细胞生产模式项目课件

德赛视听工程二部品质德赛改善课题PCB'A细胞生产模式的建立生产特性分析：

种类多、套料少、埋尾快、变化快、转拉频繁等生产特点问题：①按公司领导要求，2007年8月1日开始工程二部接管PCB’A，发现当时PCB’A生产线生产流程复杂；②人员安排不合理，搬运环节太多，堆积多，物料不清晰，问题隐蔽；③产出率不高，以上，与手机生产特性不匹配

选题背景-1生产性分析投入工时(H/月)产量(PCS/月)生产线人数投入产出率(PCS/H)

选题背景-2由此工程部于2007年8月1日成立了“PCB’A改良小组”,选择了“PCB’A细胞生产模式的建立”这一活动课题。如何能打破传统的生产模式，提升生产效率，适应手机行业的生产特点。？

导入新型生产模式----“细胞生产模式”，合理分配作业人员，预期在保证原有生产产能的基础上，精减作业人员85人。

目标设定25216733.7%Down产线人数（7月）目标人数小组名称“奋斗”QC小组成立时间2007年8月1日活动时间2007年8月1日---2007年11月1日活动课题PCB’A细胞生产模式的建立小组成员姓名性别年龄学历职务小组职务小组分工袁磊男27本科主任组长课题总策划、总体思路、方案审核、效果分析王宇男25本科主管组织成员现场组织策划、实施、数据分析、技术指导曾容昔男40大专主管组织成员现场组织策划、实施、数据分析左剑男26大专主管组织成员现场组织策划、实施、数据分析曾成良男40中专工程师组织成员现场组织策划、实施、数据分析黄石根男25本科工程师成员现场跟进实施吴嘉良男24本科工程师成员现场跟进实施接志军男25本科工程师成员现场跟进实施刘伟亮男24本科工程师成员现场跟进实施吴传交男25中专助理工程师成员现场跟进实施何昌军男26中专助理工程师成员现场跟进实施粟正富男35中专技术员成员现场跟进实施李镇男21中专技术员成员现场跟进实施陈国贤男25中专技术员成员现场跟进实施刘丹平女22

中专QC成员现场跟进实施

小组简介

活动计划和实际进度阶段活动计划使用工具时间（2007年）跟进人8月9月10月11月plan现状调查图表/文本

左剑目标设定图表

袁磊原因分析图表

曾容昔/王宇主因论证图表

全体组员对策制定图表

全体组员Do&check

实施跟综与效果检查图表/文本

全体组员action今后打算文本

袁磊计划进度用表示实际进度用

表示

要因挖掘（鱼刺图）人员分配不合理环境法物人员仪器MMI测试夹具不稳定电脑测试是否稳定综测仪、软件测试不稳定下载位安排是否合理产线管理流动人员多综测位安排是否合理焊接位方法不熟练MMI位作业方法不对测试辅料是否齐备测试方法是否正确车间布局规划不合理测试线材是否稳定焊接方法是否正确温湿度影响大

要因确认-1序号要因验证方法验证人验证日期验证机型确认结果是否要因1下载位安排不合理现场验证接志军2007-9-3QW3D21电脑一台,下载线数量8PCS,作业员1人,下载时间350S,作业时间56S,剩余时间294S.是2综测位安排不合理现场验证吴嘉良2007-9-3QW3D21测试仪器2台,测试时间105S,作业员1人,作业时间14S,剩余时间91S.是3焊接位方法不熟练现场验证吴传交2007-9-5QW3D21经测试平均焊接时间为75S,其中有89%达到这种熟练程度,11%没有达到这种熟练程度否4MMI位作业方法不对现场验证刘伟亮2007-9-5QW3D21作业方法严格按照作业指导书执行，有安排工程师专门跟进，IPQC监督否5产线管理流动人员偏多现场验证左剑2007-9-9生产过程中,由于生产流程不是在同一产线及车间贯通,增多了流通人员.是人员：

要因确认-2区分序号要因验证方法验证人验证日期确认结果是否要因设备1综测仪、软件测试不稳定现场验证王宇2007-9-61.RF线材质量差；2.工程师对软件调试技能不熟练；是2电脑测试时是否稳定现场验证何昌军2007-9-8输入电压稳定(车间已连接UPS电源)时,电脑相对稳定否3MMI测试夹具不稳定现场验证曾成良2007-9-11夹具定位和设计不够合理，员工作业不方便是物料1测试线材是否稳定现场验证陈国贤2007-9-11测试线材98%均能正常使用否2测试辅料是否齐备现场验证李镇2007-9-12每次生产,由客户提供相应辅料进行测试否方法1测试方法是否正确现场验证王宇2007-9-13产线严格按照作业指导执行,IPQC有巡检确认否2焊接方法是否正确现场验证左剑2007-9-13产线严格按照作业指导执行,IPQC有巡检确认否环境1车间布局规划不合理现场验证左剑2007-9-14产线规划不合理,现在两个车间不同楼层分阶段作业,无法满足多机型小批量的生产是2环境温湿度影响大现场验证黄石根2007-9-15环境温度约26度,不会造成仪器设备不稳定否设备、物料、方法、环境：

改善对象树立（核心要因）序号要因区分1综测仪、软件测试不稳定仪器维护2MMI测试夹具不稳定仪器维护3下载位安排不合理工程布局4综测位安排不合理工程布局5产线管理流动人员偏多工程布局6车间布局规划不合理工程布局

综测仪、软件测试不稳定改善改善方向分析：问题点：①综测RF线质量差，线损不稳定，误测率10%；

②工程师对软件调试技能不熟练；问题项目活动前活动后综测RF线质量差，线损不稳定，误测率10%市场上常规测试线材,没有明显线损标识,不稳定.全部更换为TESCOM品牌专用RF线,有明确标识的稳定线损值,误测率在2%以下。工程师对软件调试技能不熟练无培训2007-8-15：邀请深圳“羿文”研发工程师给工程部全体人员针对MTK方案软件及综测仪使用方面知识进行培训；2007-9-20：内部管理对工程师技能进行培训。改善实施方案：MMI测试夹具不稳定改善区分活动前活动后图片说明1）顶针由下而上，维护时看不到顶针与板卡的接触状态，影响维护；2）测试顶针在下方清洁时，清洁水延顶针流至顶针内部，形成顶针内部污垢，减短顶针使用寿命；3）拖板的轴承一旦因老化、磨损导致定位柱容易偏位，就会造成顶针偏位，顶到焊盘；4）压码的螺栓使用过程中会自动松开，严重时压到板卡变形。1）将针板定位轴承改为长轴承，增强轴承的稳定性，避免因轴承问题造成偏位。2）在底针板上增加4个定位柱穿过托板，避免因轴承出现问题造成托盘偏位。3）LCD显示针与上针板分离，用螺丝固定，可手动调整顶针与LCD测试点对位。4）在夹具结构调试OK后，在压码螺栓旁加贴1块有机玻璃卡住，防止螺栓松脱。改善实施方案：测试顶针托板定位轴承测试顶针加长的定位轴承定位柱LCD显示针针组固定显示针组的螺丝防止压码固定螺栓送改善方向分析：案例：QW2D21机型焊接模块PCBA测试、加工部分

下载位、综测位安排不合理改善-1软件下载电脑*16PCS综合测试一综合测试二综合测试三综合测试四模块焊接*1MMI测试*1工程作业实测时间分布图(单位：Ｓ/台)问题点：①下载位安排不合理②综测位安排不合理等待浪费

下载位、综测位安排不合理改善-2区分活动前活动后LayOut说明现状分析：1、下载位安排不合理:后工程等待时间太长2、综测位安排不合理:后工程等待时间太长下载、综测位配置1人，同时操作2台下载电脑（每台电脑8根数据线，共连接16个产品）和4台综测仪（同周期约测13个产品）。最长设备周期为350S，在设备运转同时，员工作业时间为：

下载：16*8S＝128S

综测：13*14S＝182S作业总时间：128+182＝310S员工作业时间310S与350S的设备测试时间基本匹配。导出思路从各工位实测时间数据中可以看出下载和综测工位耗时最长，而综测仪的昂贵购买成本决定了不可能增加综测仪，故我们考虑以核心设备“综测仪”为中心编排生产流程。69S/PCS，3人97S/PCS，4人人员数量下载仪器线材数量下载软件时间作业时间剩余等待时间18350(s)64(s)286(S)人员数量综测仪器数量综测测试时间作业时间剩余等待时间12105(s)28(S)77(S)改善实施方案：三条大线，下载位、综测位、焊接位、MMI位各工位集中作业

产线人员多、车间布局不合理改善区分活动前活动后LayOut说明产线生产流程复杂：6楼SMT出板→6楼下载位下载主软件→6楼综测位进行测试→4楼三车间焊接→6楼MMI测试→包装出货1）生产线下载、综测位重新整合（参考下载、综测位改善案）；2）将MMI位及其他作业位排在综测后，减少各工位间的周转时间；3）重新规划车间，按照现有设备将原有下载、综测、MMI3条线分割成为8条线，每条生产线目标产出平均为1950台。改善实施方案：6楼车间布局图重整后优势：

改善方案实施-重整后LayOut①生产流程短，转拉迅速，②搬运距离短，物料清晰，③问题直观，产出率高。以上方案经9月份试验并报公司领导批准后，计划利用国庆放假时间由工程二部袁磊组织重新排线、调试设备。

改善方案实施-生产性检证1QW2D21机型（10月16日1拉）下载综测数(1人)MMI数(4人)焊接数(3人)目标数目标达成率91.44%晚班：目标达成率92.21%白班：C138机型（10月17日1拉）下载综测数(1人)MMI数(4人)目标数目标达成率91.44%晚班：目标达成率97.08%白班：各工位实际生产数据（单位：EA）：理论产能推导：单线产能/天单线产能/月总产能/月总工时/月1,91049,660248,30016,6401,36035,360106,0806,240产出率：14.9产出率：17C138机型：QW2D21机型：

改善方案实施-生产性检证2月份6月7月8月6-8月平均9月10月投入工时（H/月）50669.55724850657.852858.44044519472产量（PCS/月）376549346122258584327085278446259619生产线人数252246220239195165投入产出率（PCS/H）7.46.05.16.26.913.3生产线重新布局后，改善前（6月~8月）、改善后（10月）生产数据如下：6.215.5115%↑活动前(6~8月)理论目标产出率对比：活动后(10月)13.3理论目标达成率：85.8%改善前后人员分配对比：

改善方案实施-产线人数检证序号工位改善前人数减少改善后1下载位2综测位3焊接位4MMI位5点胶位6贴按键膜7外观8包装9修理10管理11机动人员合计白班■夜班■小计白班■夜班■小计36362020771010881615899151515152727121299993333333336↓-18↓--12↓13↓-8↓87↓01501022528778165

标准化QW2D21:8人C138:5人工程二部PCB’A作业流程表：针对下载位、综测试修正人员配备、标准作业时间、目标产量，如图示：

效果确认（实绩Vs目标）25216734.5%↓活动前(7月)目标产线人数对比：活动后(10月)165目标达成率：101.2%有付出就有