实施指南(2026)《NBSHT 0839-2010 汽车轮毂轴承润滑脂低温转矩测定法》

《NB/SH/T0839-2010汽车轮毂轴承润滑脂低温转矩测定法》(2026年)(2026年)实施指南目录目录目录录目录目录目录目录、为何说掌握《NB/SH/T0839-2010》是应对汽车低温性能挑战的关键？专家视角解读标准核心价值与行业适配性汽车在低温环境下为何会出现轮毂轴承故障？剖析润滑脂低温转矩影响行车安全的底层逻辑低温环境中，润滑脂黏度上升、流动性变差，会导致轮毂轴承转矩增大。转矩过大会增加轴承摩擦损耗，引发发热、磨损加剧，严重时造成轴承卡死，威胁行车安全。该标准通过精准测定低温转矩，为评估润滑脂低温性能提供依据，从源头降低故障风险。（二）《NB/SH/T0839-2010》能解决行业哪些实际痛点？对比无标准时期测定乱象，凸显标准规范作用无统一标准时，企业测定方法各异，设备、参数不统一，数据缺乏可比性，导致润滑脂质量判定混乱。该标准统一测定流程与指标，解决数据失真、产品质量参差不齐的痛点，为行业提供公平的质量评价基准。（三）从专家视角看，标准的核心价值体现在哪些方面？解析标准对产品研发、生产质控及市场监管的支撑作用在研发端，标准为润滑脂低温性能优化提供量化依据；生产端，可通过测定把控产品一致性；监管端，为质量抽检提供权威判定标准，形成全链条质量保障，推动行业整体技术水平提升。该标准如何适配不同类型汽车的需求？分析标准对乘用车、商用车等不同车型轮毂轴承润滑脂的适用性标准未限定车型，通过明确试验温度、转速等关键参数，可根据不同车型轴承工况调整测试条件，满足乘用车、商用车等对润滑脂低温性能的差异化需求，具有广泛的行业适配性。未来低温环境下汽车性能要求提升，标准为何仍是核心技术支撑？结合行业趋势说明标准的长期指导意义01随着汽车向电动化、智能化发展，对轴承可靠性要求更高，低温环境下的稳定运行是关键指标。该标准测定的低温转矩数据，是研发适配新车型润滑脂的基础，长期为技术升级提供核心支撑。01、汽车轮毂轴承润滑脂低温转矩测定有哪些核心术语？深度剖析标准中关键概念定义及实际应用边界什么是“低温转矩”？详解标准中该术语的定义，区分启动转矩与运转转矩的差异标准定义低温转矩为润滑脂在规定低温条件下，使轴承转动所需的力矩，包括启动转矩和运转转矩。启动转矩是轴承从静止到开始转动瞬间的力矩，运转转矩是轴承稳定转动时的力矩，二者反映润滑脂不同阶段的低温润滑性能。（二）“试验温度”在标准中有何特定要求？解析温度设定依据及对测定结果的影响01标准规定试验温度需根据实际应用场景设定，常见为-20℃、-30℃等低温区间。温度过低会使润滑脂过度凝固，转矩骤增；温度偏高则无法体现低温性能，需严格按标准控制，确保数据有效性。01（三）“轮毂轴承组件”的定义包含哪些部分？明确试验用轴承的规格与状态要求标准中轮毂轴承组件指与实际装车一致的轴承、密封圈、保持架等完整部件。试验前需确保轴承无磨损、清洁干燥，规格符合待测润滑脂适配的车型要求，避免因组件问题影响测定结果。“润滑脂填充量”的术语含义是什么？详解标准规定的填充比例及设定原因01润滑脂填充量指填充至轴承内部的润滑脂体积，标准要求按轴承实际工作时的填充比例（通常为轴承内部空间的1/3-2/3）进行填充。填充过多会增加转矩，过少则润滑不足，需精准控制以模拟真实工况。02“稳定运转阶段”如何界定？分析该阶段在转矩测定中的作用及判断标准01标准定义稳定运转阶段为轴承转动速度、转矩值均保持稳定的时期（通常持续5-10分钟）。此阶段测得的运转转矩最能反映润滑脂在低温下的持续润滑能力，需通过仪器实时监测判断是否达到稳定状态。01、测定试验需要哪些专用设备与材料？详解标准要求的设备参数、材料规格及选型采购注意事项低温转矩测定仪需满足哪些核心参数要求？解析设备的温度控制、转矩测量精度标准设备需具备-40℃至室温的温度控制范围，控温精度±1℃；转矩测量范围0-10N・m，精度±0.01N・m；转速调节范围5-50r/min，且能实时记录转矩数据。需定期校准，确保符合标准参数要求。（二）试验用低温箱有何特殊要求？说明温度均匀性、降温速率等指标及选型要点低温箱需保证内部温度均匀性±2℃,降温速率不低于5℃/h，且能与转矩测定仪协同工作，维持试验温度稳定。选型时需考虑容积与轴承组件适配性，避免因空间过小导致温度不均。01（三）轴承清洗设备的规格标准是什么？详解设备功能及对试验样品清洁度的保障作用02清洗设备需具备超声波清洗功能，可使用石油醚、乙醇等溶剂，能有效去除轴承表面残留油脂和杂质，清洁度需达到无可见污渍、无油污残留的标准，避免残留物质影响待测润滑脂性能测定。试验用润滑脂样品有哪些基本要求？明确样品的状态、取样方法及储存条件样品需为均匀、无分层、无杂质的成品润滑脂，取样时需从包装中部抽取，取样量不少于500g。储存需密封、避光，温度保持在0-30℃,储存时间不超过产品保质期，防止样品变质。辅助材料如密封垫、清洁剂等有何规格要求？分析辅助材料质量对试验结果的潜在影响密封垫需耐低温（-40℃以下）、耐油，材质为丁腈橡胶或氟橡胶；清洁剂需纯度≥99%，无腐蚀性。辅助材料质量不达标可能导致温度泄漏、轴承污染，影响试验数据准确性，采购时需严格核查规格。、试验前如何进行样品准备与设备校准？按标准流程梳理准备要点，保障试验数据准确性的关键步骤润滑脂样品预处理需遵循哪些步骤？详解样品搅拌、温度平衡等操作及时间要求首先将样品搅拌5-10分钟，确保均匀；然后将样品置于试验温度环境中平衡24小时，使样品温度与试验温度一致。预处理不充分会导致样品内部温度不均，影响转矩测定结果。（二）轮毂轴承组件的清洗与干燥流程是怎样的？解析清洗溶剂选择、清洗次数及干燥标准先用石油醚超声波清洗轴承2次，每次10分钟；再用乙醇清洗1次，去除残留溶剂；最后在50℃±5℃的干燥箱中干燥2小时，冷却至室温。清洗后需检查轴承，确保无溶剂残留和损伤。0102（三）设备校准应按什么周期和标准进行？说明温度、转矩、转速等参数的校准方法温度控制系统每3个月校准1次，使用标准温度计在不同温度点验证；转矩传感器每6个月校准，采用标准砝码加载验证；转速每3个月校准，使用光电转速计测量。试验环境条件需满足哪些要求？分析温湿度、振动等因素对试验的影响及控制措施01试验环境温度15-25℃,相对湿度45%-65%，无明显振动和气流。温度过高或过低会影响设备散热，湿度大会导致轴承生锈，振动会干扰转矩测量，需通过空调、除湿机、防震垫控制。02如何检查试验设备与材料的兼容性？避免因设备材料不匹配导致试验失败的验证方法01试验前需验证润滑脂与轴承材质的兼容性（如金属腐蚀测试）、与密封垫的兼容性（如溶胀测试），同时检查设备管路是否耐润滑脂腐蚀，确保无泄漏、无化学反应，避免影响试验正常进行。02、低温转矩测定的具体试验步骤是怎样的？分步拆解标准操作流程，规避常见操作失误的专家建议如何正确填充润滑脂至轮毂轴承组件？详解填充方法、用量控制及避免气泡产生的技巧01采用注射器或专用填充工具，从轴承一端缓慢注入润滑脂，同时转动轴承保持架，确保润滑脂均匀填充至滚道和滚子表面，填充量按标准要求控制。填充时动作缓慢，避免空气混入形成气泡，影响润滑效果。02（二）轴承组件安装到测定仪的操作要点是什么？解析安装位置校准、固定力度控制的方法将填充好润滑脂的轴承组件安装在测定仪的主轴上，确保轴承中心与主轴同轴，使用百分表校准径向跳动≤0.02mm。固定螺栓按规定扭矩拧紧（通常5-8N・m），力度过大易导致轴承变形，过小会产生松动。（三）试验温度如何精准控制与稳定？说明降温速率调节、温度监测点设置及稳定判断标准开启低温箱，按5℃/h的速率降温至设定试验温度，在轴承附近设置3个温度监测点，实时监测温度。当3个监测点温度均达到设定值且波动≤±1℃,持续30分钟，判定温度稳定，可开始试验。轴承启动与运转过程的操作规范是什么？详解启动转速设置、运转时间控制及异常情况处理设置转速为10r/min，启动测定仪，记录启动瞬间的转矩值（启动转矩）。随后保持转速稳定，进入运转阶段，持续记录转矩数据。若出现转矩骤增、异响等异常，立即停止试验，检查轴承是否损坏或润滑脂异常。试验结束后的设备与样品处理流程是怎样的？规避残留污染、设备损伤的操作方法试验结束后，先将设备温度升至室温，再拆卸轴承组件，用清洗剂清洗轴承，干燥后妥善存放。设备需清洁管路、擦拭表面，关闭电源和制冷系统，避免残留润滑脂凝固堵塞管路，影响下次使用。12、试验数据如何记录与处理才符合标准要求？解析数据记录规范、计算方法及异常数据判定原则试验数据需记录哪些关键信息？详解记录内容、格式要求及溯源性保障措施01需记录样品信息（名称、批号、生产厂家）、设备信息（型号、校准日期）、试验参数（温度、转速、填充量）、启动转矩值、运转阶段每1分钟的转矩值、试验时间等。记录需手写或电子存档，签名确认，确保可溯源。02（二）启动转矩数据如何处理？解析数据选取原则、有效数据判定及异常值剔除方法启动转矩取3次启动的平均值，每次启动间隔5分钟。若某一次数据与其他两次差值超过10%，判定为异常值，剔除后取剩余两次的平均值；若两次数据差值仍超10%，需重新进行试验。（三）运转转矩的计算方法是什么？详解平均运转转矩、最大运转转矩的计算步骤及精度要求从稳定运转阶段的转矩数据中，选取连续10分钟的记录值，计算算术平均值作为平均运转转矩，选取最大值作为最大运转转矩。计算结果保留小数点后两位，精度需符合转矩传感器的测量精度要求(±0.01N・m）。1201数据有效性的判定标准有哪些？分析数据偏差范围、重复性要求及符合标准的判定依据02启动转矩两次平行试验结果偏差≤8%，运转转矩两次平行试验结果偏差≤5%，判定数据有效。若偏差超出范围，需检查设备校准状态、样品预处理情况，重新试验，直至数据符合偏差要求。试验报告应包含哪些内容？详解报告格式、数据呈现方式及结论表述的规范报告需包含试验目的、依据标准、样品信息、设备信息、试验条件、原始数据、处理结果、数据有效性判定、试验结论（如“该样品在-30℃、10r/min条件下，启动转矩XN・m，平均运转转矩YN・m，符合要求”），并由试验人员、审核人员签名，加盖实验室公章。、标准中对试验结果的重复性与再现性有何要求？专家解读数据可靠性验证指标及达标改进措施什么是试验结果的重复性？标准中对重复性的量化指标要求及验证方法重复性指同一实验室、同一操作人员、同一设备，对同一样品在短时间内进行多次试验，结果的一致性。标准要求重复性相对偏差≤5%，验证时需进行6次平行试验，计算相对标准偏差，判断是否达标。0102（二）试验结果的再现性有何定义？详解标准中再现性的指标要求及跨实验室验证流程再现性指不同实验室、不同操作人员、不同设备，对同一样品进行试验，结果的一致性。标准要求再现性相对偏差≤10%，跨实验室验证时，由主导实验室分发统一样品，各实验室按标准试验，汇总数据计算偏差。（三）影响试验重复性的主要因素有哪些？分析设备稳定性、操作一致性等因素及控制方法主要因素包括设备温度波动、转矩传感器漂移、润滑脂填充量差异、轴承安装偏差。控制方法：定期校准设备，固定操作人员并培训，使用专用工具控制填充量，安装时严格校准同轴度。12导致再现性不达标常见原因是什么？解读实验室间设备差异、环境差异的应对措施常见原因是设备校准标准不同、环境温湿度控制差异、样品预处理时间不一致。应对措施：统一使用国家计量标准校准设备，制定统一的环境控制要求，明确样品预处理时间（如24小时平衡），确保试验条件一致。0102如何改进试验结果的重复性与再现性？专家给出的设备维护、人员培训及流程优化建议定期维护设备（如清洁温度传感器、润滑传动部件），加强操作人员培训（考核操作规范），优化试验流程（如制定标准化作业指导书），对关键步骤进行视频记录，便于追溯和改进，提升数据可靠性。、该标准与国内外相关标准有哪些差异与关联？对比分析标准衔接要点，助力企业应对多市场合规需求与国标GB/T34986-2017相比，两者在测定对象与方法上有何差异？解析适用场景的区别01GB/T34986-2017适用于通用润滑脂低温转矩测定，方法较宽泛；本标准专为汽车轮毂轴承润滑脂设计，更贴合汽车轴承工况，试验参数（如转速、温度范围）更聚焦汽车应用场景，适用范围更精准。02（二）与国际标准ISO12927-1相比，技术要求与试验流程有哪些异同？分析接轨国际的要点两者核心原理一致，但ISO12927-1试验温度范围更广（-50℃至室温），转矩测量精度要求更高(±0.005N・m）。本标准可通过调整温