毕业答辩-小型悬挂式马铃薯收获装置设计

马铃薯收获机机械结构设计演示文稿题前调研马铃薯收获机械结构设计的目的和意义

马铃薯收获机国内外发展状况马铃薯收获机的技术要求

小型马铃薯收获机械发展制约因素的分析我国马铃薯生产全程机械化的发展趋势

我国马铃薯大多是以人工挖掘或半机械化收获。为了促进马铃薯收获机械化，降低劳动强度，增产增收，马铃薯收获机械结构设计无疑是十分必要的。

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德国20世纪在40年代主要生产和使用抛掷式收获机

原苏联是生产收获机最早的国家日本,1955年一1965年生产悬挂式的抛掷式和升运链式收获机美国在1948年以前用收获机来收获马铃薯机械收获的目的在于减轻劳动强度，提高生产率，适时收获。因此，收获机作业时应具有一定的作业速度；收获时应尽量减少马铃薯破皮，切伤等损失，破损率应小于5%；明薯率应达95%；挖净率应不低于98%；1受种植行距的制约2受种植习惯和土壤比阻变化影响3马铃薯播种与收获机械的配套问题4收获机自身的问题(1)实现定型生产，占领国内市场;(2)提高“二化”水平,以满足农业生产需求。(3)提高机电、液压一体化和监测水平，开展联合作业机的研制。(4)提高生产企业的加工工艺水平，保证设备制造质量。方案的设计与比较第一种方案：升运链式马铃薯挖掘机如图（1）所示，其分离部件为杆条式升运器，工作时挖掘铲将薯块同土壤一起铲起，送到杆条式升运器，在一边抖动一边输送的过程中，把大部分泥土从杆条间筛下，薯块在机器后部铺放成条。优缺点：工作稳定可靠，但机具较重

图（1）第二种方案：振动式马铃薯挖掘机如图（2）所示，是通过曲柄连杆机构摆动栅条分离筛进行薯块与土壤的分离特点：由于工作部件振动，可在一定条件下产生较大的瞬时力，从而增强了碎土性能，强化了分选效果图（2）第三种方案：抛掷轮式马铃薯挖掘机：挖掘机掘起的土垡在抛掷轮的作用下，被抛到机器一侧，并散落在地表，如图（3）所示。特点：抛掷式马铃薯收获机结构简单，结构紧凑，制作方便，且成本低，性能容易掌控，但指杆的旋转容易造成马铃薯表皮破损图（3）方案的选定由于本次设计对象是针对于一种适合小农户的马铃薯收获机械，由于指杆排式收获机结构简单，性能稳定易掌控且成本低，故选择方案三为最终设计方案选取收获机的基本参数工作幅宽：658mm行数：1行配套动力：14.8—18.5kw挖掘深度：15—20cm分离输送：指杆抛扔式作业速度：3—22km/h明薯率：>%95挖净率：>%98破损率：<%3初步确定机子的整体布置第一：地轮本马铃薯收获机采用牵引式，小中型拖拉机提供动力，由地轮作为介质，将动力提供给整个收获机，两地轮间的距离有行距确定，由相关资料西北地区行距为60~100cm第二：一级圆锥齿轮增速器此部件是这个机子的主要传动变速部件，除了可以传动和增速的功能之外，可以改变传动轴方向，满足指杆排旋转方向的要求，并且此部分是此次设计的重点第三：分离部件——指杆排指杆排在旋转抛掷过程中实现将土壤与果实相分离，其旋转速度大概选择一秒钟4圈的速度旋转，由于旋转速度较低故其在结构上是将单条指杆焊接在机架上。第四：挖掘部件———圆弧铲圆弧铲主要是将土壤与果实一起掘起,铲的宽度B取平均行距M=58cm故B=58cm,由农艺条件知挖掘深度h=15～18cm时才能将马铃薯完全从土壤中挖掘出来,由此经计算铲的刃倾角γ=50°为宜，则铲的长度L=335～580mm这里取L=36cm。一级圆锥齿轮增速器的设计与计算确定圆锥齿轮的基本参数:Z1=19，Z2=49，m=10,小齿轮选用40Cr调制处理，硬度为241—286HB取平均硬度为260HB,大齿轮选用42SiMn,调制处理，硬度为217—255HB,取平均硬度为230HB。轴的设计与校核由于指杆排要在小锥齿轮的带动下一起旋转，同时圆弧铲要固定在机架上一起拖动，为满足此要求故将小齿轮轴做成空心轴形式，空心轴内的心轴则固定在机架上，由于旋转速度较小故只校核大齿轮轴，小齿轮轴不予校核，结构如下图所示大小锥齿轮