2026年工业水处理公司水处理生产设备运行与维护管理办法

2026年工业水处理公司水处理生产设备运行与维护管理办法第一章总则第一条制定目的为规范本公司工业水处理生产设备（以下简称“生产设备”）的运行、维护、检修全流程管理，强化设备管理责任，保障生产设备安全、稳定、高效、节能运行，延长设备使用寿命，降低设备故障率和运行成本，防范因设备故障引发的生产中断、安全事故及环保超标风险，结合国家相关法律法规、行业规范及公司工业水处理生产实际，特制定本办法。第二条适用范围本办法适用于公司所属各工业水处理生产线、各生产厂区所有生产设备的运行操作、日常维护、定期检修、备品备件管理、异常处置及相关人员管理等全环节。涵盖预处理设备、核心处理设备、深度处理设备、辅助生产设备（水泵、风机、加药设备等）、自控设备及管网系统等各类生产相关设备。公司生产部、工程部、安全环保部、各生产车间、物资供应部及所有涉及设备运行、维护、操作的相关岗位人员，均须严格遵照执行。第三条基本原则1.安全优先原则：始终将人员安全、设备安全放在首位，严格规范设备运行操作和维护检修流程，落实安全防护措施，严禁违规操作，及时排查设备安全隐患，确保设备运行及维护过程安全可控。2.预防为主原则：坚持“日常维护常态化、定期检修制度化、隐患排查常态化”，强化设备预防性维护，提前识别设备潜在故障，及时处理设备轻微异常，防范小故障扩大为重大设备事故，保障设备持续稳定运行。3.合规高效原则：严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国水污染防治法》《工业水污染物排放标准》及行业设备管理规范，确保设备运行、维护、检修工作符合法律法规及环保要求；优化设备运行参数和维护方案，提升设备运行效率，降低能耗和运维成本。4.权责明确原则：明确设备运行、维护、检修各环节的责任主体、职责分工和工作标准，确保各项工作有人管、有人抓、有落实、有考核，出现问题可追溯、可追责。5.全程管控原则：对设备从投入运行、日常维护、定期检修、异常处置到报废的全生命周期进行管控，建立完整的设备运行及维护档案，实现设备管理全程可追溯。6.脱敏保密原则：在设备管理全过程中，对涉及企业敏感信息的设备参数、运维数据、检修记录等进行脱敏处理，严禁泄露企业商业秘密和敏感信息。第四条核心目标通过本办法的落实，实现生产设备运行稳定率不低于98%，设备故障率控制在2%以内；确保设备运行符合环保和安全要求，杜绝因设备故障引发的生产中断、安全事故及环保超标事件；延长设备使用寿命，降低设备运维成本和备品备件消耗；规范设备管理流程，提升设备管理精细化、科学化水平，为公司工业水处理生产高效开展提供坚实的设备保障。第二章组织架构与职责分工第五条组织架构设置公司建立“分级管理、统一协调”的生产设备运行与维护管理组织架构，明确各级管理职责，确保设备管理工作高效有序开展，具体架构如下：1.设备管理领导小组：由公司分管生产副总经理任组长，生产部、工程部、安全环保部负责人任副组长，各相关部门、各生产车间负责人为成员；负责统筹制定设备管理总体目标、重大设备管理决策，协调解决设备运行与维护中的重大问题，监督本办法的落实情况，审批重大设备检修计划和备品备件采购计划。2.工程部：作为设备管理的牵头部门，负责设备运行与维护的统筹组织、日常管控和技术指导；制定设备维护、检修计划，组织开展设备定期检修和应急检修；负责设备档案管理、备品备件统筹管理；负责设备维护、检修人员的培训和考核；排查设备安全环保隐患，提出整改建议并跟踪落实。3.生产部（各生产车间）：负责本车间生产设备的日常运行操作、日常维护和巡检工作；严格执行设备运行操作规程和维护计划，及时反馈设备运行异常情况；配合工程部开展设备定期检修和应急检修工作；负责本车间设备操作人员的日常管理和岗位培训。4.安全环保部：负责监督设备运行、维护、检修过程中的安全环保合规性；排查设备运行及维护过程中的安全环保隐患，提出整改要求并跟踪落实；参与设备安全事故和环保异常事件的调查处理；监督安全防护措施的落实情况。5.物资供应部：负责设备维护、检修所需备品备件、耗材、药剂等物资的采购、储备和供应；配合工程部做好备品备件的验收、保管和领用管理；及时反馈物资供应情况，确保物资满足设备运维需求。6.设备操作岗：负责本岗位相关生产设备的日常运行操作，严格遵守操作规程；做好设备运行记录和日常巡检记录；及时发现并上报设备运行异常情况；配合开展设备日常维护和检修工作。7.设备维护检修岗：负责生产设备的日常维护、定期检修和应急检修工作；严格遵守维护检修规程，做好维护检修记录；及时处理设备故障，确保设备尽快恢复运行；参与设备隐患排查和整改工作。第六条核心职责细化1.工程部核心职责：编制设备维护、检修管理制度和操作规程；制定设备年度、季度、月度维护检修计划并组织实施；建立健全设备档案，记录设备参数、运行情况、维护检修记录等信息；负责备品备件的选型、验收、储备管理，优化备品备件库存；组织开展设备隐患排查，建立隐患台账并跟踪整改；负责设备维护检修人员的技术培训和技能考核；参与设备故障分析和复盘，制定防范措施；负责设备报废的审核报批工作。2.生产车间核心职责：严格执行设备运行操作规程，规范设备操作行为；组织本车间操作人员开展设备日常巡检和日常维护工作；及时上报设备运行异常和故障情况，配合工程部开展检修工作；做好本车间设备运行记录、巡检记录和日常维护记录，确保记录真实、准确、完整；对本车间操作人员进行岗位培训和安全交底，提升操作技能和安全意识。3.设备操作岗核心职责：熟悉所操作设备的结构、性能、操作规程和安全注意事项；严格按照操作规程进行设备启停、运行调整等操作，严禁违规操作；按时开展设备日常巡检，重点检查设备运行声音、温度、压力、泄漏等情况，发现异常立即停机（必要时）并上报；做好设备运行记录，如实填写运行参数、运行时间、异常情况等信息；配合维护检修人员开展设备维护检修工作，做好现场配合和安全监护。4.设备维护检修岗核心职责：熟悉各类生产设备的结构、性能、维护检修规程和安全注意事项；严格按照维护检修计划开展设备日常维护和定期检修工作，做好维护检修记录；及时响应设备故障报修，快速开展应急检修，确保设备尽快恢复运行；检修过程中落实安全防护措施，规范作业行为，杜绝安全事故；定期检查设备维护情况，排查设备潜在隐患，提出改进建议；负责维护检修工具、器材的保管和维护。第三章设备运行管理第七条设备运行前期准备1.新设备投入运行前，工程部须组织开展设备调试，检查设备安装质量、电气连接、管路衔接等情况，优化设备运行参数，确保设备符合运行要求；同时，组织对设备操作和维护人员进行岗前培训，培训内容包括设备结构、性能、操作规程、维护要点、安全注意事项等，考核合格后方可上岗操作。2.设备每次启动前，操作人员须按照操作规程开展前期检查，重点检查设备电源、线路、管路阀门、仪表显示、润滑情况等，确认无异常后，方可启动设备；对于长期停用（超过72小时）的设备，启动前须由维护检修人员配合进行全面检查和调试，排除设备闲置期间可能出现的故障隐患，确认合格后方可启动运行。3.设备启动后，操作人员须密切监控设备运行状态，观察设备运行声音、温度、压力、流量等参数，核对仪表显示数据，确保设备运行参数符合工艺要求；若发现参数异常，须及时调整并上报，严禁设备在异常参数下长期运行。第八条设备运行操作规范1.操作人员须严格按照设备操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程、调整运行参数；严禁超负荷、超压、超温运行设备；严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。2.设备启停须严格遵循“先检查、后启动，先停机、后检查”的原则，对于联动运行的设备，须按照联动操作规程进行启停操作，确保各设备衔接顺畅，避免因操作顺序错误引发设备故障。3.设备运行过程中，操作人员须坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗；如需临时离岗，须经车间负责人批准，并安排专人代为监护，确保设备运行有人监管；值班期间须做好设备运行记录，如实填写运行参数、运行时间、设备状态等信息，记录须清晰、准确、完整，不得伪造、篡改。4.设备运行过程中，若出现轻微异常（如轻微泄漏、仪表波动等），操作人员须及时记录异常情况，并立即上报车间负责人和维护检修人员，同时密切监控异常变化；若出现重大异常（如设备异响、剧烈振动、泄漏严重、参数大幅超标等），操作人员须立即停机，切断相关电源、管路，采取应急防护措施，防止事故扩大，并第一时间上报车间负责人、工程部及设备管理领导小组。5.设备运行过程中，须做好设备的清洁工作，及时清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备整洁；严禁在设备上堆放无关物品，严禁损坏设备标识、仪表、阀门等部件。第九条设备运行巡检管理1.建立“日常巡检、定期巡检、专项巡检”三级巡检机制，明确巡检范围、巡检频率、巡检内容和巡检责任人，确保设备运行异常及时发现、及时处理。2.日常巡检：由设备操作人员负责，每日对所操作设备进行不少于2次巡检，重点检查设备运行声音、温度、压力、流量、泄漏情况，仪表显示是否正常，管路阀门是否完好，润滑情况是否良好等，做好巡检记录，发现异常立即上报。3.定期巡检：由生产车间负责人和维护检修人员共同负责，每周对本车间所有生产设备进行1次全面巡检，重点检查设备运行稳定性、维护情况、隐患整改情况，以及设备易损部件的磨损情况，形成巡检报告，上报工程部备案。4.专项巡检：由工程部牵头，联合安全环保部、生产车间，每月对重点设备（核心处理设备、关键辅助设备）进行1次专项巡检，针对设备运行薄弱环节、潜在隐患开展重点排查，提出整改措施和改进建议，跟踪整改落实情况。5.巡检过程中，发现设备隐患须立即记录，明确隐患等级、整改责任人、整改时限，建立隐患台账；一般隐患须在24小时内整改完毕，较大隐患须在48小时内整改完毕，重大隐患须立即停机整改，严禁设备带隐患运行；隐患整改完成后，须经巡检责任人验收合格，方可销号。第十条设备运行记录管理1.建立健全设备运行记录管理制度，明确记录种类、记录内容、填写要求、保管期限和查阅权限，确保设备运行全程可追溯。2.设备运行记录主要包括：设备运行日志、巡检记录、异常情况记录、参数调整记录等；记录内容须完整，包括设备名称、运行日期、运行时间、运行参数（流量、压力、温度等）、设备状态、巡检情况、异常情况及处理结果、操作人员签字等信息。3.操作人员须按时、如实填写设备运行记录，填写过程中严禁涂改、伪造、遗漏；记录字迹须清晰、工整，电子记录须规范录入，确保记录真实、准确、完整。4.设备运行记录由生产车间负责每日整理、归档，每周上报工程部备案；工程部负责建立设备运行档案，汇总各车间设备运行记录，保管期限不少于3年，若国家及地方相关规定要求更长保管期限，按规定执行。5.设备运行记录的查阅须履行审批手续，内部部门因工作需要查阅的，须经工程部负责人批准；外部单位（如环保、安全监管部门）查阅的，须经公司管理层批准，由指定人员陪同查阅，严禁复制、泄露记录中的敏感信息，做好信息脱敏处理。第四章设备维护管理第十一条设备维护总体要求设备维护实行“日常维护、定期维护、专项维护”相结合的方式，遵循“谁操作、谁负责日常维护，谁维护、谁负责质量”的原则，确保维护工作常态化、规范化、精细化；维护过程中须严格遵守维护规程，落实安全防护措施，做好维护记录，确保维护质量。设备维护须结合设备运行状态、使用年限、运行环境等因素，优化维护方案，合理确定维护周期和维护内容，避免过度维护或维护不到位；同时，做好维护过程中的信息脱敏，严禁泄露设备核心参数和企业敏感信息。第十二条日常维护管理1.日常维护由设备操作人员负责，每日在设备运行前、运行中、运行后开展，维护内容贴合设备实际，具体包括：清洁设备表面及周边环境，清除灰尘、油污、杂物；检查设备管路、阀门，排查泄漏情况，及时紧固松动的连接件；检查设备润滑情况，及时添加润滑油（脂），确保润滑到位；检查设备仪表、指示灯，确保显示正常；检查设备电源、线路，确保连接牢固、无破损；做好日常维护记录，如实填写维护情况。2.日常维护过程中，操作人员若发现设备轻微异常或维护过程中无法解决的问题，须立即上报车间负责人和维护检修人员，不得擅自拆卸、维修设备；维护检修人员须及时响应，协助解决问题，确保设备维护到位。3.生产车间负责人须每日检查本车间设备日常维护情况，督促操作人员落实维护责任，检查维护记录的完整性和准确性，对维护不到位的情况及时督促整改。第十三条定期维护管理1.定期维护由工程部牵头，联合生产车间、维护检修人员共同开展，根据设备种类、使用年限、运行负荷等因素，制定设备定期维护计划，明确维护周期（每日、每周、每月、每季度、每年）、维护内容、维护责任人、维护质量标准，报设备管理领导小组审批后实施。2.定期维护重点内容包括：拆卸检查设备易损部件（如密封圈、轴承、滤网等），检查磨损情况，及时更换损坏部件；清洗设备内部及管路，清除结垢、堵塞物，确保设备运行畅通；检查设备传动系统、电气系统，紧固连接件，排查线路老化、接触不良等问题；校准设备仪表、传感器，确保测量准确；对设备进行全面润滑，更换老化润滑油（脂）；检查设备安全防护装置，确保完好有效；做好定期维护记录，详细填写维护内容、维护结果、更换部件情况等信息。3.定期维护完成后，维护检修人员须填写维护验收单，由工程部负责人、车间负责人共同验收，验收合格后签字确认；若验收不合格，须立即整改，直至验收合格，严禁设备未经验收投入运行。4.工程部须定期检查定期维护计划的落实情况，跟踪维护质量，分析维护过程中存在的问题，优化维护方案和维护周期，提升维护效果；定期将设备定期维护情况上报设备管理领导小组。第十四条专项维护管理1.专项维护针对特殊情况开展，主要包括：设备运行环境发生变化（如高温、高湿、粉尘增多）后的适应性维护；设备出现轻微故障后的针对性维护；季节性维护（如夏季防暑、冬季防冻）；重大节假日前后的全面维护等。2.专项维护由工程部根据实际情况，制定专项维护方案，明确维护内容、维护责任人、维护时限和质量标准，组织维护检修人员和生产车间开展；维护过程中须重点关注设备运行薄弱环节，排查潜在隐患，确保设备适应特殊运行条件。3.季节性维护须提前规划，夏季重点做好设备降温、防过载、防泄漏工作，检查冷却系统运行情况；冬季重点做好设备防冻、防结冰工作，对管路、阀门进行保温处理，及时清除设备表面积雪、结冰，防止设备损坏。4.专项维护完成后，须做好维护记录，总结维护经验，针对维护过程中发现的问题，完善设备维护管理制度和防范措施，上报工程部备案。第十五条设备维护记录管理1.设备维护记录包括日常维护记录、定期维护记录、专项维护记录、维护验收记录等，记录内容须完整、准确、清晰，明确设备名称、维护日期、维护类型、维护内容、维护结果、更换部件、维护人员、验收人员等信息。2.维护检修人员和操作人员须按时填写维护记录，严禁涂改、伪造、遗漏；维护记录须在维护工作完成后24小时内填写完毕，提交车间负责人审核、工程部备案。3.工程部负责建立设备维护档案，汇总各类维护记录，与设备运行记录、检修记录一并归档保管，保管期限不少于3年，做好信息脱敏处理，严禁泄露敏感信息；维护档案须规范整理，便于查阅和追溯。4.工程部须定期对设备维护记录进行分析，总结设备维护规律，识别设备维护中的薄弱环节，优化维护方案和维护周期，提升设备维护精细化水平。第五章设备检修管理第十六条设备检修分类与计划管理1.设备检修分为计划检修和应急检修两类，计划检修包括日常检修、定期检修、年度大修；应急检修是指设备突然出现故障，影响生产正常运行或存在安全环保隐患时，开展的紧急检修工作。2.工程部须结合设备运行状态、维护记录、设备使用年限等因素，每年编制设备年度检修计划，明确检修设备、检修内容、检修周期、检修责任人、检修预算、检修安全措施等，报设备管理领导小组审批后实施；季度、月度根据年度计划，细化检修任务，制定季度、月度检修计划，确保检修工作有序推进。3.计划检修须提前做好准备工作，包括制定详细的检修方案、准备备品备件和检修工具、落实安全防护措施、安排检修人员、协调生产进度等，避免检修工作影响正常生产；检修方案须明确检修流程、质量标准、安全注意事项，确保检修工作规范开展。4.应急检修不纳入计划管理，须遵循“快速响应、及时处置、安全高效”的原则，接到设备故障报修后，维护检修人员须立即赶赴现场，开展检修工作，尽可能缩短检修时间，减少生产损失。第十七条计划检修实施规范1.检修工作开始前，工程部须组织检修人员、操作人员、安全管理人员开展安全技术交底，明确检修内容、检修流程、安全防护措施、危险点及防范措施，确保每位检修人员熟悉检修要求和安全注意事项；同时，切断检修设备的电源、水源、气源，关闭相关管路阀门，悬挂“正在检修、禁止启动”等警示标识，落实安全监护措施，严禁无关人员进入检修现场。2.检修人员须严格按照检修方案和检修规程开展检修工作，规范操作流程，确保检修质量；检修过程中须做好检修记录，详细填写检修内容、检修步骤、更换部件情况、检修结果等信息；严禁擅自更改检修方案、省略检修步骤，严禁违章检修。3.检修过程中，若发现检修内容与计划不符、设备存在重大隐患或检修过程中出现新的问题，检修人员须立即停止检修，上报工程部负责人和设备管理领导小组，调整检修方案，经批准后再继续检修。4.检修工作完成后，检修人员须对检修设备进行全面检查、调试，清理检修现场，拆除警示标识，恢复设备正常状态；同时，填写检修验收单，提交工程部负责人、车间负责人、安全环保部共同验收。5.验收人员须严格按照检修质量标准进行验收，检查设备运行状态、检修记录、安全防护措施等，验收合格后签字确认；若验收不合格，须责令检修人员限期整改，直至验收合格，严禁设备未经验收投入运行。第十八条应急检修实施规范1.设备出现故障后，操作人员须立即停止设备运行（必要时），切断相关电源、管路，采取应急防护措施，防止故障扩大和安全环保事故发生，并第一时间上报车间负责人和工程部，说明故障设备、故障情况、影响范围等信息。2.工程部接到故障报修后，须立即安排维护检修人员赶赴现场，开展应急检修；检修人员须快速排查故障原因，制定应急检修方案，明确检修措施和安全注意事项，立即开展检修工作。3.应急检修过程中，须落实安全防护措施，安排专人进行安全监护，严禁违章检修；检修人员须优先处理影响生产安全、环保的关键故障，尽可能缩短检修时间，减少生产损失；若故障复杂，无法当场修复，须上报设备管理领导小组，协调增加检修力量，制定临时替代方案，保障生产有序开展。4.应急检修完成后，检修人员须对设备进行调试，确认设备运行正常，消除安全环保隐患；同时，填写应急检修记录，详细填写故障情况、检修内容、检修结果、恢复运行时间等信息，上报工程部备案。5.应急检修工作结束后，工程部须组织检修人员、操作人员分析故障原因，总结检修经验，制定防范措施，避免同类故障再次发生，并将故障分析报告和防范措施上报设备管理领导小组。第十九条检修安全管理1.所有检修人员须经过专业培训，熟悉检修规程和安全注意事项，具备相应的检修技能和安全防护能力，考核合格后方可开展检修工作；检修过程中须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品（如安全帽、手套、防护眼镜等），严禁违章作业。2.检修现场须设置明显的警示标识，划定检修区域，严禁无关人员进入；检修过程中，须切断设备电源、水源、气源，关闭管路阀门，并进行挂牌上锁，防止误操作引发安全事故。3.对于高空检修、动火检修、有限空间检修等危险作业，须严格履行危险作业审批手续，制定专项安全方案，落实安全防护措施和监护措施，经相关负责人批准后，方可开展作业。4.检修过程中，须妥善保管检修工具、备品备件等物品，严禁随意堆放；检修结束后，须及时清理检修现场，回收废弃物料，确保现场整洁、安全。5.安全环保部须全程监督检修工作的安全环保合规性，排查检修过程中的安全环保隐患，对违章检修行为及时制止，责令整改；参与检修安全事故的调查处理，追究相关人员责任。第六章备品备件管理第二十条备品备件选型与采购1.备品备件的选型须符合设备运行要求，优先选用质量合格、性能稳定、性价比高、通用性强的产品，严禁选用不合格、劣质备品备件；选型工作由工程部负责，结合设备参数、运行需求，提出备品备件选型方案，报设备管理领导小组审批。2.备品备件采购实行计划采购与应急采购相结合的方式，工程部根据设备维护检修计划、备品备件库存情况，编制备品备件采购计划，报设备管理领导小组审批后，由物资供应部负责采购；应急备品备件采购，由工程部提出紧急采购申请，报公司管理层审批后，物资供应部优先采购，确保满足应急检修需求。3.物资供应部采购备品备件时，须选择合格供应商，签订采购合同，明确备品备件质量标准、交货时间、售后服务等条款；采购过程中须做好信息脱敏，严禁泄露企业采购价格、供应商信息等敏感内容。4.备品备件采购到位后，由物资供应部、工程部共同验收，检查备品备件的规格、型号、质量、数量等，验收合格后签字确认，方可入库；若验收不合格，须及时联系供应商退换货，确保备品备件质量符合要求。第二十一条备品备件库存管理1.物资供应部负责备品备件的库存管理，建立备品备件库存台账，明确备品备件名称、规格、型号、数量、入库时间、领用情况、保质期等信息，实行“一物一账”管理，确保账物相符。2.备品备件须分类存放，按照规格、型号、用途划分存放区域，做好标识，便于查找和领用；存放环境须符合要求，保持干燥、通风、整洁，防止备品备件受潮、锈蚀、损坏；对于易损耗、有保质期的备品备件，须单独存放，明确保质期，定期检查，及时更换过期备品备件。3.物资供应部须定期对备品备件库存进行盘点，每月开展1次小盘点，每季度开展1次大盘点，核对账物情况，排查库存异常（如短缺、积压、损坏等），形成盘点报告，上报工程部和设备管理领导小组；对于短缺的备品备件，及时上报采购计划；对于积压的备品备件，优化库存结构，合理调配使用。4.备品备件库存须保持合理水平，既要满足设备维护检修需求，又要避免积压浪费；工程部须结合设备运行情况和维护检修计划，定期优化备品备件库存计划，指导物资供应部调整库存数量。第二十二条备品备件领用与归还1.备品备件领用实行“按需领用、登记备案”制度，维护检修人员领用备品备件时，须填写《备品备件领用单》，明确领用备品备件名称、规格、型号、数量、领用用途、领用人员等信息，经车间负责人、工程部负责人批准后，方可到物资供应部领用。2.物资供应部须核对领用单信息，确认无误后，发放备品备件，同时更新库存台账，记录领用情况；领用的备品备件须用于指定设备的维护检修，严禁挪用、浪费。3.若领用的备品备件未使用或剩余，须及时归还至物资供应部，填写《备品备件归还单》，说明归还原因、数量等信息，物资供应部核对后，办理归还手续，更新库存台账，确保备品备件妥善保管。4.对于损坏、报废的备品备件，领用人员须及时上报工程部和物资供应部，说明损坏、报废原因，经审核确认后，统一回收处理，做好报废记录，严禁随意丢弃；同时，更新库存台账，核销相关备品备件数量。第七章设备异常处置与故障管理第二十三条设备异常与故障界定1.设备异常：指设备运行过程中出现的轻微参数波动、局部泄漏、异响等，未影响设备正常运行和生产安全，可通过日常维护或简单处理解决的情况，如仪表轻微波动、设备表面轻微油污泄漏等。2.设备故障：指设备运行过程中出现的无法正常运行、运行参数严重超标、部件损坏等，影响生产正常开展或存在安全环保隐患，需通过检修才能解决的情况，如设备停机、管路严重泄漏、核心部件损坏等。3.设备故障分为一般故障、较大故障、重大故障：一般故障指影响范围小、检修时间短（不超过2小时）、可快速修复的故障；较大故障指影响单个生产线运行、检修时间较长（2-8小时）、需组织专项检修的故障；重大故障指影响多个生产线运行、检修时间超过8小时、可能引发安全环保事故的故障。第二十四条异常与故障处置流程1.设备异常处置：操作人员发现设备异常后，须立即记录异常情况，密切监控异常变化，同时上报车间负责人和维护检修人员；维护检修人员须及时到场，排查异常原因，采取针对性措施进行处理，处理完成后，确认设备运行正常，做好异常处置记录，上报工程部备案。2.设备故障处置：操作人员发现设备故障后，须立即停机（必要时），切断相关电源、管路，采取应急防护措施，防止故障扩大和安全环保事故发生，第一时间上报车间负责人、工程部；工程部接到上报后，根据故障等级，安排维护检修人员开展检修工作，一般故障须在2小时内启动检修，较大故障须在1小时内启动检修，重大故障须立即启动应急检修预案，协调各方力量开展检修工作。3.故障处置过程中，须明确故障处置责任人、处置时限和处置措施，全程跟踪处置进度，及时解决处置过程中的问题；若故障复杂，无法按时修复，须上报设备管理领导小组，调整处置方案，同时制定临时替代方案，减少生产损失。4.故障修复后，检修人员须对设备进行调试，确认设备运行正常，消除安全环保隐患，填写故障处置记录和检修记录；车间负责人、工程部负责人须对故障处置情况进行验收，验收合格后，设备方可恢复运行。5.重大故障处置完成后，工程部须组织相关部门开展故障分析复盘，分析故障发生的原因，总结处置经验，制定防范措施，避免同类故障再次发生，形成故障复盘报告，上报设备管理领导小组和公司管理层。第二十五条故障统计与分析管理1.工程部负责建立设备故障统计台账，每月对设备故障进行统计，包括故障设备、故障类型、故障等级、故障原因、处置时间、处置结果、损失情况等信息，形成设备故障统计报表。2.工程部每月组织一次设备故障分析会议，结合故障统计报表、故障处置记录，对设备故障进行全面分析，识别故障发生的规律和设备运行的薄弱环节，分析故障产生的原因（如操作不当、维护不到位、设备老化、备品备件质量问题等）。3.根据故障分析结果，工程部提出针对性的改进措施，包括优化设备操作流程、完善设备维护方案、加强人员培训、更换老化设备、优化备品备件采购等，上报设备管理领导小组审批后，组织落实。4.工程部每季度将设备故障统计分析情况和改进措施落实情况，上报设备管理领导小组，为设备管理决策提供依据；同时，将故障分析结果反馈至各生产车间，指导车间优化设备管理工作，提升设备运行稳定性。第八章监督检查与考核管理第二十六条监督检查机制1.日常监督：由生产车间负责人、工程部负责人负责，每日对设备运行操作、日常维护、巡检记录、维护记录等情况进行日常监督，发现问题及时督促整改，做好监督记录；设备操作岗、维护检修岗须自觉接受监督，落实各项管理要求。2.定期检查：由设备管理领导小组牵头，联合工程部、安全环保部、生产部，每季度开展一次设备运行与维护专项检查，重点检查设备运行状态、维护检修计划落实情况、备品备件管理情况、异常故障处置情况、记录完整性等，形成专项检查报告，明确检查发现的问题、整改要求、整改责任人及整改时限。3.专项督查：针对设备管理中的薄弱环节、重大隐患或上级部门检查提出的问题，由工程部牵头，开展专项督查，跟踪整改落实情况，确保问题整改到位；专项督查结果上报设备管理领导小组。4.外部核查：配合环保、安全监管等上级部门的监督检查工作，及时提供设备运行、维护、检修相关资料和数据，如实汇报设备管理情况，对核查提出的问题，及时整改落实，确保设备管理符合外部要求；提供资料时须做好信息脱敏处理，严禁泄露敏感信息。第二十七条考核管理1.设备运行与维护管理工作纳入各部门、各岗位人员的季度、年度绩效考核，考核内容包括设备运行稳定性、维护检修计划落实情况、巡检记录和维护记录完整性、异常故障处置及时性、备品备件管理规范性、安全环保合规性等，考核标准具体、可量化。2.考核工作由工程部牵头，联合人力资源部、生产部、安全环保部开展，每月进行一次日常考核，每季度进行一次综合考核，年度进行总考核；考核结果与绩效工资、评优评先、岗位调整等挂钩。3.对考核优秀的部门和岗位人员，公司给予表彰、奖励，激励各部门、各岗位提升设备管理水平；对考核不合格的部门和岗位人员，给予口头警告、通报批评、扣减绩效工资等处分，责令限期整改，整改后仍不合格的，调整岗位或予以辞退。4.因违规操作、维护不到位、检修质量不合格等原因，引发设备故障、生产中断、安全环保事故的，按照公司相关规定，对相关部门和责任人进行严肃追责，造成公司损失的，依法追究赔偿责任；涉嫌违法的，移交司法机关处理。第九章人员培训与管理第二十八条培训管理1.建立健全设备运行与维护培训体系，工程部负责制定年度培训计划，明确培训内容、培训对象、培训方式、培训时限和培训考核标准，报设备管理领导小组审批后实施；培训计划须结合设备实际运行情况和岗位需求，确保培训针对性、实用性。2.培训内容主要包括：设备操作规程、维护检修规程、安全防护知识、异常故障处置技能、备品备件识别与使用、相关法律法规和行业规范等；新入职人员须进行岗前培训，培训合格后方可上岗；在岗人员须定期参加岗位培训和技能提升培训，每年培训时间不少于80学时。3.培训方式采用理论培训与实操培训相结合的方式，邀请专业技术人员、设备厂家技术人员开展授课，组