铸造厂磷板安全生产管理制度规范

PAGE铸造厂磷板安全生产管理制度规范一、总则（一）目的为加强铸造厂磷板生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保铸造厂磷板生产工作的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全生产管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于铸造厂内所有涉及磷板生产的车间、岗位及相关作业活动。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《危险化学品安全管理条例》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.相关铸造行业安全生产标准及规范（四）方针与原则1.安全生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。2.管理原则：以人为本，坚持“管生产必须管安全”的原则，实行全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）各级管理人员安全生产职责1.厂长全面负责铸造厂磷板生产的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定安全生产规章制度和操作规程，并确保其有效实施。定期组织安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产主管协助厂长抓好安全生产工作，负责生产现场的安全管理。组织落实安全生产规章制度和操作规程，确保生产活动符合安全要求。定期组织生产现场安全检查，及时发现并处理安全问题。负责员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。参与生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。3.安全主管负责制定安全生产工作计划和安全管理制度，并监督执行。组织开展安全生产检查和隐患排查治理工作，督促整改安全隐患。负责员工的安全教育培训和安全宣传工作，提高员工安全素质。参与生产安全事故的调查处理，提出事故处理意见和防范措施。负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。4.车间主任负责本车间磷板生产的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人。组织本车间员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程。每天对本车间进行安全检查，及时发现并处理安全问题。负责本车间员工的安全教育培训，提高员工安全操作技能。发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。（二）各岗位员工安全生产职责1.磷板生产操作人员严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责本岗位设备的日常维护保养，确保设备安全运行。积极参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。发现安全隐患及时报告，并采取有效措施进行处理。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2.设备维修人员负责磷板生产设备的维修保养工作，确保设备安全性能良好。严格遵守设备维修操作规程，做好维修过程中的安全防范措施。定期对设备进行检查和维护，及时发现并排除设备故障和安全隐患。参与设备安全事故的调查分析，提出改进措施和建议。3.仓库管理人员负责磷板及相关原材料、成品的储存管理，确保储存安全。严格执行危险化学品储存规定，分类存放，防止泄漏、爆炸等事故发生。定期对仓库进行安全检查，做好防火、防潮、防盗等工作。负责仓库物资的出入库登记和管理，确保账物相符。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工安全意识和安全技能。3.对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全技术和操作规程。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，厂级每月至少进行一次全面的安全检查，车间级每周进行一次安全检查，班组级每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等，对检查中发现的安全隐患，要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。3.对重大安全隐患实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。4.鼓励员工积极参与安全检查，对发现重大安全隐患或避免事故发生的员工，给予表彰和奖励。（三）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对磷板生产设备设施进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置时间、维修记录等。2.定期对设备设施进行维护保养，制定维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人，确保设备设施正常运行。3.对设备设施的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。4.新设备设施投入使用前，必须进行安全验收，验收合格后方可投入使用。5.对存在安全隐患的设备设施，要及时进行维修改造或报废处理，严禁设备设施带病运行。（四）危险化学品管理制度1.磷板生产过程中涉及的危险化学品，必须严格按照《危险化学品安全管理条例》的规定进行管理。2.建立危险化学品台账，详细记录危险化学品的名称、规格、数量、出入库时间、使用情况等信息。3.危险化学品必须储存在专用仓库内，实行分类存放，并有明显的标识。仓库要设置相应的安全设施，如通风、防火、防爆、防雷、防静电等装置。4.危险化学品的采购、运输、装卸、储存、使用等环节，必须严格遵守相关安全规定，确保安全。5.对危险化学品的废弃处置，要按照国家有关规定进行处理，防止污染环境和发生安全事故。（五）劳动防护用品管理制度1.根据磷板生产岗位的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护服手套、防护鞋等。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，要及时进行更换，保证员工的劳动防护用品需求。（六）事故应急预案及演练制度1.制定铸造厂磷板生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织员工进行应急救援知识培训和演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.演练内容包括火灾、爆炸、中毒窒息等事故的应急处置，演练结束后要对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。4.发生事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。四、安全操作规程（一）磷板生产工艺安全操作规程1.原材料准备检查磷矿粉、焦炭等原材料的质量和数量，确保符合生产要求。将原材料按照规定的比例进行配料，并做好记录。2.熔炼启动熔炼设备，检查设备运行情况，确保正常。严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛，防止发生爆炸等事故。在熔炼过程中，密切观察设备运行状况，如有异常及时停机处理。3.浇铸准备好浇铸模具，确保模具清洁、干燥。将熔炼好的磷液缓慢倒入模具中，注意防止磷液飞溅伤人。浇铸过程中，要控制好浇铸速度和温度，保证磷板质量。4.冷却磷板浇铸完成后，要进行自然冷却或强制冷却，冷却过程中要注意观察磷板的冷却情况。冷却至规定温度后，方可进行脱模操作。（二）设备安全操作规程1.熔炼炉操作规程启动前检查设备各部位是否正常，电气系统、冷却系统、通风系统等是否良好。按照升温曲线进行升温操作，严禁快速升温或超温运行。运行过程中，密切观察炉内压力、温度等参数，如有异常及时调整。定期对熔炼炉进行维护保养，清理炉渣和炉壁，检查炉衬情况。2.浇铸机操作规程开机前检查设备各部位是否正常，传动系统、润滑系统、液压系统等是否良好。调整浇铸机的参数，如浇铸速度、浇铸温度等，确保浇铸质量。在浇铸过程中，要注意观察浇铸情况，防止出现漏浇、偏浇等问题。浇铸完成后，及时清理浇铸机，做好设备的维护保养工作。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应当包括事故发生的时间、地点、原因、经过、伤亡情况、损失情况等内容。（二）事故调查1.一般事故由铸造厂组织调查，较大事故由上级主管部门组织调查，重大事故和特别重大事故按照国家有关规定进行调查。2.事故调查组成员应当具有事故调查所需要的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。3.事故调查过程中，要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任