2025年制冷设备操作与维护特种操作证试题(含答案)

2025年制冷设备操作与维护特种操作证试题(含答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.下列关于R32制冷剂的特性描述中，错误的是（）A.臭氧层破坏潜值（ODP）为0B.全球变暖潜值（GWP）约为675C.属于可燃制冷剂（A2L类）D.与矿物油互溶性良好答案：D（R32需使用POE类合成冷冻机油）2.制冷设备运行中，压缩机电动机外壳温度超过（）时应立即停机检查A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：C（国标规定电动机外壳温度超过100℃需紧急停机）3.压力表在安装前应进行校验，其量程应大于系统最高工作压力的（）A.1.0~1.5倍B.1.5~2.0倍C.2.0~2.5倍D.2.5~3.0倍答案：B（量程选择需满足1.5~2倍系统最高压力，确保测量精度）4.当制冷系统发生“液击”现象时，最可能的原因是（）A.膨胀阀开启过小B.蒸发器结霜过薄C.制冷剂充注过量D.冷凝器散热良好答案：C（制冷剂充注过量会导致液态制冷剂进入压缩机）5.氨制冷系统中，紧急泄氨器的泄氨管应接入（）A.大气B.专用中和水池C.循环冷却水塔D.设备间排水沟答案：B（需通过专用中和水池处理后排放，避免环境污染）6.螺杆式压缩机运行时，油压差应保持在（）A.0.05~0.1MPaB.0.1~0.3MPaC.0.3~0.5MPaD.0.5~0.8MPa答案：B（螺杆机正常油压差范围为0.1~0.3MPa）7.制冷设备电气控制系统中，热继电器的主要作用是（）A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.过压保护答案：B（热继电器通过感应电流热效应实现过载保护）8.氟利昂系统抽真空时，最终真空度应达到（）以下A.-0.05MPaB.-0.08MPaC.-0.09MPaD.-0.1MPa答案：C（氟系统需达到-0.09MPa以上真空度，避免水分残留）9.制冷设备运行中，吸气压力过低的可能原因是（）A.蒸发器结霜过厚B.膨胀阀开启过大C.制冷剂充注过多D.冷凝器风量过大答案：A（蒸发器结霜过厚会阻碍热交换，导致吸气压力下降）10.水冷式冷凝器冷却水的最佳流速应为（）A.0.5~1.0m/sB.1.0~2.0m/sC.2.0~3.0m/sD.3.0~4.0m/s答案：B（流速过低易结垢，过高增加阻力，1.0~2.0m/s为最佳范围）11.冷冻机油的闪点应比排气温度高（）以上A.10℃B.20℃C.30℃D.40℃答案：C（避免机油在高温下碳化，需保证闪点高于排气温度30℃）12.下列关于压力管道年度检查的要求中，错误的是（）A.检查管道支吊架是否松动B.检查阀门密封是否泄漏C.需进行耐压试验D.记录管道表面腐蚀情况答案：C（年度检查为宏观检查，耐压试验属于全面检验范畴）13.二氧化碳（R744）制冷系统的高压侧工作压力通常为（）A.2~4MPaB.4~6MPaC.6~8MPaD.8~12MPa答案：D（CO₂跨临界系统高压侧压力可达8~12MPa）14.制冷设备停机后，再次启动的间隔时间应不少于（）A.1分钟B.3分钟C.5分钟D.10分钟答案：B（避免压缩机频繁启动导致电机过载）15.下列制冷剂中，属于不燃不爆类（A1类）的是（）A.R22B.R134aC.R600aD.R290答案：B（R134a为A1类安全制冷剂）16.风冷式冷凝器翅片结灰后，会导致（）A.冷凝压力降低B.压缩机功耗减少C.制冷量下降D.吸气温度降低答案：C（翅片结灰阻碍散热，冷凝压力升高，制冷量下降）17.膨胀阀感温包应安装在蒸发器（）A.入口水平管段B.出口水平管段C.入口垂直管段D.出口垂直管段答案：B（感温包需紧贴蒸发器出口水平管段，避免液体制冷剂影响）18.制冷系统充注制冷剂时，钢瓶与设备的连接管应使用（）A.普通橡胶管B.耐油橡胶管C.聚四氟乙烯管D.铜管答案：B（需使用耐油橡胶管防止制冷剂腐蚀）19.下列关于制冷设备接地的要求中，错误的是（）A.接地电阻应小于4ΩB.可与防雷接地共用接地体C.接地线应使用单股铜芯线D.移动设备需使用三眼插座答案：C（接地线应使用多股铜芯线，避免断裂）20.溴化锂吸收式制冷机中，吸收器的作用是（）A.吸收制冷剂蒸汽B.释放制冷剂蒸汽C.加热溶液D.冷却溶液答案：A（吸收器通过溴化锂溶液吸收水蒸汽，维持蒸发器低压环境）二、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.制冷设备运行中，可通过调整安全阀弹簧压力来降低排气压力。（）答案：×（安全阀压力不可自行调整，需由专业机构校验）2.制冷剂泄漏检测时，电子检漏仪可直接用于氨系统检测。（）答案：×（电子检漏仪适用于氟系统，氨系统需用酚酞试纸或专用检测仪）3.压力管道的定期检验周期为每年至少一次全面检验。（）答案：×（年度检查每年一次，全面检验一般每6年一次）4.压缩机运行时，油位应保持在视油镜1/2~2/3范围内。（）答案：√（油位过低会导致润滑不足，过高会引起油击）5.紧急情况下，可直接关闭制冷系统总电源停机。（）答案：×（应先关闭压缩机，再关闭辅助设备，避免系统压力突变）6.冷冻机油混入水分后，会导致系统出现“冰堵”现象。（）答案：√（水分在膨胀阀处结冰堵塞）7.水冷式冷凝器需定期清洗，清洗周期应根据水质确定，一般每半年至少一次。（）答案：√（水质差时需缩短清洗周期）8.螺杆式压缩机运行中，允许短时间反转。（）答案：×（反转会导致润滑失效和部件损坏）9.二氧化碳制冷系统需使用专用耐高压管道和阀门。（）答案：√（CO₂系统压力高，普通部件无法承受）10.制冷设备检修时，可在系统带压状态下拆卸法兰螺栓。（）答案：×（必须先泄压至0MPa方可拆卸）11.蒸发器结霜过厚会导致制冷效率下降，但不会影响压缩机运行。（）答案：×（结霜过厚会导致吸气压力过低，可能引发压缩机低压保护）12.氨制冷机房应设置事故排风机，换气次数每小时不少于12次。（）答案：√（符合《冷库设计规范》GB50072要求）13.氟利昂系统抽真空后，可通过观察真空表是否回升来判断泄漏。（）答案：√（真空度下降说明存在泄漏点）14.制冷设备电气线路的绝缘电阻应大于0.5MΩ。（）答案：√（低压电气设备绝缘电阻标准）15.冷冻机油的黏度指数越高，其黏温特性越差。（）答案：×（黏度指数越高，温度变化时黏度越稳定）16.风冷式冷凝器风机反转会导致冷凝压力升高。（）答案：√（反转会减少风量，影响散热）17.膨胀阀过热度调小会导致蒸发器出口过热度降低，可能引发液击。（）答案：√（过热度太小会使液态制冷剂进入压缩机）18.制冷系统充注制冷剂时，钢瓶应直立放置，禁止倒置充注液体。（）答案：×（充注液体时需倒置钢瓶，充注气体时直立）19.溴化锂制冷机运行中，溶液浓度过高会导致结晶故障。（）答案：√（浓度过高易在低温下结晶堵塞管道）20.制冷设备维护记录应至少保存3年。（）答案：√（符合特种设备安全技术档案管理要求）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述制冷系统抽真空的主要目的。答案：①排除系统内空气，防止空气中的氧气与制冷剂/冷冻机油反应生成酸性物质，腐蚀金属部件；②排除系统内水分，避免水分在膨胀阀处结冰造成“冰堵”；③检测系统密封性，真空度保持稳定说明无泄漏；④为后续制冷剂充注创造低压环境，确保充注量准确。2.压缩机运行中出现异常振动的可能原因有哪些？答案：①地脚螺栓松动或设备安装不水平；②联轴器对中偏差过大（皮带传动时皮带松紧不均）；③转子或活塞部件磨损（如螺杆机转子间隙过大、活塞机连杆弯曲）；④吸排气阀片损坏导致气流脉动异常；⑤冷冻机油不足或油质恶化，润滑不良；⑥系统制冷剂充注量异常（过多或过少）导致压力波动。3.简述水冷式冷凝器压力过高的排除步骤。答案：①检查冷却水流量：确认水泵运行正常，管道阀门开启到位，清洗水过滤器；②检查冷却水温度：确认冷却塔运行正常（风机、布水器无故障），补充低温水降低进水温度；③检查冷凝器内部结垢情况：通过水压试验或拆检观察管内水垢厚度，使用专用清洗剂化学清洗或机械清洗；④检查制冷剂充注量：通过视液镜观察制冷剂状态，放掉多余制冷剂至正常液位；⑤检查排气阀片：停机后拆卸阀组，检查阀片是否破损或密封不严，更换损坏部件；⑥检查系统内是否混入空气：通过排空阀排出不凝性气体，直至排出气体温度与制冷剂饱和温度一致。4.简述制冷剂泄漏的快速检测方法（至少列出4种）。答案：①皂液检测法：将肥皂水涂抹在管道接口、阀门等易漏点，观察是否有气泡产生；②电子检漏仪检测法：开机后将探头沿可疑部位缓慢移动，仪器报警时定位泄漏点；③卤素灯检测法（仅适用于氟系统）：火焰变绿说明存在泄漏，绿色越深泄漏量越大；④荧光检漏法：向系统加入荧光剂，运行一段时间后用紫外线灯照射，泄漏点会发出荧光；⑤酚酞试纸检测法（仅适用于氨系统）：试纸遇氨变红色，可快速定位泄漏区域。5.简述紧急情况下制冷设备的停机操作流程。答案：①立即按下压缩机急停按钮，切断压缩机电源；②关闭冷凝器进液阀（如为氨系统，同时关闭贮液器出液阀）；③停止冷却水泵、冷却塔风机等辅助设备运行；④检查系统压力变化，若压力持续升高，启动紧急泄氨装置（氨系统）或开启泄压阀（氟系统）；⑤确认所有设备停止运行后，切断总电源；⑥佩戴防护装备（如氨系统需戴防毒面具）检查泄漏点，设置警戒区域；⑦记录停机时间、故障现象及处理过程，向上级报告。四、案例分析题（共1题，10分）某食品厂500m³冷库（采用R22制冷系统）运行中出现以下现象：压缩机吸气压力0.1MPa（正常0.3~0.4MPa），排气压力1.8MPa（正常1.2~1.4MPa），蒸发器表面结霜不均匀（局部结霜厚，局部结露），压缩机回气管温度偏低（手感微凉）。问题：分析可能的故障原因，并列出处理步骤。答案：（1）故障原因分析：①膨胀阀故障：膨胀阀开启过小或堵塞（如冰堵、脏堵），导致制冷剂流量不足，蒸发器局部供液不足，结霜不均匀；②蒸发器分液不均：多路供液的蒸发器分液头堵塞或分配器故障，制冷剂无法均匀分配至各回路，造成局部结霜过厚；③制冷剂充注量不足：系统存在泄漏，制冷剂总量减少，导致吸气压力降低，蒸发器部分区域无制冷剂蒸发（结露而非结霜）；④蒸发器风循环异常：风机故障或风道堵塞，导致蒸发器表面气流分布不均，局部热交换不良，结霜异常；⑤冷冻机油混入系统：油分离器失效，冷冻机油进入蒸发器，在换热表面形成油膜，阻碍热交换，导致蒸发压力下降。（2）处理步骤：①停机检查膨胀阀：拆卸膨胀阀感温包，检查是否脱落或充注介质泄漏；清洗膨胀阀过滤网