2026年工业水处理公司生产现场6S与水处理标准化管理细则

2026年工业水处理公司生产现场6S与水处理标准化管理细则第一章总则第一条制定目的为规范本公司工业水处理生产现场管理，推行6S管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），建立标准化、规范化的水处理生产运营体系，优化生产现场环境，提升设备运行效率，保障水处理水质稳定达标，防范生产安全事故和环境污染事件，降低运营成本，提升全员管理素养，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》及行业相关标准规范，结合本公司生产现场实际情况，制定本细则。本细则兼顾6S管理的现场管控要求与水处理生产的专业特性，实现现场管理与生产流程的深度融合，确保各项管理要求可落地、可执行、可考核，助力公司实现标准化生产、规范化运营、精细化管理的目标。第二条适用范围本细则适用于本公司工业水处理生产现场所有区域、全体在岗员工及参与生产现场作业的外部协作人员（如设备维保人员、药剂供应商配送人员等），覆盖生产现场6S管理、水处理全流程操作、设备运维、药剂管理、水质监测、安全管控等所有相关环节。具体适用区域包括：水处理生产车间（预处理区、深度处理区、消毒区、清水储存区等）、药剂储存区、设备机房、水质检测区、生产现场通道、废弃物临时存放区等；适用岗位包括：操作工、巡检工、水质检测员、设备管理员、药剂管理员、现场安全员等所有与生产现场相关的岗位。第三条基本原则1.全员参与原则：6S管理与水处理标准化管理是全员共同的责任，全体员工需自觉遵守本细则要求，主动参与现场整理、整顿、清扫等工作，养成标准化操作、规范化作业的良好习惯，形成“人人有责、人人参与、人人落实”的管理氛围。2.合规优先原则：所有现场管理及水处理操作行为，必须严格遵守国家、地方及行业关于环境保护、安全生产、水处理运营等相关法律法规和标准要求，确保水质达标、作业安全、环境合规，杜绝违规操作、违规排放等行为。3.实用高效原则：结合工业水处理生产的专业特点，6S管理要求贴合生产实际，避免形式化；水处理标准化操作贴合工艺需求，简化冗余流程，确保管理要求既规范有序，又不影响生产效率，实现现场管理与生产运营的协同高效。4.持续改进原则：定期对6S管理落实情况和水处理标准化执行情况进行检查、考核、总结，针对存在的问题制定改进措施，不断优化管理细则，完善操作流程，提升管理水平，推动6S管理与水处理标准化管理持续升级。5.权责明确原则：明确各岗位、各区域在6S管理和水处理标准化管理中的职责分工，做到责任到人、区域到人、考核到人，杜绝推诿扯皮、责任落实不到位的情况，确保各项管理要求落地生根。6.安全可控原则：将安全管理贯穿于6S管理和水处理标准化全过程，强化生产现场安全管控，防范药剂泄漏、设备故障、触电、溺水等安全隐患，确保人员安全、设备安全、生产安全。第二章生产现场6S管理标准第四条整理（SEIRI）：区分必要与不必要物品，清除冗余整理的核心是“去芜存菁”，明确生产现场必要物品与不必要物品的划分标准，及时清除不必要物品，腾出作业空间，减少安全隐患，提升现场整洁度。1.必要物品界定：生产现场必要物品包括：正在使用的水处理设备及配件、常用药剂（在保质期内且符合使用标准）、检测仪器及试剂、作业工具（扳手、螺丝刀、巡检记录仪等）、生产所需的图纸、操作手册、记录表格、个人防护用品（防护服、手套、护目镜等）、应急救援器材（灭火器、急救箱、泄漏处理工具等）。2.不必要物品界定：生产现场不必要物品包括：过期、变质的药剂及试剂，损坏无法修复的设备配件、作业工具，废弃的包装材料（空药剂桶、废滤芯、废滤料等），无用的图纸、文件、旧记录，闲置超过3个月且无使用计划的物品，个人私人物品（水杯、衣物、零食等，非作业必需）。3.整理要求：各岗位每日上岗后，首先对本岗位责任区域进行整理，清除不必要物品；每周进行一次全面整理，对生产现场所有区域进行排查，确保无冗余物品堆积。不必要物品中，可回收利用的（如空药剂桶、废金属配件）由仓储部统一收集、分类存放，联系相关单位回收处理；不可回收利用的废弃物（如废试剂、废滤料等），按危险废物或一般固体废物分类，存放在指定废弃物临时存放区，按规定委托具备资质的机构处置，严禁随意丢弃、堆放。4.特殊要求：药剂储存区严禁存放与生产无关的物品，严禁混放不同类型、不同性质的药剂（尤其是酸性、碱性药剂）；设备机房严禁堆放杂物，确保设备运行空间畅通；生产现场通道严禁堆放任何物品，确保应急通道畅通无阻。第五条整顿（SEITON）：定置管理，标识清晰整顿的核心是“物归其位、标识清晰”，对生产现场必要物品进行规范化定置存放，明确存放位置、数量、标识，确保取用便捷、摆放有序，减少寻找物品的时间，提升作业效率，避免因物品混乱导致的操作失误。1.定置存放要求：根据生产流程和作业需求，对各区域物品进行定置规划，划定存放区域、标注存放位置，所有物品必须按规划位置存放，不得随意摆放、挪动。2.具体区域整顿要求：（1）药剂储存区：按药剂类型（絮凝剂、缓蚀剂、杀菌剂、还原剂等）、性质（酸性、碱性、氧化性、还原性）分区存放，每个存放区域设置明显标识，标注药剂名称、规格型号、保质期、存放要求（如“密封存放”“远离火源”）；药剂摆放整齐，按“先进先出”原则存放，每个药剂桶上张贴标签，标注药剂相关信息，严禁混放、错放。（2）设备及配件：正在运行的设备按工艺布局定置安装，设备表面清洁、无杂物；备用设备及配件按类型（泵阀、膜组件、仪表等）分区存放，摆放整齐，每个配件标注名称、规格型号，明确存放位置，便于取用和管理；设备配件存放区设置标识牌，标注配件类型及存放要求。（3）作业工具及检测仪器：作业工具按使用频率分区存放，常用工具（如扳手、螺丝刀）放在岗位附近的工具柜或工具架上，标注工具名称，做到“随手可取、用完归位”；检测仪器放在水质检测区指定位置，摆放整齐，仪器表面清洁，每台仪器张贴标识，标注仪器名称、校准日期、使用要求，仪器配件（如试管、烧杯）分类存放，标识清晰。（4）个人防护用品：每个岗位设置个人防护用品存放柜，员工个人防护用品按类型（防护服、手套、护目镜、口罩等）分类存放，摆放整齐，标识清晰，严禁随意堆放、混用；防护用品需定期检查、更换，确保完好可用。（5）记录表格及文件：生产现场所需的操作记录、检测记录、巡检记录等表格，放在岗位附近的文件柜或文件盒中，分类存放，标注表格名称，便于取用和填写；填写完毕的记录按规定整理、归档，临时存放的记录需摆放整齐，标识清晰，避免丢失、混乱。3.标识管理要求：生产现场所有定置区域、物品必须设置明显标识，标识规范、清晰、醒目，不易脱落，标识内容准确、完整，符合现场管理要求；标识颜色区分明确，安全警示标识（如“禁止烟火”“小心腐蚀”“注意触电”）按国家标准设置，颜色、尺寸符合规定；标识需定期检查、维护，发现模糊、脱落、损坏的，及时更换。第六条清扫（SEISO）：清扫现场，消除隐患清扫的核心是“清扫现场、清除杂物、消除隐患”，定期对生产现场所有区域、设备、设施进行清扫，保持现场整洁卫生，同时在清扫过程中排查设备故障、安全隐患、水质异常等问题，做到“清扫即检查、清扫即排查”。1.清扫责任划分：实行“区域责任制”，将生产现场所有区域划分到具体岗位、具体人员，明确每个区域的清扫责任人、清扫频次、清扫内容，确保清扫工作无死角、无遗漏。2.清扫频次要求：（1）每日清扫：各岗位员工每日上岗后、作业过程中、下班前，对本岗位责任区域进行清扫，清除地面、设备表面的杂物、灰尘、水渍、药剂残留等；水质检测区每日清扫，清除检测过程中产生的废液、废试纸等杂物，保持检测区域整洁。（2）每周清扫：每周对生产现场所有区域进行一次全面清扫，重点清扫设备底部、角落、通道两侧等不易清理的部位；对药剂储存区、废弃物临时存放区进行彻底清扫，清除散落的药剂、废弃物，做好防腐、防泄漏处理。（3）每月清扫：每月对设备内部、管道接口、检测仪器内部等进行一次深度清扫，清除设备内部的积垢、杂物，确保设备运行顺畅；对生产现场的应急救援器材进行清扫、检查，确保器材完好可用。3.清扫内容及要求：（1）地面清扫：保持生产现场地面平整、干净，无杂物、无灰尘、无水渍、无药剂残留，严禁地面有积水、油污，防止人员滑倒；通道地面保持畅通、整洁，无任何障碍物。（2）设备清扫：设备表面清洁，无灰尘、无油污、无药剂残留，设备接口、阀门无泄漏，设备周围无杂物堆积；清扫设备时，需先切断设备电源、关闭相关阀门，做好安全防护措施，严禁带电清扫、带压清扫，避免设备损坏或安全事故。（3）区域清扫：药剂储存区清扫后，确保药剂摆放整齐，无散落药剂，地面无药剂残留，储存区通风良好；废弃物临时存放区清扫后，确保废弃物分类存放，标识清晰，无泄漏、无异味，定期清理，避免堆积；水质检测区清扫后，检测仪器、试剂摆放整齐，废液、废试纸等按规定处置，台面无杂物、无污渍。4.隐患排查要求：清扫过程中，责任人需同步排查设备运行隐患（如设备异响、泄漏、仪表失灵等）、安全隐患（如电线裸露、防护设施损坏、通道堵塞等）、水质异常隐患（如水体浑浊、有异味、管道泄漏等），发现问题立即上报相关部门，做好记录，跟踪整改，确保隐患及时消除，不遗留、不拖延。第七条清洁（SEIKETSU）：标准化固化，持续保持清洁的核心是“标准化、常态化”，将整理、整顿、清扫的成果固化为标准，制定标准化的清洁流程和现场管理规范，定期检查、维护，确保6S管理成果持续保持，避免出现“一阵风”式管理。1.标准化固化要求：将整理、整顿、清扫的各项要求细化为标准化流程，明确各区域、各岗位的6S管理标准，制定《生产现场6S管理标准手册》，发放至每一位员工，确保员工明确管理要求、操作规范。2.日常保持要求：各岗位员工需严格按照6S管理标准和清洁流程，做好日常整理、整顿、清扫工作，养成“随手整理、随手整顿、随手清扫”的习惯，确保生产现场始终保持整洁、有序、规范的状态；严禁随意破坏整理、整顿成果，严禁在定置区域外堆放物品，严禁随意挪动标识、设备。3.检查维护要求：现场管理员每日对生产现场6S管理落实情况进行巡查，重点检查整理、整顿、清扫的保持情况，发现问题及时督促整改；每周组织一次全面检查，汇总存在的问题，通报各岗位，限期整改；每月将6S管理检查结果纳入员工绩效考核，确保管理要求落地执行。4.清洁延伸要求：清洁工作不仅局限于现场环境，还需延伸至设备运维、药剂管理、水质监测等环节，确保设备清洁、药剂清洁、检测环境清洁，实现生产现场全方位、全过程的清洁管理，助力水处理水质稳定达标。第八条素养（SHITSUKE）：养成习惯，践行规范素养的核心是“养成良好习惯，践行管理规范”，通过宣传、培训、考核等方式，引导员工自觉遵守本细则要求，将6S管理和水处理标准化操作内化为行为习惯，提升全员管理素养和专业素养，形成“人人讲规范、事事守标准、处处求整洁”的良好氛围。1.培训教育要求：公司定期组织员工开展6S管理和水处理标准化操作培训，内容包括本细则条款、6S管理理念及操作方法、水处理工艺流程、标准化操作规范、安全防护知识等；新员工上岗前，必须进行6S管理和标准化操作培训，考核合格后方可上岗；定期组织岗位技能比武、6S管理评比等活动，提升员工参与积极性和操作熟练度。2.行为规范要求：员工在岗期间，必须遵守以下行为规范：（1）着装规范：按规定穿戴工作服、工作鞋、个人防护用品，着装整洁、规范，严禁衣衫不整、穿拖鞋、穿高跟鞋进入生产现场（特殊岗位除外）。（2）作业规范：严格按照标准化操作流程进行作业，严禁违规操作、野蛮作业；作业过程中，保持岗位整洁，随手整理、整顿作业区域，用完的工具、试剂及时归位。（3）言行规范：工作期间专注本职工作，严禁脱岗、离岗、串岗，严禁在生产现场打闹、嬉戏、吸烟，严禁酒后上岗、疲劳上岗；严禁在生产现场堆放个人私人物品，严禁随地吐痰、乱扔杂物。（4）责任规范：自觉履行本岗位6S管理和标准化管理职责，主动参与现场管理，发现问题及时上报，严禁隐瞒、拖延、推诿；积极配合检查、考核工作，对存在的问题及时整改。3.习惯养成要求：通过日常监督、考核激励、榜样引领等方式，引导员工养成良好的行为习惯，将6S管理和标准化操作融入日常工作的每一个环节；鼓励员工主动提出6S管理和标准化管理的改进建议，对合理建议给予奖励，推动全员素养持续提升。第九条安全（SAFETY）：安全第一，防范未然安全的核心是“安全第一、预防为主、综合治理”，将安全管理贯穿于6S管理全过程，强化生产现场安全管控，防范各类安全事故发生，确保人员安全、设备安全、生产安全、环境安全。1.安全防护要求：生产现场所有岗位必须按规定配备相应的安全防护设施和应急救援器材，如灭火器、急救箱、泄漏处理工具、防护栏、警示标识等；安全防护设施和应急救援器材需定期检查、维护、更换，确保完好可用，严禁随意拆除、损坏、挪用。2.作业安全要求：（1）员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，涉及药剂操作、设备检修等危险作业的，需额外采取专项安全防护措施，严禁无防护作业。（2）药剂操作时，严格按规定佩戴护目镜、耐酸碱手套、防护服等防护用品，严禁直接接触腐蚀性、氧化性药剂；药剂配制、投加需按标准化流程进行，严禁违规配制、过量投加。（3）设备检修、维护时，必须先切断电源、关闭阀门，悬挂“禁止合闸”“禁止操作”等警示标识，做好安全隔离措施，严禁带电作业、带压作业；多人协作作业时，需明确分工、统一指挥，确保作业安全。（4）生产现场严禁违规用电，电线、电缆需规范铺设，严禁裸露、破损；严禁在生产现场使用明火、易燃易爆物品（除生产必需且经审批外）。3.隐患排查要求：每日开展生产现场安全隐患排查，重点排查设备运行安全、用电安全、药剂储存安全、通道安全等，发现隐患立即上报、限期整改；每周开展一次专项安全检查，每月开展一次全面安全检查，建立安全隐患排查台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限，确保隐患闭环管理。4.应急处置要求：制定生产现场安全应急处置预案，明确各类安全事故（如药剂泄漏、设备故障、触电、溺水等）的应急处置流程、责任分工、救援措施；定期组织员工开展应急演练，提升员工应急处置能力；发生安全事故时，员工需立即停止作业，采取初步应急处置措施，同时上报公司管理层和相关部门，严禁隐瞒事故、拖延上报。第三章水处理标准化管理规范第十条水处理全流程标准化操作要求结合工业水处理工艺特点，明确进水管控、预处理、深度处理、消毒、出水储存及输送等全流程的标准化操作规范，确保各环节操作统一、规范、可控，保障水质稳定达标。1.进水管控标准化：（1）进水前，需检查进水水质、水量，核对进水指标（如pH值、悬浮物、COD等），确认进水符合预处理工艺要求；若进水水质异常（如污染物浓度超标、含有有毒有害污染物），需立即停止进水，采取应急调整措施，同时上报质控部和生产部，待进水水质达标后，方可恢复进水。（2）进水过程中，需全程监控进水流量、压力，保持流量、压力稳定，严禁流量、压力骤升骤降，避免冲击预处理设备，影响处理效果；定期检查进水管道、阀门，确保无泄漏、无堵塞，发现问题及时处理。2.预处理标准化操作：（1）预处理主要包括格栅过滤、沉淀池沉淀等环节，操作前需检查格栅、沉淀池、刮泥机等设备的运行状态，确认设备正常、无故障。（2）格栅过滤：定期清理格栅上的杂物（如漂浮物、悬浮物），每日清理不少于2次，确保格栅畅通，过滤效果达标；清理的杂物按一般固体废物分类存放，按规定处置，严禁随意丢弃。（3）沉淀池沉淀：按标准化要求投加絮凝剂，控制絮凝剂投加量（根据进水水质、水量动态调整），确保絮凝效果良好；定期排泥，每日排泥不少于1次，排泥过程中监控排泥流量、污泥浓度，避免排泥过量或不足；定期清理沉淀池底部积泥，防止积泥过多影响沉淀效果。3.深度处理标准化操作：（1）深度处理主要包括膜过滤、吸附等环节，操作前需检查膜组件、吸附剂、加压泵等设备的运行状态，确认设备正常、膜组件无破损、吸附剂无饱和。（2）膜过滤：控制膜过滤压力、流量，保持压力、流量稳定，符合工艺要求；定期对膜组件进行清洗（根据膜污染情况，分为常规清洗和深度清洗），常规清洗每周不少于1次，深度清洗每月不少于1次，清洗过程严格按标准化流程进行，确保清洗效果，延长膜组件使用寿命；清洗废水需回收至预处理环节重新处理，严禁直接排放。（3）吸附处理：定期检查吸附剂的吸附效果，当吸附剂达到饱和状态时，及时更换吸附剂；更换的废吸附剂按危险废物或一般固体废物分类存放，按规定委托具备资质的机构处置；更换吸附剂后，需对深度处理系统进行调试，确保处理效果达标后，方可恢复正常运行。4.消毒标准化操作：（1）消毒环节主要采用氯气、二氧化氯等消毒剂（根据公司工艺确定），消毒剂的储存、配制、投加需严格按标准化流程进行，严禁违规操作。（2）消毒剂储存：按6S管理要求分区存放，张贴明显警示标识，远离火源、热源，严禁与酸性药剂混放；定期检查消毒剂储存容器，确保无泄漏、无破损。（3）消毒剂配制：按规定比例配制消毒剂，控制消毒剂浓度，配制过程中做好安全防护，避免消毒剂泄漏、飞溅；配制好的消毒剂需妥善存放，标注配制日期、浓度，尽快使用，避免失效。（4）消毒剂投加：按进水水质、水量动态调整投加量，确保消毒效果达标；投加过程中全程监控投加流量、浓度，保持投加稳定；消毒后的水体需进行检测，确认消毒指标达标后，方可进入清水储存区。5.出水储存及输送标准化：（1）清水储存区需定期清扫、消毒，每周消毒不少于1次，确保储存水体无二次污染；定期检查储存水箱、水池，确保无泄漏、无破损，水箱、水池盖密封良好，防止杂物进入。（2）出水输送前，需对出水水质进行检测，确认各项指标符合国家、行业排放标准及企业内控标准，检测合格后方可输送；输送过程中，监控输送流量、压力，保持稳定，定期检查输送管道、阀门，确保无泄漏、无堵塞。（3）若出水水质检测不合格，需立即停止输送，将不合格水体回流至预处理环节重新处理，直至水质达标后，方可恢复输送；严禁将不合格水体直接排放。第十一条设备运维标准化管理建立水处理设备标准化运维体系，明确设备日常巡检、定期维护、检修、校准等要求，确保设备始终处于良好运行状态，提升设备运行效率，延长设备使用寿命，避免因设备故障导致的生产中断、水质超标等问题。1.设备日常巡检标准化：（1）巡检责任人：每台设备明确专人负责巡检，巡检工每日对所负责的设备进行全面巡检，每日巡检不少于2次，重点巡检设备运行状态、声音、温度、压力、泄漏等情况。（2）巡检内容：检查设备运行参数（如流量、压力、温度等）是否符合工艺要求；检查设备接口、阀门是否有泄漏、松动；检查设备电机、轴承等部位是否有异响、过热；检查设备仪表是否正常显示、精准可靠；检查设备润滑情况，确保润滑到位。（3）巡检记录：巡检过程中，需详细填写《设备巡检记录表》，记录设备运行状态、巡检发现的问题、处理情况等信息，巡检人员签字确认；发现设备异常或故障，需立即停止设备运行，采取应急措施，同时上报设备部和生产部，跟踪整改，确保问题及时解决。2.设备定期维护标准化：（1）根据设备类型、使用年限、运行状况，制定设备定期维护计划，明确维护周期、维护内容、维护责任人，定期维护分为每周维护、每月维护、每季度维护、每年维护。（2）每周维护：对设备表面进行清洁、除尘，检查设备润滑情况，补充润滑油；检查设备阀门、管道，确保无泄漏、无堵塞；检查设备仪表，确保正常显示。（3）每月维护：对设备内部进行初步清理，清除设备内部的积垢、杂物；检查设备零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；对设备电机、轴承等部位进行检查、润滑；校准设备仪表，确保精准可靠。（4）每季度维护：对设备进行全面检查、调试，检查设备结构是否完好，零部件是否齐全、紧固；对膜组件、吸附剂等易损耗部件进行检查，评估使用状况，必要时进行更换；对设备管道进行冲洗、消毒，确保管道畅通、无污染。（5）每年维护：对设备进行全面检修、保养，拆解设备进行深度清理、检查，更换老化、损坏的零部件；对设备性能进行全面检测、调试，确保设备运行参数符合工艺要求；对设备进行防腐、防锈处理，延长设备使用寿命。3.设备检修标准化：（1）设备出现故障时，设备部需立即组织检修人员进行检修，明确检修责任人、检修方案、检修期限，确保检修工作高效、有序进行。（2）检修前，需切断设备电源、关闭阀门，做好安全隔离措施，悬挂警示标识；检修过程中，严格按检修方案进行操作，规范使用检修工具，做好检修记录，详细记录检修内容、更换的零部件、检修结果等信息。（3）检修完成后，需对设备进行调试、试运行，确认设备运行正常、无故障，各项运行参数符合工艺要求后，方可恢复设备运行；检修过程中产生的废零部件、废油脂等，按规定分类存放、处置，严禁随意丢弃。4.设备仪表校准标准化：（1）水处理生产现场所有仪表（如压力表、流量计、pH计、COD检测仪等），需定期进行校准，确保仪表精准可靠，校准周期按仪表类型、使用要求确定，一般每月校准不少于1次，每年委托第三方机构进行一次全面校准。（2）仪表校准由专业人员负责，校准过程中需详细填写《仪表校准记录表》，记录校准日期、校准结果、校准人员等信息；校准不合格的仪表，需立即停止使用，进行维修或更换，维修、更换后重新校准，合格后方可投入使用。第十二条药剂标准化管理结合6S管理要求，建立水处理药剂标准化管理体系，明确药剂采购、入库、储存、领用、配制、投加等全流程的管理要求，确保药剂质量合格、储存安全、使用规范，避免因药剂问题导致的水质超标、设备损坏、安全事故等问题。1.药剂采购与入库标准化：（1）药剂采购需选择具备合法生产资质、信誉良好的供应商，采购的药剂需符合国家、行业标准及企业生产要求，具备产品合格证、检验报告等相关资料。（2）药剂入库前，采购部、仓储部、质控部联合对药剂进行验收，检查药剂名称、规格型号、保质期、包装、检验报告等信息，确认药剂质量合格、信息齐全后，方可入库；不合格药剂严禁入库，由采购部负责退回供应商。（3）药剂入库后，按6S整顿要求，分区、分类、定置存放，张贴明显标识，标注药剂相关信息，按“先进先出”原则存放，做好入库记录，详细记录药剂名称、规格型号、数量、入库日期、供应商等信息。2.药剂储存标准化：（1）药剂储存区需保持通风、干燥、阴凉，远离火源、热源、电源，严禁阳光直射；根据药剂性质，分区存放，酸性、碱性药剂分开存放，氧化性、还原性药剂分开存放，严禁混放，防止发生化学反应，引发安全事故。（2）药剂储存容器需密封良好，严禁泄漏；每个药剂容器上张贴标签，标注药剂名称、规格型号、保质期、存放要求等信息；定期检查药剂储存情况，发现药剂过期、变质、泄漏等问题，立即采取隔离措施，按规定处置，严禁继续使用。（3）药剂储存区严禁存放与药剂无关的物品，严禁无关人员进入；药剂储存区配备相应的安全防护设施和应急救援器材（如泄漏处理工具、急救箱等），确保储存安全。3.药剂领用、配制与投加标准化：（1）药剂领用需严格履行领用手续，领用人员填写《药剂领用记录表》，注明领用药剂名称、规格型号、数量、领用日期、领用用途等信息，经相关负责人签字确认后，方可领用；领用的药剂需按需领用，严禁浪费，领用后及时归位，做好标识。（2）药剂配制需由专业人员负责，严格按标准化流程和规定比例进行配制，控制药剂浓度，配制过程中做好安全防护，穿戴好个人防护用品，避免药剂泄漏、飞溅；配制好的药剂需妥善存放，标注配制日期、浓度，尽快使用，避免失效。（3）药剂投加需按水处理工艺要求和进水水质、水量，动态调整投加量，投加过程中全程监控投加流量、浓度，保持投加稳定；投加人员需详细填写《药剂投加记录表》，记录投加药剂名称、投加量、投加时间、进水水质等信息；严禁违规投加、过量投加药剂。第十三条水质监测标准化管理建立标准化的水质监测体系，明确监测指标、监测频次、监测方法、数据记录、数据上报等要求，确保水质监测数据真实、准确、完整、可追溯，为水处理生产调整、水质达标管控提供科学依据。1.监测指标标准化：（1）监测指标涵盖进水、预处理出水、深度处理出水、消毒后出水、最终出水等各个环节，主要包括pH值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮、总磷、总氮、悬浮物（SS）、消毒剂余量等国家、行业排放标准要求的常规指标，以及根据公司生产工艺特点确定的特征污染物指标。（2）监测指标的限值，严格遵循国家、行业相关排放标准及企业内控标准，明确各环节水质达标要求，确保最终出水各项指标均符合规定。2.监测频次标准化：（1）进水：每日监测不少于2次，重点监测pH值、悬浮物、COD等关键指标；若进水水质异常，增加监测频次，每1小时监测1次，直至水质稳定。（2）预处理出水：每日监测不少于2次，监测pH值、悬浮物等指标，确保预处理效果达标。（3）深度处理出水：每日监测不少于2次，监测pH值、COD、氨氮等关键指标；每周监测1次全指标，确保深度处理效果达标。（4）消毒后出水：每日监测不少于2次，监测消毒剂余量、pH值等指标，确保消毒效果达标。（5）最终出水：每日监测不少于2次，监测所有常规指标；每周监测1次全指标，每月委托第三方检测机构进行1次全指标核查检测，确保最终出水达标。3.监测方法标准化：（1）水质监测严格按照《水和废水监测分析方法》（第四版）、国家环保总局发布的标准检测方法及公司制定的监测操作规程进行，确保监测方法规范、统一。（2）监测人员需严格按监测方法操作，规范使用监测仪器、试剂，确保监测数据准确可靠；监测仪器需定期校准、维护，监测试剂需在保质期内使用，严禁使用过期、变质试剂。4.数据记录与上报标准化：（1）监测人员每次监测后，需立即填写《水质监测记录表》，详细记录监测时间、监测环节、监测指标、监测结果、监测人员、监测仪器等信息，记录需真实、准确、完整、清晰，监测人员签字确认，严禁伪造、篡改监测数据。（2）每日监测数据，需在当日下班前上报至质控部、生产部及公司管理层，便于及时掌握水质状况，调整生产操作；每周监测数据，汇总形成《水质监测周报》，每月汇总形成《水质监测月报》，上报公司管理层及相关部门。（3）若监测发现水质异常（如指标超标），需立即停止相关生产环节，采取应急调整措施，同时上报质控部、生产部，查明异常原因，落实整改措施，直至水质达标；异常情况需单独形成报告，详细记录异常情况、处理过程、处理结果等信息，存档备查。（4）水质监测记录、周报、月报等资料，由质控部统一存档，保存期限不低于5年，确保数据可追溯。第四章责任划分与考核管理第十四条责任划分明确各部门、各岗位在生产现场6S管理与水处理标准化管理中的职责分工，做到责任到人、区域到人、考核到人，确保各项管理要求落地执行。1.生产部：作为本细则执行的主责部门，负责生产现场6S管理与水处理标准化管理的统筹协调、日常管控、组织实施；制定生产现场6S管理和水处理标准化操作的具体实施方案，组织员工开展培训、演练；监督各岗位、各区域管理要求的落实情况，及时发现问题、督促整改；负责生产流程的优化、调整，确保水处理生产标准化、规范化。2.质控部：负责水质监测标准化管理的落实，严格按监测要求开展水质监测工作，确保监测数据真实、准确；监督水处理全流程操作的合规性，检查水质达标情况，发现水质异常及时上报、督促整改；负责药剂入库验收、监测仪器校准的监督，确保药剂质量、仪器精度符合要求；参与6S管理和标准化管理的检查、考核工作。3.设备部：负责设备运维标准化管理的落实，制定设备运维计划，组织设备巡检、维护、检修、校准工作，确保设备正常运行；负责设备故障的及时处理，跟踪整改情况；负责设备相关的6S管理要求落实，确保设备及配件定置存放、标识清晰、清洁完好；参与6S管理和标准化管理的检查、考核工作。4.仓储部：负责药剂储存、设备配件储存的标准化管理和6S管理落实，确保药剂、配件分区、定置、标识存放，清洁整齐；负责药剂入库验收、领用管理，做好相关记录；负责废弃物的分类存放、回收处置，确保合规；参与6S管理和标准化管理的检查、考核工作。5.安全管理部门：负责生产现场安全管理的监督、指导，检查6S管理中安全要求的落实情况，排查安全隐患，督促整改；负责组织安全培训、应急演练，提升员工安全意识和应急处置能力；参与6S管理和标准化管理的检查、考核工作，对安全违规行为进行查处。6.各岗位员工：严格遵守本细则所有要求，履行本岗位6S管理和标准化管理职责，做好本岗位责任区域的整理、整顿、清扫、清洁工