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文档简介
某轮胎厂轮胎修边操作办法某轮胎厂轮胎修边操作办法
一、总则
1.制定目的
为规范轮胎修边操作流程,确保产品质量安全,提高生产效率,减少次品率,特制定本操作办法。通过明确操作标准和责任,保障员工安全,提升整体管理水平。
2.适用范围
本办法适用于轮胎厂所有从事轮胎修边工作的员工,包括一线操作工、质检员及相关管理人员。所有修边操作必须严格遵循本办法执行。
3.基本概念说明
-修边操作:指去除轮胎胎面或胎侧表面缺陷(如划痕、异物、气泡等)的过程。
-合格品:修边后经检验符合质量标准的轮胎。
-次品:修边后仍存在缺陷或无法修复的轮胎。
-安全规范:操作时必须遵守的设备使用、个人防护及应急处理要求。
二、修边范围与标准
1.可修边范围
轮胎胎面和胎侧的轻微划痕、小面积异物嵌入、气泡等缺陷,在符合以下条件时可进行修边:
-划痕长度不超过胎面宽度的1/3,深度不超过胶层厚度的1/2。
-异物嵌入面积不超过5平方厘米,且未伤及帘布层。
-气泡直径不超过2厘米,且未扩散至胎体。
2.不可修边情况
以下缺陷严禁修边,必须直接报废:
-胎面或胎侧有贯穿性损伤,或伤及帘布层。
-缺陷面积过大,修后仍无法达到使用标准。
-存在内部结构损伤(如脱层、断裂)的轮胎。
3.修边质量标准
修边后的轮胎表面应平整、光滑,无残留异物或胶痕,修复部位与原胎面胶层结合牢固。修后轮胎需通过目视和工具检测,确保无隐形缺陷。
4.记录要求
每次修边操作必须记录缺陷类型、修边位置、使用工具及操作人,并存档备查。
三、设备使用与维护
1.设备操作前检查
每班开始修边前,操作员需检查修边机刀头是否锋利、紧固,传动装置是否正常,并确认安全防护罩完好。
2.日常维护流程
-每日清洁修边机工作台及刀头,防止胶屑堆积影响切割效果。
-每周润滑传动轴,检查电机运行声音是否异常。
-每月由设备部对刀头进行专业检测,确保锋利度达标。
3.异常处理
操作中发现设备故障(如卡顿、异响),应立即停止使用并报备设备部维修,不得自行拆卸调整。
4.工具使用规范
修边时需使用专用打磨砂轮或切割片,禁止使用非标工具。工具使用后应放置在指定位置,定期检查磨损情况。
四、安全操作规范
1.个人防护要求
修边作业必须佩戴防护眼镜、手套,并穿戴防静电工作服。胎面修边时需配合使用防尘口罩。
2.作业环境要求
修边区域地面应保持干燥,防止滑倒。工作台高度需符合人体工学,避免长时间操作导致疲劳。
3.应急处理措施
-如不慎被高速旋转的刀头划伤,应立即停止设备,用急救箱处理伤口,严重时送医。
-遇火情时,使用厂区灭火器扑救,并拨打火警电话。
4.禁止行为
-禁止在设备运行时将手伸入工作区域。
-禁止酒后或疲劳状态下操作修边机。
-禁止在修边区域饮食或存放易燃物品。
五、操作流程说明
1.轮胎准备
操作员从待修区取轮胎,检查表面缺陷位置,用标笔标记修边范围,然后放置在修边机工作台上固定。
2.参数调整
根据缺陷类型选择合适的切割速度(高速修小划痕,低速修大缺陷),调整刀头与胎面的距离(通常1-2毫米)。
3.执行修边
-启动设备,双手持稳轮胎,沿标记线缓慢移动。
-如遇阻力,立即停止并检查刀头位置,不得强行切割。
-修边完成后,用干净布擦拭修复部位,观察胶层结合情况。
4.质量检验
修边后由质检员用放大镜检查修复效果,确认无残留缺陷后,在轮胎侧标明“已修”字样,转入下一工序。
5.记录与交接
操作员在《修边记录表》上填写作业时间、轮胎批次、缺陷数量、合格率等信息,并签字确认。当班结束时将记录表交至质检科。
六、监督检查
1.检查责任部门
质检科负责每日抽查修边操作规范性,设备部负责每月评估设备维护情况,生产主管负责监督整体执行情况。
2.检查频率
-质检科每班抽查至少3次修边作业,记录合格率。
-设备部每月进行一次设备功能测试,出具报告。
-生产主管每周组织一次现场巡查。
3.检查内容
-操作员是否按规定佩戴防护用品。
-设备是否定期维护,刀头是否锋利。
-修边记录是否完整,次品分类是否准确。
4.问题整改
检查发现的问题需立即通知相关责任人整改,并记录在案。连续两次检查不合格的操作员将接受再培训。
七、奖惩办法
1.奖励措施
-月度修边合格率达到98%以上的班组,发放集体奖金500元。
-发现重大设备隐患并及时上报的员工,奖励200元。
-提出修边工艺改进建议并实施的,奖励500元。
2.处罚措施
-修边造成轮胎报废,每条罚款50元,情节严重者调离岗位。
-违反安全规定导致事故的,按厂规承担相应责任。
-伪造修边记录的,处以500元罚款并解雇。
3.特殊情况处理
-因设备突发故障导致次品率上升,经核实后不予处罚。
-新员工培训期内出现操作失误,以培训考核结果为准。
八、附则
1.
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