配送中心内部设施规划和设计专题培训课件

2026/2/14Page0第六章配送中心内部设施规划与设计第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page1§1配送中心内部布置规划设计概述

§2SLP法

§3配送中心作业区设计

§4配送中心物流设备选型

第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page2本章学习目标

了解配送中心的分类与功能熟悉配送中心的功能与作业区域结构掌握配送中心内部布置规划设计的主要内容掌握内部布置规划设计的目标和原则熟悉配送中心内部布置的主要方法掌握SLP法掌握配送中心设备选型第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page3第一节配送中心内部设施规划与设计概述操作法工程工厂布置物料搬运管理科学工程数学系统分析数学建模计算机仿真工厂设计设施规划设施设计第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14第6章物流配送中心内部布置与规划Page4展场布置某厂区布置平面图车间布置2026/2/14Page5第一节配送中心内部设施规划与设计概述配送中心－－DistributionCenter,DC－－专门组织配送活动的设施一、配送中心的分类与功能第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page66

某饮料批发商DC某食品饮料零售商DC第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page71.配送中心的分类根据配送中心运营主体不同分类制造商型配送中心批发商型配送中心零售商型配送中心专业物流配送中心公共服务业为主体的配送中心第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page81.配送中心的分类根据配送模式分类直达配送中心中转配送中心根据服务范围分类城市配送中心区域配送中心（RDC）第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page9第6章配送中心内部设施规划与设计区域DC（RDC）城市DC地位中间层次结点属末端结点，面向终端客户，位置更接近最终市场服务对象下一级城市DC企业客户终端用户，零星配送特征辐射范围大，较长距离区间运输配送批量较大，批次较少辐射范围小，短距离市内运输批量小，客户多、分散，管理复杂作业要求大进大出，整箱出货为主，流程相对较简单，主要按不同线路、目的地分拣多为整进零出，单件出库，需拆零作业拣货系统设计关键设备需求较大型货车大型自动分拣机小型货车拣货设备2026/2/14Page101.配送中心的分类根据配送中心的功能分类存储型配送中心加工型配送中心流通型配送中心根据配送货物的属性分类第6章配送中心内部设施规划与设计按配送商品种类分食品配送中心电子产品配送中心日用品配送中心书籍产品配送中心医药配送中心服饰产品配送中心化妆品配送中心汽车零配件配送中心家电产品配送中心生鲜配送中心2026/2/14Page111980发展水平199020002010依据作业系统、物流设备、通讯控制及电脑信息等四个方面来分类人力ＤＣ合理化、电脑化ＤＣ自动化、资讯化ＤＣ整合化、智能化ＤＣ发达国家配送中心的特点和发展趋势第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page122.配送中心的功能集货转运功能存储保管功能分拣配送功能流通加工功能信息功能商品展示与交易功能第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page133.配送中心作业区域管理指挥区（办公区）接货区储存区理货与备货区分放与配装区发货区加工区其它辅助区第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page14物流作业区布置辅助作业区布置建筑外围区域的布置第6章配送中心内部设施规划与设计二、配送中心内部设施规划与设计的主要内容2026/2/14Page15进出货站台仓储区通道仓储区进出货站台拣选区附属设施第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page16目标1有效地利用空间、设备、人员和能源；2最大限度地减少物料搬运；3简化作业流程；4缩短生产周期；5力求投资最低；6为员工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。第6章配送中心内部设施规划与设计三、规划与设计的目标和原则2026/2/14Page17原则系统的观点物流效率为出发点先从整体到局部进行设计，再从局部到整体实现减少和消除不必要的作业流程以人为本土地合理规划、注重保护环境和经营安全三、规划与设计的目标和原则第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page18第6章配送中心内部设施规划与设计四、主要方法布置方法和技术年代主要特点和使用条件摆样法、样片排列等经验判断方法50年代直观、简便、易行图解法（螺线规划法、简化布置规划法及运输行程图）50年代中期摆样法与数学模型的结合适用于设施数目不太多的情况系统布置规划方法（SLP）60年代至今SLP法最初应用于工厂布置，它的成功运用使得该项技术逐渐被广泛应用于各种生产系统与服务系统，目前是设施布置规划的主流方法之一。数学模型法80年代至今运用运筹学、系统工程中的模型优化技术研究最优布局方案，用数学模型提高系统布置的精确性和效率。计算机辅助设施布置（CAL）方法90年代至今利用计算机的强大功能，帮助人们解决设施布置的复杂任务。2026/2/14Page19第二节SLP法第6章配送中心内部设施规划与设计

最初的设施布置主要直接凭经验和感觉，自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，20世纪60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(SystematicLayoutPlanning）最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于生产系统设计和物流设施布置，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为布置设计工作的基本出发点来看待的。因此，我们根据缪瑟的系统布置设计（SLP）理论，将产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T称为系统布置的基本要素（原始资料）2026/2/14Page20第6章配送中心内部设施规划与设计SLP流程图规划资料：P.Q.R.S.T和各作业点

6.空间相关图

7.总体平面布置 修正因素 实际条件限制

方案X

方案Z

方案Y8．综合评价选出最优方案3.物流相关性分析

4.活动相关性分析

1.规划资料分析

2.流程分析与区域设置

5.区域相互关系图可用面积

需要面积

分析寻优选择2026/2/14Page21第6章配送中心内部设施规划与设计

系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。Ⅰ确定位置:配送中心总体位置Ⅱ总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装阶段时间2026/2/14Page22第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤1、原始资料分析物流对象P：对货物进行物品特征分析，以划分不同的存储和作业区域及作业线路。 例：按存储保管特征分为干货区、冷冻区和冷藏区；按货物重量划分重物区、轻物区等。 在此基础上，通常的配送中心可根据功能划分理货区、暂存区、储存区、流通加工区、拣货区、交易区、配套服务区、垃圾处置区等。物流量Q：物流量是各类货物在配送中心的物流作业量。既包括每一类货物在配送中心的进出量，还包括每一类货物在不同作业区的流量变化。同时还要预测将来的物流量。一般配送中心的储运单元包括P-托盘、C-箱子、B-单品，不同的单元，其配备的储运设备和搬运设备也不相同，也即所谓的PCB分析。2026/2/14Page23第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤1、原始资料分析物流作业路线R：物流作业路线是指各物流对象在各作业单元之间的移动路线。作业路线既反映配送中心的各作业单元的物流作业流程，也反映了各个功能区之间的联系，是后面物流相关分析的依据。2026/2/14Page24第6章配送中心内部设施规划与设计

适用于因储区特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业适用于批量后进行分流配送的作业适用于出入口在作业区域的同侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线适用于较长的流程，需要多排并列的作业区适用于出入口在作业区域两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货型态或作业需求的物流作业。(如整箱区与零星区、A类与B类客户等)适用于出入口在作业区域两侧，作业流程简单规模较小的物流作业，无论订单大小与检货品项多寡，均须通过作业区域全程分流式锯齿型集中式U型双直线直线式2026/2/14Page25第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤2、物流分析：物流分析方法通常由物流对象P和物流量Q的性质决定，不同的运作类型，应采用不同的分析方法。物流作业过程图

：对于物流量Q很大而物流对象P的种类或品种比较少的物流系统。2026/2/14Page26第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤2、物流分析从至表（From-toCharts）：当物流对象P种类很多，物流量Q也比较大时，用从至表（From-toCharts）研究物流状态是比较方便的。成组分析法：当物流对象的品种较多，而物流量的规模较小时，可以将作业流程相似的物流对象进行分组归类，根据每一组物流对象及其对应的物流量画出从至表。2026/2/14Page27第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤3、物流相关性分析：物流相关性分析即对配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示各功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。根据物流量分析表，可得到各区域的物流相关图。按照各区域物流量的大小，将其分为5个级别，分别用A、E、I、O、U表示。其中A为超高，E为特高，I为较大，O为一般，U为可忽略。2026/2/14Page28第6章配送中心内部设施规划与设计作业单元相互关系图：简明表示所有作业单元之间的物流关系。作业区域1作业区域2作业区域3作业区域4作业区域5作业区域6AOEOUUAIIUEOIUA2026/2/14Page292007年4月18日，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故，共造成32人死亡，2人轻伤案例：第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page30第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤4、非物流关系分析：物流分析是配送中心规划的重要依据，但有时还存在一些非物流关系。这些非物流关系可能对物流运作产生重大影响，是必须要重视的。另外，在配送中心内还存在一些管理或辅助性的功能区域，这些区域尽管本身没有物流活动，但却与作业区有密切的业务关系，而这些非物流的业务关系必须通过作业单元相关性分析来反映。管理关系流程关系作业相关程度环境关系其他特殊原因2026/2/14Page31第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤5、作业单元综合相互关系分析：作业单元之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单元之间综合相互关系密切程度，须将前面两个表进行合并。求出合成的相互关系—综合作业相互关系，然后从各作业单元之间的综合相互关系出发，实现各作业单元的合理布置。步骤：1.量化物流强度与非物流关系的密切程度等级，一般取=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1.2.确定物流关系（m）与非物流关系（n）的相对重要性。一般来说，物流与非物流之间的比重应介于1:3~3:1之间，实际工作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:3。3.确定综合关系级别。4.综合相互关系的等级划分。综合相互关系的等级划分为A、E、I、O、U、X六个等级。2026/2/14Page32第6章配送中心内部设施规划与设计符号含义所占比例（％）线型A绝对重要2－54条平行线E特别重要3－103条平行线I重要5－152条平行线O一般10－251条直线U不重要45－80无X禁止待定虚线作业单位综合相互关系图物流相关图非物流关系图2026/2/14Page33第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤6、作业单元位置和空间关系图确定：在布置设计确定位置时，首先根据综合相互关系图中级别高低按顺序先后确定不同级别作业单元的位置，关系级别高的作业单元之间距离近，关系级别低的作业单元之间距离远，而同一级别的作业单元按综合接近程度的分值高低顺序来进行布置。作业单元综合接近程度分值高的应处于中间位置，分值低的处于边缘位置。作业单元之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单元之间综合相互关系密切程度，须将前面两个表进行合并。求出合成的相互关系—综合作业相互关系，然后从各作业单元之间的综合相互关系出发，实现各作业单元的合理布置。2026/2/14Page34第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page35第6章配送中心内部设施规划与设计SLP法具体步骤7、方案评价与选择：对调整修正得到多个可行的布置方案进行综合评价，在综合评价的基础上，最后选择一个最优的布置方案。2026/2/14Page36

综合相互关系法布置示例例：现以某配送中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。已知某配送中心各作业部门的物流相关表及非物流作业单位相关表如下所示，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m:n=2：1，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,综合相互关系等级划分标准已知，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page37收发区理货区加工区保管区拣选区收发区AIUU理货区IAU加工区EE保管区A拣选区

表1配送中心各功能区物流相关表第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page38收发区理货区加工区保管区拣选区面积（平方米）收发区AUUE200理货区OIO200加工区EU400保管区U600拣选区400表2非物流作业单位相关表及作业单位面积第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page39关系等级总分符号等级作业单位对比例（%）绝对重要11-12A1-10特别重要9-10E2-20重要6-8I3-30一般3-5O5-40不重要0-2U50-80禁止X0-10表3综合相互关系等级划分标准第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14第6章物流配送中心内部布置与规划Page40解：1）划分综合关系等级序号作业单位对

关系密切程度

综合关系部门部门物流关系（权值：2）非物流关系（权值：1）等级分值等级分值分值等级1收发区理货区A4A412A2收发区加工区I2U04O3收发区保管区U0U00U4收发区拣选区U0E33O5理货区加工区I2O15O6理货区保管区A4I210E7理货区拣选区U0O11U8加工区保管区E3E39E9加工区拣选区E3U06I10保管区拣选区A4U08I2026/2/14Page412)依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（平方米）收发区AOUO200理货区OEU200加工区EI400保管区I600拣选区400作业单位综合相互关系表第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page42收发区理货区加工区保管区拣选区面积（平方米）收发区A/4O/1U/0O/1200理货区A/4O/1E/3U/0200加工区O/1O/1E/3I/2400保管区U/0E/3E/3I/2600拣选区O/1U/0I/2I/2400∑68785排序41325

作业单位综合接近程度排序表第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page433）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制作业单位位置相关图。4）根据已知面积绘制作业单位面积相关图。作业单位位置相关图作业单位面积相关图第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page44第三节配送中心作业区设计第6章配送中心内部设施规划与设计一、通道设计考虑因素通道分类通道设计内容

2026/2/14Page45第6章配送中心内部设施规划与设计库内通道主要通行车辆和人员工作通道：物流仓储作业和出入库房作业的通道。

员工通道：员工进出特殊区的人行道。

电梯通道：出入电梯的通道，一般距主通道约3～4.5m。

区间通道其他通道：公共设施、防火设备或紧急逃生所需要的进出道路。

通道分类2026/2/14Page46第6章配送中心内部设施规划与设计通道种类或用途宽度/m通道种类或用途宽度/m穿过式主通道3.5～6侧面货叉型叉车1.7～2辅助通道3堆垛机（直线单行）1.5～2人行通道0.75～1堆垛机（直角转弯）2～2.5小型台车车加宽0.5～0.7堆垛机（直角堆叠）3.5～4手动叉车1.5～2.5堆垛机（伸臂、跨立、转注）2～3重型平衡叉车3.5～4伸长货叉叉车2.5～3堆垛机（转叉窄道）1.6～22026/2/14Page47第6章配送中心内部设施规划与设计二、进出货区设计进出货平台的宽度设计

如图所示，通道宽度r=2.5～4m，连接设备分为两种，一种为活动连接设备，需要宽度s=1～2.5m，另一种为固定连接设备，需要宽度s=1.5～3.5m。由此可见，进出货平台宽度w应为w=s+r暂存区、连接设备和出入通道的布置形式及宽度设计2026/2/14Page48进出货共用同一平台：可提高空间和设备利用率，但容易造成进货与出货相互影响的不良效果。适合于进出货时间错开的仓库。进出货分开使用平台、两者相邻管理：使进出货空间分开，不会使进出货互相影响，但是空间利用率低。适用于库房空间较大、进出货容易相互影响的仓库。进出货分别使用平台、两者不相邻：进出货作业完全独立的两个平台，不但空间分开而且设备利用率低。适用于库房空间不足的情况。进出货平台位于库房两侧：适用于进出货频繁且空间足够的仓库。

进出货平台配置形式设计第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page49第6章配送中心内部设施规划与设计进出货平台的设计形式锯齿形直线形

锯齿形的优点在于车辆旋转纵深较浅，但缺点是占用仓库内部空间较大；

直线形的优点在于占用仓库内部空间小，缺点是车辆旋转纵深较大，且需要较大外部空间。2026/2/14Page50第6章配送中心内部设施规划与设计停车平台设计形式内围式齐平式开放式

内围式：把平台围在库房内，进出车辆可直接入场装卸货。其优点在于安全，不怕风吹雨打及冷暖气泄露。

齐平式：平台与仓库侧边齐平。优点是整个月台仍在仓库内，可避免能源浪费。此种形式造价低，目前广泛被采用。

开放式：月台全部突出在库房之外，月台上的货物完全没有遮掩，仓库内冷暖气容易泄露。2026/2/14Page51第6章配送中心内部设施规划与设计三、仓储区作业空间设计托盘平置堆放

当大量发货时，把托盘放在地板上平置堆放为宜。此时应考虑托盘数量、尺寸和通道。设托盘尺寸p×p，通过货品尺寸和托盘尺寸计算每个托盘平均可堆放N箱货品。若平均存货量为Q，则托盘占地面积D为：

在考虑实际仓储所需空间时，还应考虑到叉车存取作业所需空间。此外，中枢型通道约占全部面积的30%～35%。为此，实际仓储所需空间A计算如下：2026/2/14Page52第6章配送中心内部设施规划与设计三、仓储区作业空间设计料筐就地堆放

设料筐尺寸为p×p，由货品尺寸和料框尺寸算出每个托盘平均可堆放N箱货品，料筐在仓储中可堆放L层，平均存货量Q，则料筐占地面积D为：

当计算实际仓储所需空间时，还要考虑到高层叉车存取作业所需空间，采用一般的中枢形通道，则通道约占全部面积的35%～40%，所以实际仓储所需面积A为：2026/2/14Page53第6章配送中心内部设施规划与设计三、仓储区作业空间设计托盘货架储存

当使用托盘货架储存物品时，计算存货占地面积，除了考虑货品尺寸和数量、托盘尺寸、货架形式和层数之外，还要考虑相应通道空间。设货架为L层，每个托盘可堆放N箱货物，平均存货量为Q，则存货需要的占地托盘数P为：2026/2/14Page54

一般一个货位可存放两个托盘或一个托盘，现在以存放两个托盘为例加以说明。

图中，a为货架柱宽、b为托盘与货架间隙、c为托盘宽度、d为托盘间隙、e为托盘梁架高度、f为托盘堆放与货架横梁间隙、g为托盘堆放高度（含托盘厚度）、i为托盘堆放前后深度间隙、h为托盘架中梁柱宽，则货架单位宽度P1=c+2i+h/2货架单位长度

P2=a+2b+2c+d第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page55

设区块货位列数为Z，叉车直角存取通道宽为W1，储区区块侧向通道为W2，则每一区块占地面积A为如果已知仓储区的区块数为B和每区块面积Ａ之后，则可求出仓储区全部面积Ｓ，即每个区块内货格所占面积为仓储区的区块数为B第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page56第6章配送中心内部设施规划与设计四、拣货区作业形式设计储存和拣货区共用托盘货架的拣货方式体积大、发货量也大的物品适合这种模式。一般是托盘货架第一层（地面层）为拣货区，第二层和第二层以上为库存区。当拣货结束后再由库存区向拣货区补货。

设平均库存量为Q，平均每个托盘堆放货品箱数为N，堆放层数为L，库存空间放大倍数为1.3，则存货区每层托盘数P为设拣货品项数为I，则拣货区所需托盘数为max（I，P）。2026/2/14Page57第6章配送中心内部设施规划与设计四、拣货区作业形式设计储存和拣货区共用的零星拣货方式流动货架拣货方式

这种方式适用于进出货量较小、体积不大或外形不规则货品的拣货工作。其优点在于：仅在拣货区通路上行走便可方便拣货，使用出库输送机提高效率，出入库输送机分开可同时进行出入库作业。对于规模较大的物流配送中心可采用多列流动货架进行平行作业。2026/2/14Page58单面开放式货架拣货方式

单面开放式货架进行拣货作业，入库和出库是在同一侧。因此，可共用一条入库输送机来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入库和出库的时间必须错开，以免造成作业混乱。单面开放式货架拣货方式第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page59积层式货架拣货方式如利用有限空间进行大量拣货作业，可用积层式货架拣货。采取积层式货架拣货方式拣货，作业时，拣取位置不宜超过1.8m，否则操作困难。下层为大型重货架，为箱拣取；上层为小型轻物品，用于单品拣取。这样可充分利用仓储空间。第6章配送中心内部设施规划与设计四、拣货区作业形式设计储存与拣货区分开的零星拣货方式

这种方式的特点是储存与拣货区不在同一个货架，要通过补货作业把货品由库存区送到拣货区。适合于进出货量中等的情况。储存与拣货区分开的零星拣货方式

如果作业是多品种、小批量的单品发货方式，则可在拣货区的出库输送机两侧增设无动力拣货输送机。有动力/无动力输送机的拣货方式第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page61

当拣货区内拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距离、避免绕行整个拣货区。分段拣货补货方式四、拣货区作业形式设计分段拣货补货方式第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page62

为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业时，可采用U形拣货路径和输送机方式。U型多品种、小批量拣货补货方式四、拣货区作业形式设计U型多品种、小批量拣货补货方式第6章配送中心内部设施规划与设计2026/2/14Page63五、集货区的设计单一订