轮胎厂成型机维护方案

轮胎厂成型机维护方案轮胎厂成型机维护方案

一、总则

1.制定目的

本制度旨在规范轮胎厂成型机的日常维护、定期保养和故障处理，确保设备运行稳定，延长使用寿命，提高生产效率，保障生产安全。通过明确维护责任、操作流程和检查要求，减少设备意外停机，降低维修成本，提升产品质量。

2.适用范围

本制度适用于轮胎厂成型机操作人员、设备维护人员、生产管理人员及相关技术人员。成型机的日常检查、清洁、润滑、调整、故障排除及定期保养均需遵循本制度执行。

3.基本概念说明

-成型机：指用于轮胎生胶均匀分布和模型成型的关键设备。

-日常维护：操作人员每日对设备进行检查、清洁和基础保养。

-定期保养：由专业维护人员按照计划进行润滑、紧固、校准等操作。

-故障处理：设备出现异常时，操作人员应立即停机并上报，由维护人员排查解决。

二、成型机日常维护要求

1.班前检查

操作人员在开机前必须检查成型机各部件是否完好，包括电机、轴承、传动链条、液压系统、模具等，确保无松动、漏油、异响等问题。

2.班中监控

生产过程中，操作人员需密切关注成型机运行状态，如发现温度异常、振动加剧、噪音变大等情况，应立即停机并通知维护人员。

3.班后清洁

每日生产结束后，操作人员需清理成型机表面及工作区域的粉尘、胶料残留，保持设备整洁，防止腐蚀和卡滞。

4.润滑管理

日常维护中，操作人员需按标准添加润滑脂或润滑油，重点部位包括轴承、导轨、液压阀门等，确保润滑充足。

5.记录填写

每日维护情况需填写在《成型机日常维护记录表》中，包括检查内容、发现问题及处理结果，由班组长签字确认。

三、成型机定期保养计划

1.保养周期

成型机定期保养分为周保养、月保养和季度保养，具体内容如下：

-周保养：清洁滤网、检查皮带松紧度、紧固松动部件。

-月保养：更换液压油、检查电机绝缘、校准压力表。

-季度保养：全面拆卸检查轴承、齿轮、模具磨损情况，必要时更换易损件。

2.保养执行

月保养及以上级别的保养由设备维护部门负责，操作人员需提前3天申请，并提供设备运行数据。

3.保养记录

保养完成后，维护人员需填写《成型机定期保养记录表》，详细记录保养项目、更换部件及下次保养时间，存档备查。

4.备件管理

维护部门需根据保养计划储备常用备件，如轴承、皮带、密封圈等，确保及时更换。

四、成型机故障应急处理

1.停机流程

当成型机出现严重故障时，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源，并使用对讲机通知维护班组长。

2.故障排查

维护人员到达现场后，需按照“先外部后内部、先简单后复杂”的原则进行排查，如电气故障、液压故障、机械卡顿等。

3.维修记录

故障排除后，维护人员需填写《成型机故障处理记录表》，包括故障现象、原因分析、解决方案及维修时间，并通知生产部门恢复生产。

4.预防措施

每次故障处理完成后，维护部门需分析故障原因，提出改进措施，避免类似问题再次发生。

五、成型机操作安全规范

1.安全操作要求

操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁无证操作。操作时需佩戴防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

2.禁止行为

严禁在设备运行时用手触摸旋转部件，禁止擅自拆卸或调整设备参数，禁止在设备附近嬉戏打闹。

3.紧急情况处理

如遇人员卷入设备情况，应立即按下急停按钮，并使用灭火器或就近的消防器材处理火灾。

4.安全培训

每季度组织一次成型机安全操作培训，内容包括设备原理、常见故障、应急处理等，考核合格后方可继续上岗。

六、成型机维护记录管理

1.记录保存

所有维护记录表需存放在设备管理办公室，保存期限为一年，便于查阅和统计设备运行情况。

2.记录审核

每月由设备主管审核维护记录，确保内容完整、真实，对缺失或错误的记录要求及时补充修正。

3.数据分析

设备管理部需定期分析维护记录，统计故障率、维修成本等数据，为设备改进提供依据。

4.电子化管理

条件允许的情况下，逐步推行电子化记录，通过系统录入维护数据，提高管理效率。

七、监督检查与考核

1.检查责任

设备管理部负责成型机维护的日常检查，生产车间主任负责监督操作人员执行情况。

2.检查频率

设备管理部每周抽查一次，生产车间每日巡查，重大保养项目需进行全程监督。

3.检查内容

检查包括维护记录填写情况、设备清洁度、润滑是否到位、安全防护是否齐全等。

4.考核办法

将维护工作纳入员工绩效考核，优秀者给予奖金奖励，连续两次检查不合格者进行培训或调岗处理。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-操作人员主动发现并排除重大故障，给予200元奖励。

-维护人员提出合理化建议并改进设备性能，给予500元奖励。

-连续6个月维护记录完整、设备故障率低于5%，班组获得流动红旗。

2.处罚措施

-未按制度进行日常维护，导致设备故障，罚款50元/次。

-擅自调整设备参数，造成质量问题，罚款200元/次，并承担损失。

-违反安全操作规定，造成人员伤害或设备损坏，按公司规定处理。

3.特殊情况处理

如因不可抗力（如自然灾害）导致设备损坏，经核实后可免除相关责任。

九、附则

1.解释权

本