏完全颠覆了学校课期的节奏感。

2职业规划联结

这次实习让我更清楚自己想做什么。公司做智能硬件，我发现自己对“软硬件结合的设计”特别感兴趣，比如健康手环的传感器布局方案，需要同时考虑信号精度和用户佩戴舒适度。现在我开始系统补课，买了《嵌入式系统设计基础》和《可穿戴设备交互设计手册》，打算下学期考个交互设计方向的单科证书，希望能争取明年秋招去类似的公司做产品设计师助理。实习期间，我还学会了用“设计冲刺”的方法快速验证想法，比如为手环做的“夜间模式UI”方案，用Figma做了原型后，找10个用户做了5分钟可用性测试，发现82%的人觉得“暗光下文字太小”，直接指导我调整了字号比例（从12pt调到14pt），这种快速试错的能力，我觉得比单纯画得好看更重要。

3行业趋势展望

看到公司最近在推“全栈设计师”的概念，既要懂外观，也要会交互、会结构，我突然觉得现在学校的课程体系还是有点偏重“视觉锤”，像“DFM（可制造性设计）”这种课根本没开设。我注意到今年春季招聘，很多公司都要求“熟练使用SolidWorks+Keyshot”，但学校实验室的3D打印机会经常排队，而且老师教的更多是建模基础，缺乏实际项目经验。比如我做的台灯底座，为了解决批量生产的变形问题，导师建议我把支撑筋的厚度从1mm减到0.8mm，同时增加3处圆角过渡，最后通过3次打样才找到最优解，这个过程让我明白，设计不是画图，是和材料、工艺不断博弈的过程。现在行业好像都在搞“用户数据驱动设计”，公司做的那个手环，每次同步数据后都会反馈使用习惯报告，我觉得以后设计一定要会分析这些数据，比如用Python处理过百万人次的睡眠数据，才能做出更精准的交互。这种数据敏感度，可能比会画几款酷炫的草图更有竞争力。从学生到职场人的心态转变也蛮明显的，以前觉得做设计就是“把想法画出来”，现在觉得是“用最小成本把产品做好”，加班改稿到凌晨两点，第二天看到样品被客户表扬时，觉得挺值的。

四、致谢

感谢在实习期间给予指导和帮助的各位。特别感谢导师，在智能水杯项目上关于交互逻辑的点拨让我受益匪浅，后来我根据您的建议用Figma做了5版迭代原型，最终方案通过率达到了92%。也谢谢工艺组的同事，那个手环外观模型的曲面连续性问题，是你们帮我查的CNC加工工艺参数表才解决的。团队里帮忙调渲染图的阿明，虽然我