石方路堑开挖爆破施工方案

路基土石方爆破专题施工方案

一、编制根据

⑴《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》国务院2023年9月。

⑵《爆破安全规程》(GR6722-2023工

⑶《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)o

⑷《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)o

⑸《公路土工试验规程》(JTGE40-2023)o

二、工程概况及特点

1.工程概况

该项目地址位于赞皇县马峪至嶂石岩段，全长29.408公里。既有道路为四级公路

改造为二级公路。本次路基设计宽度为8.5米，路面宽度为8米，两侧各0.25米路缘

石。设计速度为40km/h。

2.工程特点

2.1施工条件

爆破时要保证原有便道畅通，保证爆破目的周恒口勺设备、人员、民宅的安全，需要

严格控制爆破施工安全。总体来说，工期紧、工程量大，工程质量规定严格。

2.2施工特点

⑴石方爆破重要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅

助施工，钻孔直径选用中=42用01、76mmo

⑵大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用①二42mm.

⑶爆破安全防护采用防护挡墙、近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。

⑷爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，保证施工安全。

⑸合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。

（6）组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。

⑺高峰期日运送车辆较多，车流量大，道路狭窄，轻易导致运送车辆争道堵车现

象，因此交通组织要严密、科学和合理。

2.3工期及质量目的

⑴、爆破时间:上午：12:00-13:00

下午：18:00-19:00

（2）、爆破信号

使用哨声发出信号。

第一次信号声响（节奏均匀日勺哨声）。预备起爆信号。持续30-60秒钟，表达起

爆前一切准备工作就绪。规定爆破危险区内的人员得立即撤离。

第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续10—20秒钟表达即将起爆。

第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表达安全检查人员

已检查爆区，无事故、可放行。

爆破施工计划从2023年7月20日开始到2023年9月2日完毕。

质量目的：到达优良原则。

三、爆破施工总体布署

根据该段施工任务及现场实际状况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆

破施工人员进行证件核查，持证上岗。

本工程石方爆破包括：台阶爆破、沟槽爆破、大块岩石二次破碎爆破等。土石方开挖区域分3个作

业区，总的石方爆破工程量约为4万m3。

综合考虑多种基础条件和实际状况,初步确定如下施工方案：石方路堑T程采用“横向分层、纵向

分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，路基挖石方施工中实行预裂爆破和松动爆破，尽量减少

对保留山体的扰动，保证坡面岩体U勺整体性。同步，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与

安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施

工程序进行爆破施工。

四、爆破施工方案、施工措施

爆破施工工艺：

现场勘察、资料搜集一提出、选择爆破施工方案一爆破施工设计一爆破施工准备一

爆破施工一起爆一爆破后现场检查和处理一效果分析和记录

1.地质条件

石质多为中风化〜弱风化凝灰岩、泥质砂岩。

2.提出、选择爆破施工方案。

2.1.路基土石方工程总体爆破方案

石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合日勺爆破措施实行爆破。对山脚处低于2m

日勺山体采用浅孔排炮爆破措施，对高于6m以上日勺山体采用中深孔爆破措施进行方量开

挖爆破。根据地形规定爆破可分多种台阶进行，台阶高度为6-10m不等，并采用预裂

爆破措施进行爆破以保证边坡H勺稳定与完整。

2.2.爆破措施选择

因我标段部分路基爆破离民房及及321国道太近，宜采松动控制爆破。为了保持原

有岩体口勺稳定性，爆破出的碎石粒径符合填筑路基规定，同步使边坡坡度即到达设计

规定又保证边坡表面口勺平整度，减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。

浅眼、光面、预裂爆破概述

1.浅眼爆破

炮孔直径638mm,钻孔间距1m,钻孔排距0.8m,钻孔深度1.2-L4叫采用梅花形

布眼，起爆方式电雷管一导爆管起爆。

浅孔爆破参数

图中：L一眼孔深Lz一装药长度

Ld一堵塞长度W—最小抵御线

R一爆破漏斗半径

表1孔孔预算孔距排距爆破体单位耗计算单控制单装药长最小抵

图深径爆孔爆破AB积药量孔装药孔装药度御线

2:LD运用孔深Vq松ft量LzW

浅孔系数NQ，Q

爆破

示意

图

参数

名称

单位mmm%mmmM3KgKgKgmm

计算

根据

1238-901.10.90.80.80.30.240.230.31.05

42

砂岩1438-901.31.00.91.20.30.360.300.41.20

（中42

硬）1638-901.41.11.01.50.30.450.380.51.50

岩石42

1838-901.61.31.12.30.30.690.450.61.50

42

1238-901.10.9().80.80.40.320.300.21.()

42

1438-901.31.00.91.20.40.480.380.251.15

42

1638-901.41.11.01.50.40.600.450.301.30

42

1838-901.61.31.12.30.40.920.530.351.45

42

2.光面爆破

为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定，对需要进行边坡和路基面整改日勺地段,

实行光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其重要

参数分别给出。

2.1深孔光面爆破

⑴、孔径：D=100mm

⑵、炮孔深度:L=6-20m

⑶、药卷直径:d=25-50mm

⑷、不耦合系数：3=2-4

(5)

⑹、孔间距系数:E=7-10

(7)

(8)

⑼、线装药密度：QL

⑩、顶部(0.8-1.0m)线装药密度:QLS

(1D、底部(0.5-1.5m)线装药密度:QLS

⑫、填塞长度：LT

注：施工时，上述参数根据实际岩性再作深入日勺计算调整。

2.2浅孔光面爆破

⑴、孔径：D=38-44mm

⑵、炮孔深度：1=2-51)

⑶、药卷直径：d=13-15mm

⑷、不耦合系数：3=2-4

⑸

⑹、孔间距系数:E=7-10

⑺、线装药密度：QL

⑻、顶部(0.3-0.5m)线装药密度:QLS

⑼、底部(0.5-L5m)线装药密度:QLX

⑩、填塞长度:LT

注：施工时，上述参数根据实际岩性再作深入日勺计算调整。

2.3药孔布置及装药构造

2.3.1药孔布置

⑴、深孔爆破：①单边坡爆破：每个爆破工作面沿路基纵向布置3-4排

深孔，药孔呈梅花状布置(见图1)；

②双边坡爆破：每个工作而沿路基轴线布置3-4排深孔，药孔亦呈梅花

状布置(见图2)。

⑵、浅孔爆破：每块孤岩布置1-2个药孔；岩坎或一定厚度日勺爆破部位可布置多排

药孔，药孔可呈梅花状布置。

⑶、光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔(见图3)。

2.3.2装药构造

深孔爆破与浅孔瀑破采用耦合装药构造；光面爆破采用不耦合装药构造。

HItLNT、4心

(A)药孔布置断面图(B)药孔布置平面图

图1单边坡爆破药孔布置示意图

图2双边坡爆破药孔布置示意图

2.3.3个别飞石距离(S)可按下式计算：

SWV2/g,且=20(91/3/W)2

式中：V一飞石初速，m/sec

g一重力加速度，m/sec2

q一炸药单耗，kg/m3

w—最小抵御线，m

3.预裂爆破

3.1基本爆破参数与光面爆破相似，只是起爆次序倒过来，毫秒差电雷管首先起爆

预裂炮孔，可沿边坡岩体形成一条预裂缝，完毕预裂的地段在主爆破前方保捋不少于

15m的距离。

对于质量规定较高的部位，钻孔直径d以32〜100mm为宜，最佳能按药包直径口勺

2〜4倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=(7-10)do

因此做了如下参数选择：

每次爆破台阶高度为：HL=2.5m

①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向

钻孔。

②钻孔深度:预裂孔深L=2.5〜4m，主爆孔深2.5m。

③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50cm,辅助孔孔距一般取：孔距

X排距二50X80cm主爆孔一般取：孔距X排距二100X100cm。

④钻孔直径：D=40mm<>

3.2炮孔布置

为保证主爆区爆破不对边坡导致破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破,

再实行辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。

布孔方式见下图：

炮孔平面示意图

3.3装药

⑴预裂孔装药构造:

采用中32mm、长19cmi月乳化炸药6条，每条药卷重0.15kg,共0.9kg,分底部装药

和柱段装药。

底部装药长0.4m,2X0.15=0.3kg。

柱段装药长2.1m,4X0.15=0.6kg。

堵塞部分长0.8m,用沙子粘土等堵塞物。

装药构造图如下图所示:

导爆笞

非电态秒雷管

竹片导爆索

装药结构示意图

⑵辅助炮孔

辅助1#炮孔:

长度L8m,单孔装药构造：底部装乳化炸药①32nmi的1.5Kg。

辅助2#炮孔:

长度2nl单孔装药构造：装乳化炸药2.1Kg,堵塞（0.4m）。

辅助3#炮孔:

长度2m单孔装药构造:装乳化炸药2.1Kg,堵塞（0.4m）。

⑶主炮孔

长度2.5%单孔装药构造：装乳化炸药632mm的2.4Kg,堵塞(0.4m)。

注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其对应的装药量也进行调整。

施工中究竟采用光面爆破还是采用预裂爆破方式，需要通过2-3次试验看效果再定,

至于光面预裂孔的单耗药量和最小抵御线问题，根据岩石状况通过现场试验试爆确定。

4.爆破用药量计算公式

由于本标段岩体多为节理裂隙十分发育的碳酸盐岩类，故刷方修治边坡时采用浅孔松

动爆破甚至减弱松动爆破措施施工施爆。其用药量计算公式如下；

Q二qXV

式中：Q---------次爆破用药量(kg)

q一一单位炸药消耗量(kg/n?)

V——一次爆破落岩体积(/)

体积换算方式：

V=BXLXh

其中：V——一次落岩体积(m3)

B——该次爆破岩体厚度(m)

L——该次爆破岩体长度(m)

h——平均炮眼深度(m)

阐明：炸药单耗量q是据岩石性质而定的J,因本标段岩体松软，故取道较低，

q=0.3〜0.35(kg/ni3)即可，眼深h确实定，若h增大，岩石落石量即加大，也许影响到

公路上的清运工作，故一般h取1.3〜1.4m即可。此外，为保护边坡完整性，h亦不适

宜取大值。刷方到坡体时要用光面爆破或预裂爆破措施施工。光面（预裂）爆破时，单

位药耗取值更低，一般取0.25kg/m3左右。且用不耦合方式间隔装药，以保证坡体稳

定。其他爆破参数按光面爆破措施选用。

光面（预裂）综合爆破是指沿爆破开挖区的设计边坡线以一定的间距，合理布置一

排互相平行的较密集的炮孔，在孔内采用间隔药包或比炮孔直径小时不耦合持续药包,

在开挖区主爆孔爆破之前预先起爆，使密集炮孔之间沿设计边坡形成一条具有一定宽

度欧I贯穿裂缝（即预裂缝），当开挖区主爆破孔爆破时，这条裂缝将会对爆炸应力波产

生反射、吸取和缓冲作用，切断应力波继续向岩体（边坡）内传播，从而获得符合设计

规定、光滑平整和稳定日勺边坡面（见石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图）。

3.爆破施工设计

由于本段施工地理环境很好，无地下水存在，因此多采用乳化炸药、铁梯炸药或

销钱炸药。在装药的过程中，为了改善爆破质量，变化爆破效果，使大块率减少，可以

采用孔内分段间隔装药构造。除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采

用微差起爆措施，同步视作业面状况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪

形、小斜线和直线形等多种起爆模式。

3.1.爆破参数

（1）、深孔台阶爆破参数

钻孔直径①=76mm,炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数按如下

各式计算：

最小抵御线W=(30〜35)中m

钻孔超深h=(0.25〜0.35)Wm

炮孔深度L=H+hm

堵塞长度1z=(0.8〜1.5)Wm

装药长度1二L-1'm

孔间距a二(1.0〜1.5)Win

排间距b=(0.8-1.0)Wm

单孔药量Q=q•a•b•H

或：Q=q-W・a•Hkg

炸药单耗q=0.4〜0.5kg/m3（依岩性而定）

其爆破参数值列于表4.1.表中给出不一样台阶高度H的爆破参数，重要是考虑到上、下台阶

过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。

表4.1深孔台阶爆破参数

H(m)W(m)h(m)a(m)B(m)L(m)l(m)1'(m)Q(kg)

52.30.82.52.35.83.0-3.52.3-2.812〜14

62.40.82.82.46.84.0—4.52.3-2.816〜18

72.40.82.82.47.85.0〜5.52.3-2.820〜22

82.50.82.82.58.85.8-6.32.5-3.023〜25

92.50.82.82.59.86.8-7.32.5-3.027〜29

102.50.93.02.510.97.9-8.42.5〜3.032〜34

112.50.93.02.511.98.9-9.42.5-3.036-38

122.50.93.02.512.99.9-11.42.5〜3.040〜42

132.50.93.22.513.910.9-11.42.5〜3.044〜46

142.50.93.22.514.911.9〜12.42.5〜3.048〜50

152.50.93.22.515.912.9-13.42.5-3.052〜54

162.50.93.22.516.913.9〜14.42.5〜3.056〜58

注：单位长度装药量4kg/m（核油炸药）

⑵、低梯段钻孔爆破参数

炮孔垂直钻凿,平面成梅花形，钻孔直径①二76mm,其他爆破参数按如下各式计

算:

最小抵御线W=(25〜30)中m

钻孔超深h二(0.3〜0.4)Wm

堵塞长度1'=(1.0〜1.2)Wm

装药长度1=L-1zm

炮孔深度L=H+hm

孔间距a=(1.0~1.3)Wm

排间距b=Wm

单孔药量Q=q•a•b•H

或：Q=q•W•a•Hkg

炸药单耗q=0.4〜0.5kg/m3(依岩性而定)

表4.2给出不一样低鼻段高度H下的爆破参数。

表4.2低梯段钻孔爆破参数

H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)l(m)1"(m)Q(kg)

2.01.80.72.21.82.70.91.53.6

2.52.00.72.22.03.21.2〜1.41.8〜2.04,8〜5.6

3.02.00.72.22.03.71.4~1.62.1-2.35.6-6.4

3.52.00.72.52.04.21.9-2.12.1-2.37.6〜8.4

4.02.00.72.52.04.72.2〜2.42.1-2.38.8〜9.6

4.52.20.72.52.25.22.7-2.92.3〜2.510.8—11.6

注：单位长度装药量4kg/m(镀油炸药)。

(3)、小直径钻孔台阶爆破参数。

钻孔直径①=42mm,炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆

破参数日勺计算公式如下：

最小抵御线W=250m

钻孔超深h=0.4Wm

炮孔深度L=H+hm

堵塞长度1'=(1.0〜1.3)Wm

装药长度i=L-rm

孔间距a=1.2Wm

排间距b=\Vm

单孔药量Q=q•a•b•Hkg

炸药单耗q=0.4〜0.5kg/m3（依岩性而定）

表4.3小直径钻孔台阶爆破参数表

H(m)W(m)h(m)a(m)b(m)L(m)1(m)1'(m)Q(kg)

0.51.00.41.21.00.90.30.60.27

1.01.00.41.21.01.40.60.80.54

1.51.20.51.41.22.01.20.81.1

2.01.20.51.41.22.51.5〜1.70.8〜1.01.4~1.5

3.01.20.51.41.23.52.3〜2.51.0〜1.22.1~2.3

4.01.20.51.41.24.53.3〜3.51.0〜1.23.0~3.2

5.01.20.51.41.25.54.3〜4.51.0~1.23.9~4.1

注：单位长度装药量0.9kg/m（①32管状乳化炸药）。

（4）、大块岩石二次破碎爆破参数

钻孔直径中=42mm,单位炸药消耗量控制在0.1kg/m3,钻孔深度L=2/3・H,最小抵

御线W=l/2•hzo

爆破参数见表4.4。

表4.4大块岩石二次破碎爆破参数表

Hh，WVLanQ

(m)(m)(m)(m3)(m)(m)（个）(kg)

0.90.70.350.60.5010.06

1.01.00.501.40.600.520.08

1.51.00.502.20.900.520.1

注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，h'代表厚度。

3.2,装药构造

深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用中60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状镂梯炸

药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相似的位置。当孔

内有水时，孔内存水高度范围内所有用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状

接梯炸药。

小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整

卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。

33起爆模式

除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆措施，同步

视作业面状况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等

多种起爆模式。

微差间隔时间t综合考虑爆破措施、震动控制和破碎质量等原因加以确定，分别为:

深孔台阶爆破t=25〜100ms自先向后逐渐加大

低梯段钻孔爆破1=25〜50ms自先向后逐渐加大

小直径钻孔爆破t=25〜75ms自先向后逐渐加大

严控震动区域爆破t=100〜150ms

3.4.起爆网路

深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇

击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。

大块岩石二次破碎爆破容许使用串联电爆网路，每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器

起爆。

4.爆破施工准备

4.1技术准备

⑴爆破施工方案经河北建设集团马嶂改建项a工程审批。

⑵动工汇报经监理、业主审批。

4.2现场准备

确定爆破施工口勺位置、并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及

其他施工人员进入。

4.3人员组织

调遣专业性强的作业队投入施工。根据本协议段工程特点，拟调遣并组建三个综合

作业队，投入本协议段的施工，并配置生产爆破所需日勺多种机械设备。各作业队除配置

施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工必须持证上岗。

4.4器具准备

重要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。

5.爆破施工

5.1布孔和孔位时选择

布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔

位根据设计规定测量确定，但孔位要防止布在岩石被震动、节剪发育或岩石变化比较大

日勺地方。碰到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵御线、排距和孔距之间日勺关系,

一般说，应保证抵御线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。

5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水

当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在诸多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁,

既用粘土浇点水，在钻孔达1.5〜2nl左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复2〜3次，用

粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于多种原因，也许会出现堵孔H勺现象，为了

保证施工H勺正常实行，防止堵孔应当做到：

钻孔结束后要及时将岩粉吹洁净，若不能吹洁挣，就要合适加大超深。

（1）用泥浆措施固壁封缝。

（2）将孔口岩渣和碎石清除洁净，防止掉落孔内。

（3）钻孔完要封好孔口，碰到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑

料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。

（4）钻完孔后要尽快装药爆破。

检瓷时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数，尤其是第一

排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理，钻机清理,关键部位日勺钻孔假如不能清

出堵塞物,就要在旁边更新钻孔.

钻孔排水口勺措施根据孔中口勺水量和工地设备状况有：（1）提水法，（2）爆炸法，（3）高

压吹风法，（4）高压泵排水法。

5.3装药、堵塞

本段施工采用手工装药，重要用木制或竹杆做炮棍，底部装猛度大的炸药，上部

装猛度低点日勺炸药，装药时要注意有无结块，如有结块，应粉碎后再装，装药时炸药

要慢慢往孔内倾倒。

在装药过程中，必须十分小心地安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆

体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药构造和炸药物种。采用间隔装药时要在每一

段均有起爆体，一般深孔持续装药均为孔深2/3处和1/3处各放一种起爆体，保证完全

爆轰。

堵塞长度与最小抵御线、钻孔直径和爆区环境有关，本段采用中深孔松爆破不容许

有飞石，因此堵塞长度取30-35倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻

捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。

堵塞过程中要不停检查起爆网络，防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒爆。

6.起爆

6.1根据设计文献中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安

全警戒，警戒范围内日勺一切人员必须所有撤离。在通往爆区所有通道日勺警戒范围线上设

警戒点。

6.2每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号一一预

告信号，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全

区域。

第一次信号一一起爆信号，确认人员、设备所有撤离危险区、具有安全起爆条件时，

爆破工程师才能发出起爆信号。

第三次信号一一解除警戒信号，未发出解除警戒信号前，警戒人员应坚守岗位，不

准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后，爆破工程师方准发出解除警戒信号。

6.3露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其构造必须结实

严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。

6.4孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断导致拒爆。

6.5在爆破危险区域内有两个以上日勺单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统

一指挥。

7.爆破后现场检查和处理

7.1爆破后，爆破员必须按规定口勺等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、

支护破坏和盲炮等现象。

7.2爆破员假如发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前

应在现场设置危险警戒标志。

7.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

7.4瞎炮日勺处理措施

（1）应由原装炮人员当班处理，如不也许时，原装炮人员在现场将装炮的详细状

况交待给处理人员。

（2）假如炮孔外口勺电线、导爆索经检查完好，可以重新起爆。

（3）可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入电雷管或起爆药卷重新起

爆。

（4）如系硝钱炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内浇水，使炸药溶解，或用

压力水冲洗，重新装药爆炸。

（5）距炮眼近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔日勺炮孔，装药

爆破。但假如不懂得原炮孔的位置，或附近也许有其他瞎炮时，此法不得采用°

8.效果分析和记录

爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，

并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果H勺分析，为下次H勺施爆设计提供根据。

五、施工原则

根据工程工期、安全质量规定和待挖山体的现实状况，确定石方爆破施工原则。

⑴为保证生产FI勺均衡持续性和破碎质量，同步有助于爆破安全口勺控制，石方爆破

一律使用钻孔爆破措施进行。在挖深不小于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深

2m〜5m区段，实行低梯段钻孔爆破；挖深不不小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆

破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻孔爆破。

⑵从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破日勺主体台阶高度确定为

10m。

⑶深孔台阶爆破的钻孔直径①=76mm,低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为

d=76mm,大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用中二42mm。

⑷石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧至中间,

同一断面上由高到低。

（5）临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。

（6）根据保护物到爆区的不一样距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。视

爆区条件采用不一样的起爆模式，并所有采用微差起爆措施，最大程度地减少爆破振动

对环境的扰动。

⑰爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必

须实行严格的安全警戒。

六、施工技术规定

1.炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。多种爆破措

施的炮孔技术规定列于表6.1。

2.装药和堵塞：炸药量、装药构造和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破震动控

制以及保留岩体的保护都至关重要。表6.2为对应技术指标。

3、起爆网路：技术指标重要有如下几项：

⑴单发电雷管绑扎非电雷管数量W12发。

（2）电爆网路电阻值偏差＜8%,电雷管电阻值偏差＜0.8Q。

（3）电雷管一次爆破规模W200发。

（4）每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。

⑸采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管口勺导爆管绑

扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。

(6)采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业(包括装药、堵塞、防护等)，作业人员

迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。

表6」炮孔位置技术指标

钻孔直孔口位置误差(cm)炮孔偏差角(°)

爆破方法孔深误差(cm)

径(mm)前后左右前后左右

+20,-10

76152011.5

深孔台阶爆破+15,-10

11520251.52

+15,-10

低梯段钻孔爆破76101511.5

+10,-10

小直径钻孔台阶爆破42101()11

+5,-5

大块岩石二次破碎爆破425511

注：最小抵御线方向为孔口位置中的前，反之为后，正交方向为左、右。超过设计深度

为：+,反之为：-。钻孔偏差指炮孔与设计位置的夹角。

表6.2装药、堵塞技术指标

序钻孔直径单孔药量误装药密度误起爆位置误

堵塞长度误

爆破措施

号(mm)差(kg)差(％)差(cm)

差(cm)

+30

765〜7.5550

深孔台阶-20

1

爆破+50

1155〜10550

-10

低梯段钻孔+20

2765-107.530

爆破-10

+10

3小更径钻孔台阶爆破422〜51010

-5

大块岩石二次+5

4420.05105

破碎爆破-5

注：单孔药量中孔深按低限，孔浅按高限

七、施工流程

土石方开挖实行分区作业，爆破开挖自上而下分台阶进行，纵向上由两侧向中间推进。每个作业台阶

按清理作业面一测量一布孔一钻孔f装药一爆破f大块二次破碎一挖、装、运进行交叉流水作业。

临时道路必须畅通地通达各个施工作业台阶。

八、爆破施工重点事项

⑴爆破工作面展开

根据工程地点时地形现实状况，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层日勺清

挖和临时路欧I修筑。

即首先进行临时路修筑，使施工机械可以抵达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严

重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。

山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同步采用机械法、爆破法清挖处理下一层施

工台阶日勺边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多种作业

台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。

⑵试爆

正常爆破施工前必须进行试爆。

a.试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境很好。

b.爆破参数。按照设计最大单响药量日勺2/3爆破规模。

c.试爆时必须进行必要日勺监测，获得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测成果,

优化爆破参数（须经监理同意）。

⑶盲炮处理

爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。

产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采用对应日勺措施处理。处理盲炮一

般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种措施。属于漏点火H勺拒爆药包，可找出本

来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆;对于不防水的硝钱炸药，可

用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心

地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。假如拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎,

可以在拒爆炮孔附近钻•平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。

（4）特殊地质构造日勺爆破处理

a.进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采用措施，会同监理等

有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。

b.装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔也许出现裂缝等，应及时检查，告知有关人员

讨论并采用对应措施。

九、爆破安全保证措施

1.石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及《河北省民用爆破物品管理实

行规则》执行，设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。

2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。

3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当日没有用完的火工品必须登记入

库。

4.进入施工现场日勺人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现

场。

5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采用

对应H勺安全措施，以保证工作人员的安全。

6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、

边装药联网作业。

7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车辆。

8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得

使用。

9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全

距离不不不小于350叱浅孔、药壶爆破法不不不小于200m。

10.装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时,

切不可击动雷管。

11.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警

戒。

12.详细爆破实行时根据周围环境I的实际状况采用合适H勺防护措施，即看待爆山体实行

积极防护（如覆盖等），对需保护的建构筑物实行积极防护。

十、爆破质量保证措施

⑴为到达合理的爆破大块率，应遵照爆破设计文献中规定外，还应针对详细的岩

体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计容许欧I范围内选用合理的

爆破参数和爆破方式。

⑵保证堵塞质量，堵塞时应有专人负责检查堵塞质量；当孔位或炮孔几何尺寸达

不到设计规定时，应对设计参数进行必要H勺修正或采用补孔、补钻、清孔等措施，并应

征得设计单位和监理的同意，确实保证爆破效果。

⑶保证爆破有良好的临空面，起爆采用合理的起爆模式。

⑷工作面口勺清理应彻底，当第一排口勺最小抵御线与设计不一样步应根据现场技术

人员口勺测算对装药量进行合适的调整或补孔，并应征得监理、设计的承认。

⑸工作面有大的地质构造或有上次后排药包爆破时产生的裂缝时，应采用必要的补救

或调整措施，如重新调整孔位、间隔装药、间隔堵塞、调整装药量等，并应征得设计、

监理日勺同意，防止爆破气体沿裂隙泻出，影响爆破效果，导致安全事故。

（6）及时总结爆破效果，提出改善爆破质量日勺措施。

十一、安全措施

1.成立安全生产领导小组。负责本段安全，交通组织和维护工作。由项目经理任组

长，安全负责人详细组织实行，下设专职安全员。

2.定期对职工进行安全教育，增强员工安全意识，增长员工安全知识。

3.所有H勺工作人员必须持证上岗，进入施工现场后配带安全帽。

4.在靠近居民区和各交通道口，设置安全围屏，防止中伤行人和来往车辆。

5.派专人负责检查施工安全设施，交通协管员身穿反光背心。

6.爆破作业由专职爆破人员进行爆破，严格按安全操作规程作业。警戒人员定岗，保

证安全作业。

十二、环境保护措施

1.切实贯彻环境保护法规，加强全体施工人员的环境保护意识。

2.对于施工废料、生活垃圾采用择地掩埋的措施进行处理。

3.及时清理场地上的废料和余土，不得影响排灌系统及农

田水利设施。

4.保持施工场地的良好排水状态，以免引起淤积和冲刷。

5.对于施工完毕的取土场、弃土场尽快进行排水系统的完

善，有复耕条件立即进行复耕，不能复耕的种植被进行保护。

爆破事故应急预案

一、总则

二、1.编制目的：为了贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”口勺方针，加强各施

工单位施工现场生产安全、环境事故的防备；指导现场应急反应行动按计划有序地进行,

及时做好安全事故发生后向救援处置工作，最大程度地减少事故损失，防止次生、衍生

灾害日勺发生；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全日勺环境，制定本方

案。

三、2、编制根据：根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条

例》以及国家安全监管总局《生产安全事故应急预案管理措施》、《贵州安全生产条例》、

《民用爆破物品安全管理条例》及企业应急救援预案等法律、法规和有关文献的规定。

四、爆破作业施工程序简要阐明、风险分析

1.爆破作业简要阐明

根据现场地形、施工条件，路堑表层覆盖的坡积土和强风化岩石采用大马力推土机配合挖掘机

进行开挖施工。以彻底清除山体表层覆土和松散风化岩层。

主体岩石爆破施工。爆破采用单向、梯段分层多循环的松动逐层剥离爆破施工。爆

破每梯段高度控制在2.0米左右，每次循环爆破总用炸药量控制在150kg以内°边坡采

用预裂爆破，预裂爆破与主体爆破之间增长1-2排的减弱缓冲松动爆破，以保证爆体边

坡的平整度。起爆采用孔外微差起爆，先起爆预裂孔，然后减弱缓冲孔，最终起爆主体

爆孔。爆孔表面覆盖胶皮、土袋防护。

2.风险分析

危险原因及应对措施

序

风险风险控制措施计

号作业活动危险原因也许导致的事故备注

级别划

施工人员严禁在

地表、残丘、施工人员滑倒、松一般

1山体测量浮石松动区或山体

浮石松动、滑落动石块滚落伤人风险

卜面行走

山体清表、机械驾驶员严禁

机械滑落、翻机械滑落翻滚、浮一般

2清理作业平在浮石多口勺地方施

滚石滚落伤人风险

台、通道工作业

操作人员站立

操作人员严禁在

无平面、山体表操作人员站立不一般

3钻孔山体表面浮动石子

面仍留有浮动石稳、跌倒滚落风险

多的地方