2026年工业水处理公司生产废水净化处理管理制度

2026年工业水处理公司生产废水净化处理管理制度第一章总则第一条目的与依据为规范公司生产废水净化处理全流程管理，保障废水处理后达标排放，降低水污染物排放总量，防范废水处理不当引发的环保合规风险，提升生产废水资源化利用水平，依据《中华人民共和国水污染防治法》《排污许可管理条例》《工业废水处理工程技术规范》及公司环保管理、安全生产管理等制度文件，结合工业生产废水特性（成分复杂、污染物浓度波动大、处理工艺要求高），制定本制度。第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节产生的废水净化处理管理工作，覆盖生产车间工艺废水、设备清洗废水、地面冲洗废水、循环水排污水等各类生产废水；涉及废水处理站、生产车间、安全环保部、运维部、质检部等相关部门及废水处理操作人员、水质监测人员、设施运维人员，均需严格执行本制度。第三条基本原则达标排放原则：所有生产废水需经净化处理达到国家及地方排放标准、排污许可证核定限值后方可排放，严禁超标排放、偷排漏排等违法行为。分类处理原则：根据废水水质特性（如高浓度有机废水、含重金属废水、含油废水）分类收集、分类处理，避免不同性质废水混合增加处理难度。节能降耗原则：在保障处理效果的前提下，优化废水处理工艺参数，降低药剂消耗、电力消耗，提高水资源回用率，实现节能降耗与环保达标双赢。全程管控原则：对废水收集、输送、预处理、核心处理、排放、回用全流程进行管控，确保每个环节符合操作规范，无管控盲区。安全环保并重原则：废水处理过程中需遵守安全生产规范，防范药剂泄漏、设备故障引发的安全事故，同时确保处理设施运行符合环保要求。第四条管理职责划分安全环保部：作为废水处理管理主责部门，负责制定废水处理工艺标准、监督处理设施运行、对接环保监管部门、组织环保应急处置、开展环保合规培训。废水处理站运维班组：负责废水处理设施的日常操作、巡检维护、药剂投加、污泥清理，记录运行台账，及时上报设施故障和水质异常情况。质检部：负责生产废水进水、处理过程水、出水的水质监测，出具水质检测报告，及时反馈水质超标情况，协助优化处理工艺参数。生产车间：负责车间废水的分类收集、预处理（如隔油、除渣），确保废水按规定接入厂区废水管网，严禁将违禁污染物排入管网。运维部：负责废水处理设施的大修、技改、设备故障维修，保障设施完好率，配合废水处理站优化设施运行效率。第二章废水收集与预处理管理第五条废水分类收集收集要求：生产车间需按废水类型设置专用收集管网和储水设施，含油废水接入隔油池管网，含重金属废水接入专用收集池，高浓度有机废水接入调节池，严禁混排混接。源头管控：生产车间需在废水产生点位设置初期雨水收集、跑冒滴漏收集装置，避免未经处理的废水直接外排；禁止将生活垃圾、危险废物混入废水收集系统。输送管理：废水输送管网需定期检查，发现破损、渗漏需在24小时内修复，避免废水泄漏污染土壤和地下水；输送泵需定期维护，确保输送效率。第六条废水预处理操作格栅除渣：废水处理站前端格栅需每日清理，截留的浮渣、杂物需分类收集处置，严禁回排入废水系统；格栅间隙需按废水杂质含量调整，确保除渣效果。隔油处理：含油废水需经隔油池静置≥2小时，浮油采用撇油器或人工打捞方式清理，清理的废油需交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。调节池均质：调节池需保持有效容积≥80%，通过搅拌装置实现水质水量均质，进水COD浓度波动超过±20%时，需调整进水速率，避免冲击后续处理工艺。第三章核心净化处理管理第七条生化处理操作规范活性污泥系统：控制好氧池溶解氧浓度2-4mg/L，厌氧池溶解氧≤0.2mg/L，污泥浓度维持在3000-5000mg/L；每日监测MLSS、SV30等指标，异常时及时调整曝气量、回流比。药剂投加：根据进水水质调整絮凝剂、消泡剂、营养盐投加量，投加量误差≤±5%；药剂需专人保管，按危化品管理要求存放，严禁错投、漏投。污泥处置：生化系统产生的剩余污泥需定期排泥，排泥频次根据污泥浓度确定，污泥经脱水后含水率≤80%，交由有资质单位进行无害化处置，严禁随意倾倒。第八条深度处理操作要求膜处理系统：超滤/反渗透膜需定期清洗，清洗周期不超过15天，清洗药剂需符合膜组件要求；膜产水回用率需≥70%，回用水优先用于车间清洗、绿化用水。高级氧化处理：采用臭氧、芬顿等高级氧化工艺时，需控制反应pH值、药剂配比，反应时间≥30分钟；操作人员需佩戴防护装备，防范药剂灼伤、气体泄漏。消毒处理：废水排放前需经紫外线或次氯酸钠消毒，确保出水粪大肠菌群数达标；次氯酸钠投加量根据出水水质调整，余氯浓度控制在0.5-1mg/L。第九条处理工艺调整调整触发条件：进水水质超标≥30%、出水水质接近排放标准限值、设施运行效率下降≥20%时，需启动工艺调整流程。调整审批：工艺参数调整（如曝气量、药剂投加量、停留时间）需经安全环保部审核，重大工艺调整（如新增处理单元）需报公司管理层审批。效果验证：工艺调整后需连续监测3天出水水质，确认达标且稳定后，方可按新参数运行，调整记录需纳入设施运行台账。第四章水质监测与排放管理第十条水质监测频次与指标进水监测：每日监测废水处理站进水COD、BOD、SS、氨氮等核心指标，含重金属废水需增加对应重金属指标监测，监测数据实时记录。过程监测：每4小时监测生化池溶解氧、pH值、MLSS，每8小时监测中间水池水质，发现指标异常立即调整工艺参数。出水监测：每2小时监测出水COD、SS、pH值，每日出具完整出水检测报告；每月委托第三方检测机构开展全指标检测，确保符合排污许可证要求。第十一条废水排放管控排放许可：废水排放口需按环保监管部门要求设置规范标识牌、在线监测设备，在线监测数据需实时上传监管平台，严禁篡改、屏蔽监测数据。排放要求：出水水质需同时满足国家排放标准、地方管控要求、排污许可证核定限值，任一指标超标均需立即停止排放，启动应急处置。回用管理：回用水需满足《城市污水再生利用工业用水水质》标准，回用管网需与排放管网严格区分，设置防倒流装置，避免回用水污染。第五章设施运维与保养管理第十二条日常巡检维护巡检频次：废水处理站运维人员每2小时巡检一次设施运行状态，重点检查泵、风机、搅拌装置、在线监测设备，记录运行参数，发现异响、泄漏立即停机处理。易损件更换：阀门、密封件、滤网等易损件需备有库存，损坏后12小时内更换；计量泵、仪表需每月校准一次，确保计量准确。清洁管理：废水处理站操作区、设备区需每日清洁，药剂储存区需保持干燥通风，严禁堆放无关物品；定期清理设施内壁结垢、污泥附着，保障处理效率。第十三条设施大修与技改大修计划：每年制定废水处理设施大修计划，大修周期不超过12个月，大修内容包括设备拆解检修、管网清淤、池体防渗检测，大修后需试运行7天确认达标。技改优化：针对处理效率低、能耗高的设施，由运维部联合安全环保部制定技改方案，技改后需开展环保验收，确保技改后处理能力提升≥10%或能耗下降≥15%。设施报废：无法修复或无技改价值的设施，按公司资产管理制度报废，报废前需清空内部废水、污泥，进行无害化处理，避免污染环境。第六章应急处置管理第十四条水质超标应急应急触发：出水任一指标超标、在线监测设备报警、环保监管部门通报超标时，立即启动超标应急流程，停止废水排放，将超标废水回流至调节池。处置措施：分析超标原因，若是工艺参数异常则调整曝气量、药剂投加量；若是进水冲击则暂停进水，启动应急处理单元（如应急活性炭吸附）；处置完成后连续监测6小时出水达标，方可恢复排放。报告流程：超标事件需在2小时内上报安全环保部及公司管理层，超过8小时未处置完成的，需按规定向环保监管部门报备，说明原因及处置措施。第十五条设施故障应急故障处置：泵、风机、在线监测设备等关键设施故障时，运维部需在30分钟内响应，一般故障12小时内修复，重大故障24小时内制定修复方案，期间启用备用设施或临时处理措施。停电应急：厂区停电时，立即启动备用发电机，保障废水处理站核心设备供电；无备用电源时，关闭进水阀门，将废水暂存于调节池，避免废水外排。药剂短缺应急：关键处理药剂短缺时，启用备用药剂库存，同时联系供应商加急配送，短缺期间调整处理工艺，确保出水不超标。第七章考核与责任追究第十六条考核指标与应用考核指标：将废水达标排放率（100%）、设施完好率（≥98%）、水质监测准确率（100%）、水资源回用率（≥70%）纳入相关部门月度绩效考核，总分100分，各指标占比分别为40%、25%、15%、20%。考核结果：90分及以上为优秀，给予部门月度绩效奖金上浮10%；80-89分为合格，享受标准绩效；70-79分为待改进，限期1个月整改；70分以下为不合格，部门负责人停岗培训，重新考核合格后方可复岗。第十七条责任追究细则轻微责任：巡检记录不完整、药剂投加误差超标、预处理不达标但未造成排放超标，责任人给予口头警告，扣减当月绩效5%。一般责任：废水混排混接、设施故障未及时上报、水质监测数据造假，导致处理效率下降但未超标排放，责任人扣减当月绩效15%-20%，部门负责人给予书面警告。重大责任：废水超标排放被环保部门处罚、偷排漏排、污泥随意处置引发环保事故，造成公司损失≥5万元，责任人记过处分，扣减季度绩效40%-50%，情节严重的解除劳动合同，涉嫌违法的移交司法机关处理。第八章附则第十八条制度培训本制度发布后，安全环保部牵头组织全员专项培训，确保废水处理操作人员、生产车间人员、监测人员掌握收集、处理、监测、应急等核心要求；新入职相关岗位员工需将本制度作为岗前培训核心内容，考核合格后方可上岗。第十九条制度修订