土钉墙及挂网喷面施工实施细则

土钉墙及挂网喷面施工实施细则一、总则1.1编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《喷射混凝土应用技术规程》（JGJ/T146-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）本工程基坑支护设计图纸及设计交底文件本工程施工组织设计及专项施工方案现场地质勘察报告及周边环境条件1.2适用范围本细则适用于本工程基坑土钉墙支护及挂网喷面施工，涵盖土方开挖配合、土钉成孔、注浆、钢筋网片、喷射混凝土等全部工序，指导现场施工及质量管控。1.3工程概况本工程基坑支护采用土钉墙及挂网喷面结合方式，土钉采用C16~22三级螺纹钢筋或Φ48×3.5钢花管，喷射混凝土强度等级C20，土钉墙厚度80mm，放坡及排桩间防护厚度60mm，泄水孔采用φ50PVC管梅花形布置。二、施工准备2.1技术准备组织技术、施工、质检人员熟悉设计图纸、规范及本细则，完成专项技术交底并签字归档。复核基坑边线、坡顶控制线及土钉孔位坐标，根据地质勘察报告优化成孔及注浆工艺。对测量仪器（全站仪、水准仪）、注浆泵、喷射机等设备进行标定、调试，确保精度及性能满足要求。编制施工质量检查表及工序记录表格，明确检查项目、标准及责任人。2.2现场准备完成自然地面整平、挡水台及排水沟施工，防止地表水流入基坑。清理施工区域障碍物，规划土方运输路线及材料堆放区，设置安全警示标识。检查基坑周边地下管线及障碍物分布，对影响施工的管线提前迁改或保护。布置临时用电、用水及通讯设施，确保施工顺畅。2.3物资与工装准备土钉钢筋（C16~22）、钢花管（Φ48×3.5）、钢筋网片（φ6.5@200×200）、喷射混凝土材料（C20）、注浆材料（32.5R水泥）等进场验收合格，分类存放并做好防雨、防潮保护。配备成孔设备（钻机、洛阳铲）、注浆泵、喷射机、空压机、电焊机等施工设备，检查设备性能及安全防护装置。准备反滤包、PVC泄水管（φ50）、U型钢筋卡、防锈漆等辅助材料，确保齐全完好。三、资源配置3.1机械设备配置设备名称型号/规格数量用途备注钻机成孔直径120mm2台土钉成孔适配15°倾角洛阳铲人工成孔若干局部成孔辅助轻便易操作注浆泵压力0.4~2MPa2台孔内注浆及补浆已标定喷射机输送量5m³/h2台喷射混凝土施工适配C20强度空压机排气量10m³/min2台钢花管击入及喷射辅助运行稳定电焊机BX1-3153台土钉及钢筋网焊接接地良好全站仪精度≤2″1台孔位放样及复核已标定水准仪DS31台标高控制及坡比复核已标定3.2工装与辅助材料配置工装/材料名称型号/规格数量用途备注钢筋网片φ6.5@200×200按需坡面挂网搭接长度300mm钢花管Φ48×3.5按需土钉杆体内端2/3段为花管PVC泄水管φ50×400mm按需坡面泄水外露100mm反滤包无纺布包裹按需泄水孔内侧过滤防止堵塞U型钢筋卡Φ8按需钢筋网片加固间距2m注浆导管Φ25按需孔内注浆插入孔底20cm内水泥32.5R复合硅酸盐按需注浆及喷射混凝土强度等级≥20MPa3.3人力资源配置岗位人数职责资质要求现场负责人1名统筹施工组织、协调资源具备基坑支护施工管理经验技术负责人1名技术指导、工序交底、质量控制岩土工程相关专业，持证上岗测量员2名孔位放样、标高复核、数据记录测量工持证上岗成孔工4名土钉成孔、清孔具备成孔施工经验注浆工3名孔内注浆、补浆熟悉注浆工艺钢筋工5名钢筋网片制作、土钉焊接钢筋工持证上岗喷射工4名喷射混凝土施工具备喷射作业经验质量检查员1名各工序质量检查、验收、记录质量员持证上岗安全员1名现场安全巡查、隐患整改安全员持证上岗设备维修工1名机械设备维护及故障处理机械维修持证上岗四、施工工艺4.1支护与土方开挖配合基坑周边土钉墙部位分层开挖，每层开挖深度2.0m，严禁超挖，距离坑底30cm土方人工挖除。分片挖土至坑底设计标高后，24小时内完成垫层浇筑，防止基底扰动。上层喷射混凝土强度达到设计强度70%后，方可开挖下层及进行下层施工。4.2施工流程自然地面整平、挡水台排水沟施工→土方开挖→边坡清理、修整（制作钢筋网）→土钉成孔→土钉筋制作及安放→孔内注浆→补浆→喷射底层混凝土→铺设钢筋网→设置排水孔→U型钢筋卡加固→喷射混凝土→洒水养护4.3修坡机械粗挖后人工修坡，严格控制坡比，修坡为整体平整的粗糙面，保证混凝土与土体良好结合。清除坡面浮土、杂物，确保坡面坚实、无松动土体。4.4定位按设计要求定出孔位，做好标记，锚杆水平孔距误差≤50mm，垂直方向孔距误差≤100mm。复核孔位坐标及标高，偏差超标时重新放样。4.5成孔优先采用机械成孔，人工洛阳铲成孔为辅，局部困难时选用钢花管击入。土钉成孔直径120mm，倾角15°，倾角允许偏差+5%，孔内渣土清理干净。钢花管成孔时钻机引孔，偏斜尺寸≤总长度1%，击入前制作好出浆孔，内端2/3段为花管，梅花形布置8@300mm注浆孔。4.6土钉制作与安放土钉筋采用C16~22三级螺纹钢筋，组装前除锈，每3m设置一组船型居中架，外端焊接“L”型钉头与加强筋焊接。钢花管采用Φ48×3.5钢管，内端2/3段为花管，外端1/3段为实管止浆。土钉安放时居中放置，确保保护层厚度，严禁扭曲、弯折。4.7注浆采用低压注浆（0.40.6MPa），注浆材料为灰砂比1:11:2、水灰比0.45~0.5的纯水泥浆，固结强度≥20MPa。注浆导管插入距孔底20cm内，孔内出水后匀速撤出导管，浆体充至孔口后捣塞孔口，湿粘土封堵，再以0.82MPa压力补浆，稳压35min，充盈系数≥1.10。水泥浆试配满足设计要求，留置试块。4.8钢筋网片坡面绑扎φ6.5@200×200钢筋网，搭接长度300mm，坡顶处网片外翻1.0m。网面外采用2C14作为横向加强筋，与土钉杆体焊接锁定，锁定筋为三级钢14，长度500mm。4.9安装泄水孔坡面泄水孔采用φ50PVC管按2m×2m梅花形布置，长度400mm，外露100mm，内侧设置反滤包。泄水孔位置避开土钉及加强筋，确保排水顺畅。4.10喷射混凝土土钉墙喷射混凝土强度C20，厚度80mm；放坡及排桩间防护厚度60mm，分二层施工，底层30~40mm，面层在钢筋网完成后喷射。粗骨料最大粒径≤8mm，水灰比≤0.45，喷头与受喷面垂直，距离0.8~1.5m，喷射顺序自下而上。喷射后洒水养护，养护时间不少于7天。五、质量控制5.1原材料及构件质量控制钢筋、水泥、PVC管等材料进场时提供出厂合格证、材质证明，现场检查外观、尺寸，不合格材料严禁使用。喷射混凝土配合比经试验确定，强度满足设计要求，留置试块。注浆材料试配合格，固结强度≥20MPa，严禁使用过期、受潮水泥。5.2施工过程质量控制土方开挖：分层开挖深度2.0m，严禁超挖，基底30cm人工挖除，垫层24小时内浇筑。成孔：孔位偏差≤50mm，倾角偏差+5%，孔内渣土清理干净，充盈系数≥1.10。注浆：压力0.40.6MPa，补浆压力0.82MPa，稳压3~5min，浆体无收缩、无空洞。钢筋网片：搭接长度300mm，坡顶外翻1.0m，加强筋与土钉焊接牢固，无漏焊、虚焊。喷射混凝土：厚度偏差±5mm，强度C20，表面平整、无裂缝、无空鼓，喷头距离0.8~1.5m，顺序自下而上。5.3成品保护喷射混凝土强度未达70%前，严禁开挖下层土方，避免碰撞坡面。泄水孔保持通畅，严禁堵塞，反滤包完好无破损。土钉及钢筋网片严禁随意切割、弯折，避免外力破坏。六、施工要点6.1开挖与支护配合要点严格遵循“分层开挖、先支护后开挖”原则，严禁超挖，上层喷射混凝土强度达标后再开挖下层。基底30cm土方人工挖除，避免机械扰动基底土体，垫层及时浇筑。6.2成孔与注浆要点成孔时记录土层变化，遇不明障碍物或管线时调整孔位及角度，严禁强行穿越。注浆导管匀速撤出，确保浆体充盈，补浆稳压时间充足，防止浆体收缩。6.3喷射混凝土要点喷射顺序自下而上，喷头与坡面垂直，距离控制在0.8~1.5m，避免回弹料过多。分二层施工，底层喷射后及时铺设钢筋网，加强筋与土钉焊接锁定，确保整体受力。6.4安全施工要点施工前进行安全技术交底，作业人员佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带高挂低用。喷射作业时迎面人员躲开，防止回弹料伤人，空压机、喷射机等设备定期检查，严禁带病作业。基坑周边设置防护栏杆，夜间施工配备充足照明，遇大风、暴雨等恶劣天气停止施工。七、施工质量检查表表1施工准备阶段质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注施工准备技术交底交底齐全，签字确认归档查阅交底记录技术负责人测量仪器已标定，精度达标查阅标定证书测量员材料进场合格证齐全，外观合格查阅资料、现场检查质量检查员设备性能试运行合格，安全防护齐全现场检查、试运行设备维修工现场布置挡水台、排水沟完善，无积水现场检查现场负责人验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表2土方开挖与修坡质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注土方开挖分层深度每层2.0m，严禁超挖卷尺测量施工员基底处理30cm人工挖除，垫层24h内浇筑现场检查、查阅浇筑记录质量检查员修坡坡比符合设计要求，坡面平整粗糙坡度尺、目视检查技术负责人浮土清理无浮土、杂物，坡面坚实现场检查施工员验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表3土钉成孔与安放质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注成孔孔位偏差水平≤50mm，垂直≤100mm全站仪测量测量员倾角偏差+5%倾角仪测量质量检查员孔内清渣渣土清理干净，无残留目视检查成孔工安放土钉居中保护层厚度均匀尺量检查施工员焊接质量居中架、钉头焊接牢固，无虚焊目视、敲击检查钢筋工验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表4注浆质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注注浆注浆压力0.4~0.6MPa压力表读数注浆工补浆压力0.82MPa，稳压35min压力表读数、计时质量检查员充盈系数≥1.10计算注浆量/孔体积技术负责人浆体强度≥20MPa试块试验报告试验员验收结论□合格□不合格验收人签字：日期：表5钢筋网片与泄水孔质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法检查结果责任人备注钢筋网片搭接长度300mm卷尺测量钢筋工坡顶外翻1.0m卷尺测量施工员加强筋焊接与土钉锁定牢固，无漏焊目视、敲击检查质量检查员泄水孔布置间距2m×2m梅花形卷尺测