某家具公司模具保管使用规定

某家具公司模具保管使用规定某家具公司模具保管使用规定

第一章总则

1.1本规定旨在规范公司模具的保管、使用、维护和管理，确保模具资产安全、高效运行，降低损耗，提升生产效率和质量水平。

1.2本规定适用于公司所有模具的设计、采购、保管、领用、使用、维护、报废等全生命周期管理。

1.3模具管理应遵循PDCA循环原则，即计划（Plan）-执行（Do）-检查（Check）-改进（Improve），实现持续优化。

1.4模具管理应结合风险管理和数据驱动理念，建立风险预防机制，并通过数据分析优化管理决策。

1.5本规定依据GB/T19001-2016质量管理体系标准，并结合公司实际情况制定。

第二章组织架构与职责

2.1模具管理部门（生产部）负责模具的统一管理，包括模具台账建立、保管、领用、维护等。

2.2技术部负责模具设计、技术验证和改进，确保模具设计符合生产需求。

2.3采购部负责模具采购的供应商管理和技术要求制定，确保采购模具质量。

2.4质量部负责模具使用过程中的质量监控和故障分析。

2.5财务部负责模具资产的价值管理和折旧核算。

2.6各级责任：

-部门负责人：对本部门模具管理负总责，确保制度执行。

-模具管理员：负责模具台账维护、保管、领用审批等日常管理。

-操作人员：负责模具的正确使用和日常清洁，并按规定记录使用情况。

第三章模具采购与验收

3.1模具采购计划：技术部根据生产需求编制模具采购计划，经生产部、采购部联合审核后报管理层审批。

3.2供应商选择：采购部依据《供应商管理程序》选择合格供应商，并签订采购合同。

3.3模具验收：

输入：供应商提供的模具技术文件、合格证等；

过程：技术部、生产部共同进行外观检查、尺寸测量、试模验证；

输出：验收合格报告，不合格模具按《不合格品控制程序》处理。

3.4风险控制：

-技术风险：模具设计缺陷导致加工精度不足，需引入FMEA进行风险分析；

-操作风险：验收过程中尺寸测量误差，需使用高精度测量设备；

-管理风险：验收流程缺失导致使用不合格模具，需建立闭环追溯机制；

-环境风险：运输过程中模具损坏，需加强包装和物流管控。

第四章模具保管与领用

4.1模具保管：

-模具需存放在专用货架或模具库，并根据材质、精度分级存放；

-高价值模具需进行防锈、防潮处理，并贴上唯一标识卡；

-保管人员每日检查模具状态，并记录环境温湿度。

4.2模具领用：

输入：生产部提交的《模具领用申请单》；

过程：模具管理员审核领用申请→生产部负责人审批→操作人员领用并签字→系统登记模具状态；

输出：领用记录、模具状态更新。

4.3模具借用：跨部门借用需经生产部负责人批准，并记录借用时间、归还状态。

4.4风险控制：

-技术风险：保管不当导致模具变形，需定期进行精度检测；

-操作风险：领用流程不规范导致账实不符，需建立电子台账；

-管理风险：模具丢失未及时发现，需设置巡检制度；

-环境风险：仓库温湿度失控影响模具寿命，需安装监控设备。

第五章模具使用与维护

5.1模具使用规范：

-操作人员需按《操作指导书》（SOP）使用模具，严禁超负荷加工；

-使用前检查模具状态，发现异常立即停止使用并报告；

-使用后清洁模具，润滑关键部位，并归位存放。

5.2模具维护：

-日常维护：操作人员每日清洁、润滑；

-定期维护：模具管理员每[周/月]进行专业检查，并记录维护内容；

-预防性维护：根据OEE分析结果，制定预防性维护计划。

5.3模具报废：

输入：模具使用记录、技术部评估报告；

过程：生产部提出报废申请→质量部审核→财务部核算残值→管理层批准→报废处理；

输出：报废记录、残值入账。

5.4典型管控要点：

-加工参数监控：通过MES系统记录加工速度、进给量等参数，分析OEE损失原因；

-模具寿命管理：建立模具寿命数据库，根据使用次数、故障率制定更换标准；

-维护成本分析：统计维护费用，优化维护策略。

第六章数据分析与持续改进

6.1数据采集：

-生产部每日记录模具使用时间、故障次数、维修成本等数据；

-质量部记录模具加工件质量数据。

6.2数据分析：

-每月召开模具管理分析会，分析OEE损失、故障率、维护成本等指标；

-使用统计软件绘制趋势图，识别改进机会。

6.3改进措施：

输入：数据分析报告；

过程：确定改进目标→制定改进方案（如优化设计、改进维护流程）→实施改进→验证效果；

输出：改进报告、指标改善证明。

6.4PDCA循环应用：

-Plan：根据数据分析结果制定改进计划；

-Do：实施改进措施，如引入自动化润滑系统；

-Check：监控改进效果，如故障率下降[10%]；

-Improve：固化改进成果，并纳入标准化流程。

第七章数字化管理与接口

7.1数字化管理：

-建立模具管理信息系统（MIS），实现模具全生命周期电子化管理；

-与ERP、MES系统集成，自动采集使用、维护数据。

7.2分级授权：

-普通模具领用：操作人员申请→模具管理员审批；

-高价值模具领用：操作人员申请→生产部、技术部联合审批。

7.3制度接口：

-与《设备维护管理程序》接口，确保模具维护标准化；

-与《质量管理体系》接口，确保模具使用符合质量要求；

-与《报废管理程序》接口，实现资产闭环管理。

7.4典型管控要点：

-模具追溯码：为每套模具赋码，记录使用、维护、故障全流程；

-移动端应用：操作人员通过APP扫码领用、记录使用情况；

-智能预警：系统根据使用数据预测潜在故障，提前安排维护。

第八章附则

8.1本规定由生产部负责解释，自发布之日起实施。

8.2本规定涉及的关键绩效指标（KPI）：

-模具完好率≥[95%]；

-模具故障停机时间≤[2小时/次]；

-模具维护成本≤[生产总成本5%]；

-模具使