起重机械安全操作规范技术交底

起重机械安全操作规范技术交底同志们，今天我们进行起重机械安全操作规范的技术交底。起重作业，安全是天，责任重于泰山。每一起事故的背后，往往都伴随着违规操作或疏忽大意。因此，熟悉并严格执行安全操作规程，是我们每一位起重作业人员的基本职责和生命线。下面，我将从几个关键方面进行详细阐述，请大家务必认真听讲，牢记于心，并在实际工作中严格遵守。一、操作人员基本要求与职责首先，我们必须明确，起重机械操作人员是安全生产的直接责任人。1.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种设备作业人员资格证书后方可独立操作。严禁无证人员或持无效证件人员上岗，更不允许非本机型操作人员擅自操作。2.严禁违章作业：严格遵守各项安全规章制度和操作规程，严禁酒后、疲劳、带病或在精神状态不佳时操作机械。作业时应集中精力，不得擅自离开工作岗位或将机械交给他人操作。3.熟悉设备性能：操作人员必须熟悉所操作起重机械的构造、性能、操作方法、安全装置的功能以及维护保养常识。在操作新设备或经过大修、改造的设备前，必须重新学习相关操作规程和性能参数。二、作业前准备与检查“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备和细致检查是确保安全的第一道防线。1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等。在高空作业或特定环境下，还需佩戴安全带等相应防护用具。2.机械检查：*整体外观：检查机体有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固。*各机构：检查起升、变幅、回转、行走等机构的运行是否平稳，有无异常声响、振动或漏油现象。*安全装置：重点检查起重限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器、各联锁保护装置、制动装置等是否齐全、灵敏、可靠。*钢丝绳与吊钩：检查钢丝绳的磨损、断丝、变形、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。检查吊钩、吊环、吊梁等吊具的磨损、变形、裂纹情况，以及其安全闭锁装置是否完好。*电气系统：检查电缆、电线有无破损，接地、接零是否可靠，各控制开关、仪表是否正常。3.作业环境检查：*查看作业场地是否平整坚实，能否满足机械作业和承载要求。*清理作业区域内的障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。*检查作业区域的照明、通风条件是否良好。*注意观察作业上方及周边有无高压线、通讯线等空中障碍物，确保安全距离符合规定。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。*了解现场指挥人员、信号工是否到位，指挥信号是否明确统一。4.吊具索具检查：根据吊装物件的重量、形状和材质，选择合适的吊具、索具，并仔细检查其完好性，严禁使用不合格的吊具索具。5.试车：在正式吊装前，应进行空载试运转，检查各机构动作是否正常，制动是否可靠，确认一切正常后方可进行作业。三、作业过程中的安全操作要点作业过程是风险控制的关键环节，每一个操作步骤都必须规范、精准。1.吊装前确认：*明确吊装物体的重量、重心位置，选择正确的吊点和吊装方法。严禁超载吊装。*吊装物体应绑扎牢固，棱角处应加垫保护，防止钢丝绳受损或物体滑落。*确认指挥信号系统畅通、明确。指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置。2.试吊：正式起吊前，应进行小高度（一般不超过一米）、短行程的试吊。检查制动性能、绑扎牢固程度、吊物平衡状态等，确认无误后方可继续起吊。3.吊装作业：*信号明确：操作人员必须严格按照指挥人员的信号进行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，均应立即执行。*吊物下方严禁站人：严禁在吊物下方、起重臂旋转半径内逗留或穿行。吊装区域应设置警示标志，必要时设专人监护。*平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳进行，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摇摆、冲击。*严禁斜拉斜吊：不得斜拉斜吊物体，不得起吊埋在地下或冻结在地面上的物体。*注意观察：作业中应密切注意吊物、机械各部位的运行情况及周围环境变化，发现异常立即停车检查，排除故障后方可继续作业。*吊物高度：吊物在运行过程中，其底部应高于所跨越障碍物顶面至少一米以上。*禁止超载：严格遵守额定起重量规定，不得超载作业。如对吊物重量不明，应先进行试吊或采取其他方法确定重量。*人员站位：操作人员在操作时，应选择安全的站位，避免在受力构件下方或危险区域停留。4.特殊情况处理：*作业中如遇停电，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊物悬在空中，应设警示标志，派专人看守，并采取相应安全措施。*如遇机械故障，应立即停车，切断电源，报告有关人员进行处理，严禁带病运行或在运行中进行维修。四、作业结束后的注意事项安全作业不仅体现在作业过程中，作业结束后的收尾工作同样重要。1.停放与复位：*将起重机开到指定的安全停放位置，将起重臂、吊钩等机构置于非工作状态。*对于流动式起重机，应将支腿收回，按规定停放。*关闭所有控制开关，切断总电源。2.清理现场：清理作业现场，将吊具、索具等整理好并妥善存放。3.检查与记录：对机械进行一次全面检查，如有异常情况应及时报告并记录。4.交接：如进行交接班，应将机械运行状况、发现的问题及注意事项向接班人员详细交底。五、应急处置与急救尽管我们强调预防，但万一发生意外，正确的应急处置能最大限度减少损失。1.事故报告：发生事故或险情时，应立即停止作业，保护现场，并向现场负责人和有关部门报告。2.应急措施：*如有人被吊物挤压或砸伤，应立即采取措施停止吊物移动，必要时拆卸吊物，抢救伤员。*如发生火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救。*如发生机械倾覆、倒塌等重大险情，应立即组织人员疏散，并设置警戒区域。3.急救知识：操作人员应掌握基本的急救知识，如对触电、外伤、窒息等情况的初步处理方法，在专业医护人员到达前，对伤员进行必要的救助。同志们，起重作业安全责任重大，容不得丝毫麻痹和侥幸。希望大家通过今天的交底，进一步增强安全意识，熟练掌握安全操作技能，严格遵守各项规章制度，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被