2026年工业水处理公司生产成本核算与控制管理规定

2026年工业水处理公司生产成本核算与控制管理规定第一章总则第一条制定目的为规范公司工业水处理生产成本的核算、管控及分析工作，精准核算生产经营过程中各类成本支出，优化成本结构，降低运营损耗，提升企业经济效益和市场竞争力，确保成本数据真实、准确、完整，为经营决策提供可靠支撑，依据《中华人民共和国会计法》《企业会计准则》《企业产品成本核算制度》等相关法律法规及行业规范，结合公司工业水处理生产工艺、运营模式实际特点，制定本规定。第二条适用范围本规定适用于公司所属各生产厂区、水处理车间、运营管理部门及相关职能部门，涵盖工业水处理生产全过程中所有成本的核算、归集、分配、控制、分析、考核及管理工作。所有参与成本核算、管控、审批、执行的岗位人员、部门负责人及外协合作单位相关履职人员，均须严格遵守本规定要求。第三条核心原则1.真实合规原则：成本核算必须以实际发生的经济业务为依据，严格遵循国家会计准则及行业规范，严禁虚构、篡改、隐匿成本数据，严禁虚报、瞒报成本支出，确保成本核算结果真实可靠、符合法规要求。2.权责对等原则：明确各部门、各岗位在成本核算与控制中的职责分工，做到责任到人、层层管控，成本支出与管控责任相匹配，确保成本管理全流程可追溯、可核查。3.全面精准原则：成本核算覆盖生产全流程，涵盖各类成本支出项目，核算口径统一、方法科学，确保成本数据精准反映生产运营实际，不遗漏、不重复核算任何一项合理支出。4.节约高效原则：坚持“开源节流、降本增效”，在规范核算的基础上，强化成本控制，优化资源配置，减少无效损耗，合理降低生产成本，提升资源利用效率和企业盈利水平。5.动态管控原则：建立成本动态监测、分析及调整机制，实时跟踪成本支出变化，及时发现成本管控中的问题，采取针对性措施整改优化，确保成本控制目标落地实现。6.脱敏保密原则：成本核算与管控过程中，对涉及企业经营敏感的成本数据、价格信息、支出明细等进行脱敏处理，严禁擅自泄露未公开的成本信息，确保脱敏后无任何可追溯至企业的敏感细节。第四条术语定义1.生产成本：指公司为开展工业水处理生产活动，在一定会计期间内发生的、与生产直接相关的各类经济支出，主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用三大类。2.直接材料成本：指生产过程中直接用于水处理工艺、构成生产消耗的各类材料支出，包括药剂（絮凝剂、消毒剂、还原剂等）、耗材（滤芯、滤料、管道配件等）、水资源等。3.直接人工成本：指直接从事工业水处理生产操作、设备运维、现场监测等岗位人员的工资、奖金、津贴、补贴、社会保险、福利费等相关支出。4.制造费用：指为组织和管理工业水处理生产活动而发生的、不能直接计入产品成本的各项间接支出，包括设备折旧费、修理费、水电费、办公费、差旅费、劳保用品费、环保检测费等。5.成本核算：指对生产过程中发生的各类成本支出，按照规定的口径、方法进行归集、分配、计算，确定当期生产成本总额及单位成本的全过程。6.成本控制：指通过制定成本控制目标、规范支出审批、优化资源配置、减少损耗浪费等措施，对生产全过程的成本支出进行管控，确保实际成本不超出控制目标的管理活动。第二章组织体系及职责分工第五条组织体系设置公司建立“岗位执行、车间归集、部门审核、公司管控”的四级成本核算与控制管理体系，明确各级管理责任，确保成本管理工作有序开展、落地见效。1.一级管理（岗位层面）：由各生产车间操作岗、运维岗、材料领用岗等一线岗位人员组成，负责成本支出的一线执行、原始数据记录、材料领用登记等基础工作。2.二级管理（车间层面）：由各水处理车间负责人、成本核算专员组成，负责本车间成本支出的初步归集、审核、上报，监督一线岗位成本执行情况，排查车间内成本损耗问题。3.三级管理（部门层面）：由财务部、生产部、采购部、设备部、安全环保部等职能部门组成，财务部牵头负责成本核算、汇总、分析；生产部负责生产环节成本管控；采购部负责采购环节成本管控；设备部负责设备运维成本管控；安全环保部负责环保相关成本管控。4.四级管理（公司层面）：由公司分管财务、生产的负责人组成，负责成本管理目标的制定、审批，成本管理工作的全面督查，协调解决成本核算与控制过程中的重大问题，审核成本分析报告及考核结果。第六条各部门及岗位具体职责（一）财务部职责1.牵头制定和修订本规定，明确成本核算的口径、方法、流程及时限，规范成本归集、分配、计算的全流程，指导各部门、各车间开展成本核算工作。2.负责公司生产成本的统一核算、归集、分配，准确计算当期生产成本总额、单位成本，编制成本报表，确保成本数据真实、准确、完整，符合会计准则要求。3.负责对各车间、各部门上报的成本原始数据、支出凭证进行审核，核查成本支出的合理性、合规性，发现问题及时督促整改，杜绝不合理、不合规支出。4.负责开展成本分析工作，定期对比实际成本与预算成本、往期成本的差异，分析差异原因，提出成本优化建议，编制成本分析报告，上报公司领导及相关部门。5.负责成本数据的归档管理，建立健全成本核算台账、支出凭证档案，确保成本资料完整留存、便于查阅，保管期限符合相关规定；做好成本数据的脱敏处理，严防信息泄露。6.配合生产部、采购部等部门开展成本控制工作，参与成本预算的编制、审核，监督成本预算的执行情况，协助落实降本增效措施。7.负责组织开展成本核算与控制相关培训工作，提升各岗位人员的成本意识和业务能力，确保成本管理工作规范推进。（二）生产部职责1.配合财务部制定成本核算规范及成本控制目标，结合生产工艺、运营计划，提出合理的成本控制建议，协助优化成本结构。2.负责生产环节成本的日常管控，规范生产操作流程，减少生产过程中的材料损耗、能源浪费，优化生产排班，提高生产效率，降低单位生产成本。3.负责各生产车间成本支出的监督管理，督促车间做好材料领用、消耗登记，核查材料消耗的合理性，及时发现并整改生产环节中的成本浪费问题。4.负责归集生产环节的各类成本原始数据（如材料消耗、工时记录、能源消耗等），审核无误后及时上报至财务部，确保成本核算基础数据准确、及时。5.参与成本分析工作，针对成本分析中发现的生产环节问题，制定针对性的整改措施，落实降本增效任务，跟踪整改效果。6.负责生产车间成本管控的考核工作，将成本控制目标分解至各车间、各岗位，纳入岗位绩效考核，推动成本控制责任落实。（三）采购部职责1.负责采购环节成本的管控，建立健全采购管理制度，规范采购流程，推行比价采购、集中采购，择优选择供应商，合理控制采购价格，降低采购成本。2.负责采购材料、耗材、药剂等物资的价格管控，建立价格台账，定期对比市场价格，及时调整采购策略，确保采购价格合理、透明，杜绝高价采购、违规采购。3.负责采购物资的质量管控，确保采购的物资符合生产要求，避免因物资质量不合格导致的返工、浪费，间接控制生产成本。4.负责归集采购环节的成本数据（如采购价格、采购数量、运输费用等），及时将采购凭证、入库单据提交至财务部，配合财务部做好成本核算工作。5.配合生产部、财务部开展成本分析，针对采购成本偏高的问题，分析原因，提出优化措施（如优化供应商、调整采购批量等），落实降本任务。6.负责采购环节的脱敏管理，对供应商信息、采购价格明细等敏感信息进行规范管控，严禁擅自泄露。（四）设备部职责1.负责设备运维环节成本的管控，建立健全设备管理制度，规范设备日常维护、保养、维修流程，减少设备故障发生率，延长设备使用寿命，降低设备折旧、维修成本。2.负责设备折旧的核算基础工作，提供设备原值、使用年限、折旧方法等相关数据，配合财务部做好设备折旧的归集、分配工作。3.负责设备维修、保养费用的管控，规范维修配件的采购、领用流程，合理控制维修费用支出，避免不必要的维修开支；推行设备预防性维护，降低大修成本。4.负责归集设备运维环节的成本数据（如维修费用、保养费用、配件消耗等），审核无误后上报至财务部，配合做好成本核算工作。5.参与成本分析工作，针对设备运维成本偏高的问题，分析原因（如设备老化、维护不到位等），制定整改措施，优化设备运维方案，落实降本增效要求。（五）水处理车间职责1.负责本车间生产成本的一线管控，严格执行材料领用、消耗制度，规范生产操作，减少材料浪费、能源损耗，确保车间成本支出控制在目标范围内。2.负责本车间成本原始数据的记录、归集，包括材料领用数量、消耗数量、工时记录、能源消耗（水、电、气）等，确保原始数据真实、准确、完整，及时上报至生产部、财务部。3.负责本车间材料、耗材的管理，建立领用、消耗台账，定期核对库存，避免积压、浪费，合理控制库存成本。4.配合各职能部门开展成本核算、管控及分析工作，及时落实成本整改措施，排查车间内成本管控中的问题，提出合理化建议。5.负责本车间成本管控责任的落实，将成本控制目标分解至各岗位、各班组，加强岗位人员的成本意识培训，推动降本增效措施落地。（六）其他相关部门职责1.安全环保部：负责环保相关成本的管控，规范环保检测、环保设施运维流程，合理控制环保检测费用、环保药剂消耗等支出，配合做好成本核算工作。2.人力资源部：负责直接人工成本的管控，合理配置生产岗位人员，优化薪酬结构，规范工资、奖金的核算、发放流程，配合财务部做好人工成本的归集、分配工作。3.行政部：负责生产相关的办公费用、差旅费、劳保用品费等间接成本的管控，规范支出审批流程，合理控制此类费用支出，配合财务部做好成本核算工作。第三章生产成本核算规范第七条成本核算依据1.国家及地方相关法律法规、会计准则、行业规范（如《企业会计准则》《企业产品成本核算制度》等）及公司内部相关管理制度。2.实际发生的经济业务凭证，包括采购发票、入库单、领料单、工时记录、工资表、维修单据、水电缴费单等合法有效的原始凭证。3.公司制定的成本核算口径、方法、流程及成本控制目标，各部门、各车间上报的真实、准确的成本原始数据。4.设备原值、使用年限、折旧方法，材料消耗定额、工时定额等相关基础数据。5.上级主管部门及公司领导关于成本核算的相关指示和要求。第八条成本核算对象及范围1.核算对象：以公司各生产厂区、各水处理车间为基本核算对象，针对不同的水处理工艺、生产规模，可进一步细化为各班组、各生产单元，确保成本核算精准对应生产主体。2.核算范围：涵盖工业水处理生产全过程中发生的所有生产成本，具体包括：-直接材料成本：药剂（絮凝剂、消毒剂、还原剂、阻垢剂等）、耗材（滤芯、滤料、管道配件、密封件等）、生产用水、其他直接用于生产的辅助材料。-直接人工成本：生产操作岗、设备运维岗、现场监测岗等直接从事生产工作的人员工资、奖金、津贴、补贴、社会保险费、住房公积金、福利费、工会经费、职工教育经费等。-制造费用：设备折旧费、修理费、水电费（生产用）、办公费（生产用）、差旅费（生产相关）、劳保用品费、环保检测费、物料消耗、运输费（生产相关）、其他间接用于生产的费用。3.排除范围：与生产无关的支出，如行政办公经费（非生产用）、销售费用、管理费用（非生产相关）、财务费用、营业外支出等，不得计入生产成本。第九条成本核算方法及口径1.核算方法：结合工业水处理生产特点，采用“品种法”为主、“分批法”为辅的成本核算方法，即按照生产厂区、车间（品种）归集成本支出，针对批量处理、专项处理业务，采用分批法细化核算，确保成本核算贴合生产实际。2.直接材料成本核算口径：按照实际领用数量乘以实际采购单价计算，材料领用采用“先进先出法”或“加权平均法”，统一核算口径，不得随意变更；生产过程中产生的材料边角料、废料，若可回收利用，按其可变现价值冲减当期直接材料成本；若不可回收，计入当期制造费用。3.直接人工成本核算口径：按照实际发生的金额归集，根据各核算对象的工时占比、工作量占比等合理分配，确保人工成本分配公平、合理；临时工、劳务派遣人员的人工支出，按实际发生金额计入对应岗位的直接人工成本。4.制造费用核算口径：按照实际发生的金额归集，月末根据各核算对象的生产工时、工作量、设备原值等分配标准，合理分配至各核算对象，计入当期生产成本；制造费用的分配标准一经确定，不得随意变更，确需变更的，需报公司分管领导审批，并在成本分析报告中说明原因。5.设备折旧核算口径：采用年限平均法计提折旧，设备折旧年限参照行业标准及设备实际使用情况确定，折旧年限一经确定，不得随意变更；已提足折旧仍继续使用的设备，不再计提折旧；报废、处置的设备，停止计提折旧，并按规定进行账务处理。第十条成本核算流程1.原始数据收集：各部门、各车间指定专人负责收集本单位当期发生的成本原始凭证（如领料单、入库单、工资表、维修单据等），核对无误后，按规定时限上报至财务部及生产部。2.成本归集：财务部收到原始凭证后，结合各核算对象，分别归集直接材料成本、直接人工成本、制造费用，建立成本归集台账，确保各类成本支出准确对应核算对象，不遗漏、不重复。3.成本分配：月末，财务部对归集的直接材料成本、直接人工成本，直接计入对应核算对象的生产成本；对归集的制造费用，按照确定的分配标准，合理分配至各核算对象，计入当期生产成本。4.成本计算：财务部根据归集、分配后的成本数据，计算当期各核算对象的生产成本总额、单位成本，编制成本计算表，核对成本数据的准确性、合理性，发现问题及时核查、调整。5.成本审核：财务部将成本计算表及相关原始凭证提交至部门负责人审核，审核通过后，上报公司分管财务领导审批；审批通过后，正式确定当期生产成本数据。6.成本报表编制：财务部根据审批通过的成本数据，编制月度、季度、年度成本报表，包括生产成本汇总表、单位成本表、成本结构分析表等，全面反映公司生产成本状况，按时上报公司领导及相关部门。第十一条成本核算时限1.原始数据上报：各部门、各车间需在每月结束后3个工作日内，将当期成本原始凭证及相关数据上报至财务部、生产部，不得迟报、漏报。2.成本归集与分配：财务部需在每月结束后5个工作日内，完成当期各类成本的归集、分配工作，建立成本归集台账及分配明细。3.成本计算与审核：财务部需在每月结束后7个工作日内，完成当期成本计算、审核工作，提交公司分管财务领导审批。4.成本报表编制：财务部需在每月结束后10个工作日内，编制完成月度成本报表，上报公司领导及相关部门；季度成本报表在季度结束后15个工作日内完成编制上报，年度成本报表在年度结束后25个工作日内完成编制上报。5.特殊情况：因不可抗力、原始凭证缺失等特殊原因导致无法按时完成成本核算的，财务部需第一时间向公司分管领导汇报，说明原因，待问题解决后，尽快完成核算工作，并在成本报表中注明延误原因，不得无故拖延。第十二条成本核算注意事项1.原始凭证必须合法、有效、完整，填写清晰、规范，严禁使用虚假原始凭证计入生产成本；对不符合要求的原始凭证，财务部有权退回，要求相关部门补充、更正。2.成本核算口径、方法必须统一，严格按照本规定执行，不得随意变更；确需变更核算方法、口径的，需由财务部提出变更申请，报公司分管领导及主要负责人审批，变更后及时通知各相关部门，并在成本分析报告中说明变更原因及影响。3.成本归集、分配必须合理，直接成本直接计入对应核算对象，间接成本按规定标准分配，确保成本数据精准反映各核算对象的生产消耗实际。4.财务部需定期与各部门、各车间核对成本数据，包括材料领用、消耗、工时记录、费用支出等，确保账实相符、账账相符，发现差异及时查明原因，进行调整。5.成本核算过程中，需做好数据脱敏处理，对采购价格、供应商信息、人工薪酬明细等敏感数据，进行规范管控，严禁擅自泄露；成本报表需进行脱敏优化，避免出现可追溯至企业的敏感细节。6.所有成本核算相关的原始凭证、台账、报表等资料，需及时归档，妥善保管，保管期限符合相关规定，便于后续查阅、核查。第四章生产成本控制措施第十三条成本控制目标制定1.公司每年根据年度生产计划、经营目标、市场行情及行业标准，结合上一年度成本核算数据，制定年度生产成本控制总目标，明确直接材料成本、直接人工成本、制造费用的控制额度。2.财务部牵头，联合生产部、采购部、设备部等相关部门，将年度成本控制总目标分解至各生产厂区、各水处理车间、各职能部门，明确各部门、各车间的成本控制目标、责任人和完成时限，确保成本控制目标层层分解、落实到人。3.各部门、各车间根据分解的成本控制目标，结合自身生产、运营实际，制定具体的成本控制实施方案，明确控制措施、执行流程，报生产部、财务部审核备案后执行。4.成本控制目标可根据年度生产计划调整、市场行情变化等情况，适时进行调整；调整需由相关部门提出申请，报公司分管领导及主要负责人审批，调整后重新分解落实。第十四条直接材料成本控制1.采购环节控制：采购部建立健全供应商评估、筛选机制，择优选择质量合格、价格合理、信誉良好的供应商，推行比价采购、集中采购，降低采购价格；严格控制采购批量，避免材料积压，减少资金占用和库存损耗；建立采购价格动态监测机制，定期对比市场价格，及时调整采购策略，确保采购价格合理。2.领用、消耗环节控制：各车间严格执行材料领用制度，建立材料领用、消耗台账，领用材料需履行审批手续，按需领用、限额领用，严禁超定额领用、浪费材料；规范生产操作流程，优化药剂投放比例、耗材使用方法，减少材料消耗，提高材料利用率；加强材料库存管理，定期核对库存，及时清理积压、过期材料，避免浪费。3.质量控制：采购部、生产部加强对采购材料、耗材、药剂的质量检验，确保物资质量符合生产要求，避免因物资质量不合格导致的返工、浪费，间接控制材料成本；对质量不合格的物资，及时与供应商沟通退换货，减少损失。第十五条直接人工成本控制1.人员配置控制：人力资源部、生产部结合生产计划、生产规模，合理配置生产岗位人员，优化岗位设置，避免人员冗余，提高工作效率；推行“一人多岗、一岗多能”，提升岗位人员工作效率，减少人工成本支出。2.薪酬管控：人力资源部优化薪酬结构，建立与工作绩效、成本控制成效挂钩的薪酬激励机制，鼓励岗位人员提高工作效率、减少浪费；严格执行工资、奖金发放制度，规范薪酬核算、发放流程，确保人工成本支出合理、合规。3.培训提升：人力资源部、生产部定期组织生产岗位人员开展业务培训、技能培训，提升岗位人员的操作技能、工作效率，减少因操作失误导致的成本浪费，间接降低人工成本。第十六条制造费用控制1.设备运维成本控制：设备部建立健全设备日常维护、保养制度，加强设备预防性维护，减少设备故障发生率，降低设备维修费用；规范设备维修配件的采购、领用流程，合理控制维修费用支出；延长设备使用寿命，降低设备折旧成本；及时处置闲置、报废设备，盘活资产，减少无效成本支出。2.能源消耗控制：各车间、各生产单元加强水电等能源消耗管控，安装能源计量仪表，实时监测能源消耗情况；规范生产操作，优化生产工艺，减少能源浪费；推行节能降耗措施，如采用节能设备、优化运行参数等，降低能源消耗成本。3.其他制造费用控制：各相关部门严格控制办公费、差旅费、劳保用品费等间接费用支出，规范支出审批流程，推行勤俭节约，杜绝铺张浪费；合理控制环保检测费、运输费等支出，优化相关流程，降低费用成本。第十七条成本动态管控与预警1.各部门、各车间建立成本动态监测机制，实时跟踪成本支出变化，对比实际成本与控制目标的差异，及时发现成本管控中的问题，采取针对性措施整改。2.财务部建立成本预警机制，设定成本预警线，当某类成本支出超出预警线、实际成本与控制目标差异较大时，及时发出预警通知，告知相关部门及责任人，督促其查明原因，落实整改措施。3.每月召开成本分析会议，由财务部牵头，组织各相关部门、各车间汇报当期成本支出情况、成本控制目标完成情况，分析成本差异原因，研究优化措施，部署下一步成本管控工作。4.针对成本管控中发现的共性问题、突出问题，由生产部、财务部牵头，组织相关部门开展专项排查，制定专项整改方案，明确整改责任、整改时限，跟踪整改效果，确保问题整改到位。第五章成本分析与考核第十八条成本分析规范1.分析频率：每月开展月度成本分析，每季度开展季度成本分析，每年开展年度成本分析；必要时，针对成本异常、专项整改等情况，开展专项成本分析。2.分析内容：重点分析当期生产成本总额、单位成本变化情况，直接材料成本、直接人工成本、制造费用的构成及变化趋势，实际成本与预算成本、往期成本、行业平均成本的差异，成本管控措施的执行效果，成本管控中存在的问题及原因等。3.分析方法：采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等科学的分析方法，全面、深入分析成本数据，找准成本差异的核心原因，提出切实可行的优化建议，为经营决策提供支撑。4.分析报告：财务部牵头，结合各部门、各车间的成本数据及分析意见，编制成本分析报告，明确当期成本状况、差异原因、整改措施、优化建议，上报公司领导及相关部门；各部门、各车间根据成本分析报告，制定本单位的整改优化计划，落实相关措施。第十九条考核机制设置1.考核对象：各生产厂区、各水处理车间、各相关职能部门及成本管控责任人、岗位人员。2.考核依据：以公司制定的年度、月度成本控制目标为核心考核依据，结合成本核算数据、成本控制措施执行情况、成本分析整改效果、成本浪费情况等，综合开展考核。3.考核频率：实行月度考核与年度考核相结合，月度考核主要考核当期成本控制目标完成情况，年度考核综合考核全年成本控制目标完成情况、成本管控成效及整改落实情况。4.考核组织：由生产部、财务部牵头，联合人力资源部、行政部等相关部门，组成考核小组，负责成本管控考核工作的组织实施、数据核查、结果汇总。第二十条考核奖惩规定1.奖励情形：-当期实际成本低于控制目标，且成本数据真实、合规，成本管控措施执行到位的，给予相关部门、责任人通报表扬及适当物质奖励；连续3个月完成成本控制目标的，加重奖励。-在成本管控工作中，积极提出合理化建议，有效降低生产成本、提高资源利用效率的，给予相关人员通报表扬及物质奖励；建议被采纳并产生显著降本成效的，给予重奖。-年度成本控制目标完成情况优秀，成本管控成效突出的部门、车间及个人，给予通报表扬、物质奖励及评优资格。-及时发现成本浪费、违规支出等问题，避免企业经济损失的，给予相关人员通报表扬及适当奖励。2.处罚情形：-当期实际成本超出控制目标，且无正当理由的，对相关部门、责任人给予警告；屡教不改、连续2个月超出控制目标的，给予罚款及通报批评，纳入岗位绩效考核。-存在成本浪费、违规支出（如超定额领用材料、高价采购、虚报成本等）情况的，责令相关部门、责任人限期整改，追回损失，并给予罚款及通报批评；情节严重的，追究相关责任人的管理责任。-成本数据虚假、篡改、隐匿成本原始凭证，虚报、瞒报成本支出的，一经发现，对相关人员给予严肃处罚，情节较轻的，给予罚款、通报批评；情节严重的，降职、解除劳动合同；构成犯罪的，依法移交司法机关处理。-未按规定时限上报成本原始数据、成本分析报告，或数据上报不真实、不准确的，对相关部门、责任人给予警告；多次出现此类问题的，给予罚款及通报批评。-未落实成本整改措施，或整改不到位，导致成本管控问题反复出现的，对相关部门、责任人给予警告及罚款，追究相关管理责任。-擅自泄露成本敏感信息，造成企业不良影响或损失的，给予相关人员通报批评及罚款；情节严重的，追究其法律责任。第二十一条考核结果应用1.成本管控考核结果与部门绩效、个人绩效直接挂钩，作为薪酬调整、奖金发放、评优评先、岗位调整的重要依据。2.对考核优秀的部门、车间及个人，在公司内部进行通报表扬，推广其成本管控先进经验、有效措施，带动全公司成本管控水平提升。3.对考核不合格的部门、车间及个人，责令其限期整改，考核小组跟踪整改效果；整改完成后，重新进行考核；对整改仍不合格的，进一步加重处罚，并调整相关责任人岗位。4.每年结合成本考核结果，总结成本管控工作中的经验教训，优化成本核算方法、成本控制措施及考核机制，推动公司成本管理水平持续提升。第六章成本资料归档与管理第二十二条归档范围1.成本核算相关资料：包括成本原始凭证（采购发票、入库单、领料单、工资表、维修单据等）、成本计算表、成本归集台账、成本分配明细、成本报表等。2.成本控制相关资料：包括成本控制目标文件、成本控制实施方案、成本动态监测记录、成本预警通知、整改方案及整改记录等。3.成本分析与考核相关资料：包括成本分析报告、成本考核方案、考核数据、考核结果、奖惩文件等。4.其他相关资料：包括成本管理相关制度、培训资料、上级主管部门及公司关于成本管理的相关文件、指示，供应商评估资料、设备折旧相关资料等。第二十三条归档要求1.归档时限：月度成本相关资料在月度成本核算完成后5个工作日内完成归档；季度、年度成本相关资料在季度、年度成本核算及考核完成后10个工作日内完成归档；专项成本资料在专项