工业锅炉运行操作手册

工业锅炉运行操作手册1锅炉概述工业锅炉作为生产过程中的关键热能设备，其稳定运行直接关系到企业生产的连续性和安全性。本手册适用于以煤、油、气为燃料的蒸汽锅炉及热水锅炉的日常运行操作，旨在规范操作流程、保障设备安全、提高运行效率。锅炉运行的基本目标是实现安全可靠、经济环保的热能输出，操作人员需严格遵循本手册要求，结合设备特性进行精细化操作。2锅炉启动前的准备工作2.1设备与系统状态检查锅炉启动前必须全面检查设备及系统处于具备启动条件的状态，重点包括以下内容：（1）锅炉本体检查检查锅筒、集箱、管束等受压部件无变形、裂纹、腐蚀现象；炉墙、烟道无破损，密封良好；燃烧设备（如炉排、燃烧器）灵活无卡涩，风室挡板调节到位。（2）辅机设备检查给水泵、引风机、鼓风机等转动设备地脚螺栓无松动，联轴器连接可靠，润滑油位正常，盘车无卡滞；电气设备绝缘合格，电源指示正常。（3）阀门与管道检查主汽阀、给水阀、排污阀、安全阀等阀门处于规定状态（启动时给水阀、排污阀应关闭，主汽阀处于微开或关闭状态）；管道支架牢固，无泄漏痕迹。（4）仪表与控制系统检查压力表、水位计、温度计等校验合格且在有效期内，指示准确；水位计清晰可见，冲洗阀灵活；自动控制系统（如PLC、DCS）电源正常，参数设置符合启动要求。2.2安全附件与保护装置校验（1）安全阀应进行手动排放试验，确认起压值设定正确（一般为工作压力的1.05-1.1倍），回座灵活，排放管畅通无堵塞。（2）高低水位报警联锁装置试验：模拟高、低水位信号，确认报警器鸣响，并联动切断燃料供给或启动给水泵。（3）超压保护装置检查：压力控制器、超压报警器设定值准确，动作可靠，紧急停炉按钮功能正常。2.3环境与工具准备（1）清理锅炉周围及操作平台杂物，保证通道畅通，照明充足，通风设备正常。（2）准备操作工具：扳手、水位计冲洗工具、点火棒、应急照明等，并放置在指定位置。（3）检查燃料储备：煤场储量充足（不少于3天用量），燃气压力稳定（压力范围2000-3000Pa），燃油储罐液位正常，油路无泄漏。表1锅炉启动前设备检查表序号检查项目检查标准检查结果检查人日期1锅炉本体外观无变形、裂纹，炉墙密封良好正常/异常某操作员2023-XX-XX2安全阀铅封完好，手动排放灵活正常/异常某班长2023-XX-XX3水位计指示清晰，汽水旋塞无泄漏正常/异常某操作员2023-XX-XX4给水泵盘车无卡滞，润滑油位1/2-2/3处正常/异常某维修员2023-XX-XX5燃烧器喷嘴无堵塞，风门调节灵活正常/异常某操作员2023-XX-XX6管道阀门主汽阀微开，排污阀关闭无内漏正常/异常某班长2023-XX-XX3锅炉启动操作流程3.1上水与点火前准备（1）锅炉上水开启给水泵向锅炉上水，上水温度不超过60℃（夏季）或50℃（冬季），上水速度宜缓慢，避免温差过大产生热应力。当水位计水位达到水位计高度的1/3-1/2时（具体值按设备说明书），停止上水，检查水位是否稳定，若水位下降过快，需查明泄漏点并处理。（2）炉膛通风启动引风机，通风时间不少于5分钟，炉膛负压控制在50-100Pa，排出炉内残留可燃气体及烟尘，防止点火时发生爆燃。期间需检查烟道、风道挡板是否开启到位。（3）燃料系统准备燃煤锅炉：启动炉排慢速运转，防止炉排卡滞，煤层厚度调整至50-100mm。燃油/燃气锅炉：检查燃油管路压力（0.3-0.5MPa）或燃气压力（2000-3000Pa），确认电磁阀处于关闭状态，点火棒位置正确。3.2点火与升压操作（1）点火操作燃煤锅炉：先在炉排上铺好引火物（木柴、油棉纱等），点燃后缓慢转动炉排，送少量风助燃，待煤层点燃均匀后，逐渐加厚煤层，调整鼓风、引风量。燃油锅炉：先开启燃烧器风机，预扫风30秒，点燃点火棒，开启电磁阀喷燃油，观察火焰是否稳定燃烧，若10秒内未点燃，立即关闭电磁阀，重新通风后再次点火。燃气锅炉：先开启燃烧器前阀，启动风机预扫风，点火装置点火，同时开启燃气调节阀，确认火焰监测器检测到火焰后，进入正常燃烧状态。（2）升压控制点火后严格控制升压速度，饱和温度上升速度不应超过50℃/h（具体值按设备说明书）。升压过程中需密切监控以下参数：压力：从0升至工作压力的时间不少于2小时（小型锅炉不少于1小时）；水位：保持水位计水位在1/3-1/2处，防止因汽化导致水位虚假升高；温度：锅筒壁温温差不超过50℃。（3）升压过程中的操作当压力升至0.05-0.1MPa时，冲洗水位计一次，保证指示准确；当压力升至0.2-0.3MPa时，热紧法兰螺栓（操作时需保持压力稳定，严禁在高压下紧固）；当压力升至工作压力的2/3时，进行蒸汽管道暖管，缓慢开启主汽阀暖管时间不少于30分钟，防止管道热应力变形。表2锅炉升压操作记录表时间压力（MPa）饱和温度（℃）水位状态操作内容操作人08:000100正常启动引风机通风某操作员08:050100正常点火，开启给煤装置某操作员08:300.1102稳定冲洗水位计某班长09:000.3133稳定热紧主汽阀螺栓某维修员09:301.2184略高减弱燃烧，调整给水量某操作员10:001.6204正常升压完成，准备并炉某班长4锅炉运行监控与调整4.1正常运行参数监控锅炉运行期间，操作人员需每小时对以下参数进行记录与监控，保证参数在规定范围内：（1）压力参数工作压力：蒸汽锅炉≤额定压力+0.05MPa，热水锅炉≤额定压力+0.02MPa；炉膛负压：-50~-100Pa，避免正压喷火或负压过大导致漏风。（2）温度参数蒸汽温度：波动范围≤±10℃（额定温度）；给水温度：热水锅炉进出水温差符合设计值，一般不超过30℃；排烟温度：燃煤锅炉≤160℃，燃油/燃气锅炉≤140℃，排烟温度过高表明受热面积灰或过量空气系数过大。（3）水位与水质水位：保持在水位计1/3-1/2处，波动范围≤±20mm；炉水pH值：10-12（磷酸盐处理时），总碱度≤8mmol/L；给水硬度：≤0.03mmol/L。4.2燃烧调整与负荷控制（1）燃烧调整燃煤锅炉：通过调整炉排速度、煤层厚度、鼓风量、引风量，保持火焰呈亮黄色，燃烧段长度占炉排长度2/3-3/4，炉渣含碳量≤10%。燃油/燃气锅炉：调节风门开度，过量空气系数控制在1.2-1.5（燃油）或1.1-1.3（燃气），观察火焰颜色（燃油火焰呈橙黄色，燃气火焰呈浅蓝色），避免不完全燃烧或空气过剩。（2）负荷调节当负荷增加时，先增加引风量，再增加燃料量，最后增加鼓风量；当负荷减少时，先减少燃料量，再减少引风量，最后减少鼓风量。调节过程应缓慢进行，每次调节燃料量不超过10%，防止压力、温度波动过大。（3）水位调节采用连续给水方式，保持水位稳定；若水位波动较大，检查给水泵、给水管路是否存在问题，或调整给水阀开度，严禁采用盲目加大给水量的方式维持水位。表3锅炉运行参数日常巡检表巡检时间压力（MPa）蒸汽温度（℃）水位（mm）炉膛负压（Pa）排烟温度（℃）燃烧状态处理情况巡检人11:001.58202+10-80145正常无某操作员12:001.602040-70148略弱增加鼓风某操作员13:001.59203+5-75147正常无某班长14:001.61205-5-85150正常略高某操作员15:001.57201+15-65142正常调整燃料某操作员4.3运行中的定期操作（1）排污操作每班至少排污一次，排污前确认锅炉水位较高（高于正常水位20-30mm），排污过程中密切监视水位，防止缺水；排污时先微开慢开阀，预热管道后再全开快开阀，排污后关闭快开阀，再关闭慢开阀，防止管道水冲击。（2）吹灰操作每8小时对对流管束、省煤器等进行吹灰一次，吹灰前应适当提高炉膛负压，吹灰压力控制在0.3-0.5MPa，按烟气流向逐排吹扫，避免吹坏管束。（3）安全阀定期手动排放每周至少手动排放安全阀一次，排放时间不超过1分钟，防止阀瓣与阀座粘连。排放时需注意周围环境，防止蒸汽伤人。5锅炉停炉操作流程5.1正常停炉准备与步骤锅炉计划停炉时，需提前通知相关用汽部门，并按以下步骤执行：（1）负荷逐步降低逐渐减少燃料供给量（每次减量不超过15%），同时相应降低鼓风、引风量，保持炉膛负压稳定。当负荷降至额定负荷的30%时，可暂停部分辅机设备。（2）停止燃料供应燃煤锅炉：停止给煤装置，继续转动炉排排净余煤，待炉膛火势熄灭后停止炉排运行。燃油/燃气锅炉：关闭燃烧器电磁阀，停止燃料喷入，火焰监测器确认熄火后，关闭燃烧器风机。（3）停炉后系统调整关闭主汽阀（保持蒸汽管道压力），开启疏水阀排放管道凝结水；保持给水泵运行，维持锅炉正常水位（水位计1/2处）；关闭连续排污阀，开启定期排污阀一次，排除底部沉淀物。5.2停炉后冷却与保养（1）自然冷却控制停炉后保持引风机运行1-2小时，炉膛负压维持-50~-80Pa，加速冷却。当压力降至0.1MPa以下时，停止引风机。冷却过程中严禁快速放水或强行通风，防止锅炉部件产生热应力。（2）停炉保养措施湿法保养（短期停炉，≤7天）：保持锅炉满水，关闭所有阀门，水质软化，pH值≥10。干法保养（长期停炉，＞7天）：将锅炉内部水分彻底排净，用微火烘干后，放入干燥剂（生石灰1-2kg/m³），密封所有孔门。充氮保护（高价值锅炉）：氮气压力保持0.05MPa，隔绝空气。（3）冷却过程监测每2小时记录一次锅炉压力、温度，直至接近环境温度。冷却速度控制在：停炉后6小时内，压力下降≤0.3MPa/h；6-24小时内，压力下降≤0.1MPa/h。表4锅炉停炉操作记录表时间压力（MPa）温度（℃）操作内容操作人16:001.60204开始逐步减负荷某操作员16:301.20180停止给煤装置某操作员17:000.80160关闭主汽阀，开启疏水阀某班长17:300.50150保持引风机运行某操作员18:000.30140开定期排污阀某操作员20:000.10110停止引风机某班长次日08:000.0030冷却完成，准备干法保养某操作员6锅炉常见故障处理6.1水位异常处理（1）锅炉缺水现象水位计水位低于最低安全水位（即“不见水”），或水位计指示模糊但排污管无水流。处理步骤：①立即停止供应燃料，紧急停炉；②关闭主汽阀，防止蒸汽继续带出；③严禁向锅炉上水（若缺水严重，强行上水会导致爆炸）；④查明原因（给水泵故障、管道泄漏、水位计误判等）并排除故障后，按“上水-点火”程序重新启动。（2）锅炉满水现象水位计水位超过最高可见水位，或蒸汽管道出现水击声。处理步骤：①立即减弱燃烧，暂时停止燃料供应；②开启放水阀和定期排污阀，降低水位；③冲洗并校验水位计，确认实际水位；④若满水严重导致蒸汽带水，需疏水管道并重新暖管。6.2燃烧系统故障（1）燃煤锅炉灭火现象：炉膛火焰熄灭，负压突然增大，温度急剧下降。处理步骤：①立即停止炉排转动，关闭鼓风；②开启引风机通风5分钟以上，排除可燃气体；③检查灭火原因（煤质劣化、风量过大、炉排卡滞等）；④重新点火前必须通风充分，严禁“爆燃”点火。（2）燃油/燃气锅炉回火现象：火焰在燃烧器内部燃烧，伴有爆鸣声。处理步骤：①立即关闭燃料阀门，切断气/油源；②停止风机运行，防止火焰扩散；③检查风门开度是否过大、喷嘴堵塞、燃气压力过低等；④排查后重新点火，先通风30秒再点火。表5锅炉故障应急处理流程表故障类型现象判断紧急措施后续处理严重缺水水位计无水，排污管无水立即停炉，禁止上水检查给水系统、水位计炉膛爆炸剧烈声响，炉门喷出火焰紧急切断燃料，停炉通风检测泄漏点，修复后通风30分钟安全阀拒动压力超限不排放手动强排，紧急停炉校验安全阀，更换弹簧尾部烟道二次燃烧排烟温度骤升＞300℃立即停炉，隔绝烟道蒸汽灭火疏通烟道，清除积碳7锅炉维护保养计划7.1定期检修内容与周期（1）日常维护（每班次）清洁燃烧器喷嘴、油枪滤网；检查水位计、压力表指示；记录运行参数；清理操作平台杂物。（2）月度检修①检查安全阀手动排放灵活性；②清除省煤器积灰；③校验高低水位报警器；④润滑给水泵轴承、鼓风机轴承。（3）年度大修①彻底清理锅炉内部水垢（酸洗后钝化处理）；②检修炉墙、烟道密封情况；③更换老化密封垫片、填料；④校验压力表、安全阀、温度计等全部仪表；⑤测试所有联锁保护装置功能。7.2受热面清洗与维护（1）水垢清除化学清洗：酸洗液（柠檬酸+缓蚀剂）浓度5%-8%，温度60-80℃，循环时间6-8小时，pH值控制在2.5-3.0。机械除垢：对于顽固水垢，使用高压水枪（压力＜20MPa）或刮削工具清除，避免损伤管壁。（2）烟灰清除吹灰器维护：每季度检查吹灰器喷嘴角度，清理内部结垢，保证蒸汽压力0.4-0.6MPa。机械清灰：对对流管束采用长杆钢丝刷或压缩空气吹扫，避免使用金属硬物敲击。（3）防磨检查重点水冷壁管：弯头、焊缝处壁厚测量（每年至少一次）；过热器管：入口端易磨损部位壁厚检测；省煤器管：弯头、支撑部位腐蚀情况排查。表6锅炉年度维护计划表维护项目周期操作内容验收标准责任人安全阀校验每年一次就地开启试验，调整起压值起压值偏差≤±0.02MPa某检验员水位计清洗每班一次开启冲洗阀冲洗至清晰玻璃管无划痕，指示无卡滞某操作员省煤器清灰每月一次反吹扫或机械清灰排烟温度下降10-15℃某维修员炉墙密封检查每半年敲击检查，红外测温无裂缝，表面温度与环境差＜20℃某技术员给水泵解体检查每两年更换轴承、密封件，动静环检查运行无杂音，振动值≤0.05mm某维修员8锅炉安全管理规范8.1操作人员资质与职责（1）人员要求操作人员需持有《特种设备作业人员证》（锅炉类），具备3年以上