某轮胎厂生产计划编制制度

某轮胎厂生产计划编制制度某轮胎厂生产计划编制制度

一、总则

1.制定目的

为规范公司生产计划的编制、执行与监督，确保生产活动有序开展，提高资源利用效率，降低生产成本，保障订单按时交付，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂生产部、计划部、采购部、仓储部及各生产车间全体员工。涉及生产计划编制、下达、调整、执行及考核等全部相关活动。

3.基本概念说明

-生产计划：指根据客户订单、市场预测及库存情况，制定的生产任务安排，包括产量、时间、物料需求等。

-生产指令：由计划部下达的具体生产任务，明确产品型号、数量、交货期及生产车间。

-物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算所需原材料、半成品及外购件的数量和时间。

-产能负荷：指生产设备、人员等在特定时间段内的最大生产能力。

二、生产计划编制依据

1.客户订单优先

以客户订单为核心，优先保障合同约定的产品型号、数量及交货期。紧急订单需特殊审批。

2.市场预测补充

对于无明确订单的产品，参考市场销售数据及行业趋势，合理预估需求量，制定滚动计划。

3.库存水平考量

结合现有库存情况，避免过度生产或库存积压。畅销品适当增加备货，滞销品减少排产。

4.物料及设备能力

确认原材料供应、生产设备状态及人员配置是否满足计划需求，不足需提前协调。

5.政策法规要求

遵循国家环保、安全等相关政策，确保生产计划符合法规标准。

三、生产计划编制流程

1.需求汇总

计划部每月初收集销售部订单、市场预测及库存数据，汇总成生产需求清单。

2.产能评估

生产部提供各车间的设备产能、人员状况及当前任务进度，计划部综合评估可行性。

3.计划初稿制定

计划部根据需求、产能及物料情况，编制初步生产计划草案，包括分车间、分批次的任务安排。

4.跨部门协调

召开生产计划协调会，采购部确认物料供应能力，仓储部确认存储空间，生产部提出工艺建议。

5.计划审批

草案经厂长签字确认后，正式成为生产指令，分发给各相关单位执行。

四、生产计划调整管理

1.调整触发条件

出现订单变更、物料短缺、设备故障、政策变化等情况时，需及时调整生产计划。

2.调整申请流程

需要调整计划的部门（如销售部、生产部）需填写《生产计划调整申请单》，说明原因及调整方案。

3.审批权限

轻微调整（如±10%以内变动）由计划部主管审批；重大调整需厂长签字。

4.变更通知

调整后的计划需立即通知所有相关方，确保信息同步，避免误工或延误。

5.变更记录

计划部保留所有调整记录，定期汇总分析调整原因，优化未来计划准确性。

五、生产计划执行监控

1.每日生产汇报

各车间每日下班前向计划部汇报当班产量、剩余任务及异常情况。

2.计划偏差分析

计划部每日核对实际产量与计划差异，分析原因（如设备故障、物料问题），及时纠偏。

3.物料跟踪

采购部与仓储部协同，确保生产所需物料按时到位，避免因缺料影响计划。

4.设备维护协调

设备部定期检查生产设备，计划部提前安排维护，减少突发故障对计划的影响。

5.现场督导

计划部及生产主管深入车间，解决执行中的问题，确保计划顺利推进。

六、生产计划考核与奖惩

1.考核指标

-计划完成率：实际产量与计划产量的比值，目标≥95%。

-订单准时交付率：按期完成订单的比例，目标≥98%。

-物料浪费率：因计划不合理导致的废料损失，控制在3%以内。

2.奖励办法

-超额完成计划：按超额部分产值的1%奖励相关团队。

-订单零延误：年度考核中表现突出的车间获流动红旗。

-创新计划优化：提出合理化建议并落实的员工给予奖金。

3.处罚措施

-计划偏差＞15%：扣除车间主管当月绩效奖金。

-因计划失误导致订单延误：责任部门承担客户赔偿的10%罚款。

-未经审批擅自调整计划：对相关责任人罚款200元。

4.特殊情况处理

遇不可抗力（如自然灾害、政策突变）导致的计划调整，经厂长批准后免于处罚。

七、生产计划相关表格及部门职责

1.主要表格

-《生产需求清单》

-《生产计划草案》

-《生产指令单》

-《生产计划调整申请单》

-《每日生产汇报表》

2.部门职责

-计划部：总负责生产计划编制、调整、监控及考核。

-生产部：执行生产指令，反馈现场问题，配合计划调整。

-采购部：保障物料供应，及时传递缺料信息。

-仓储部：协调物料出入库，提供库存数据支持。

-销售部：提供订单变更信息，配合计划优化。

3.办理流程

-新计划编制：计划部→生产部→采购部→厂长审批→下达车间。

-计划调整：申请部门→计划部审核→厂长审批→通知相关方。

八、监督检查

1.检查主体

厂长每月组织计划部、生产部、质检部联合检查计划执行情况。

2.检查频率

-日常检查：计划部每日抽查车间执行进度。

-月度检查：管理层每月15日召开生产会议，汇总分析计划偏差。

-年度检查：年末进行全面复盘，评估制度有效性。

3.检查内容

-计划完成率是否达标。

-订单交付是否准时。

-资源利用（设备、人员、物料）是否合理。

-异常问题处理是否及时。

4.问题整改

检查发现的问题需制定整改措施，明确责任人与完成时限，计划部跟踪落实。

附则

1.解释权