悬挑式脚手架施工方案

悬挑式脚手架施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于外立面改造、幕墙安装、保温涂装等高度≤120m、悬挑长度≤3.0m、作业层荷载≤2.5kN/m²的钢筋混凝土框架、框剪及钢结构工程。1.2编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB512102016（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020（5）××市《悬挑式脚手架补充规定》2022版（6）××大厦施工图纸、地勘报告、风压0.45kN/m²、抗震设防烈度7度2工程概况与风险清单2.1工程概况××大厦位于××路，地下3层，地上28层，建筑高度99.9m；北立面8～14轴、15～21轴需设置两道悬挑架，悬挑长度2.4m，架体高度18m，共布置3层作业面。2.2重大危险源清单（1）悬挑钢梁锚固失效→架体倾覆（2）钢丝绳斜拉断裂→架体下挠（3）连墙件漏设→架体侧移（4）脚手板未满铺→人员坠落（5）台风>6级→架体吹翻（6）交叉作业→物体打击3构造设计3.1悬挑钢梁选用I16工字钢，长度4.5m，外挑2.4m，锚固段2.1m；材质Q355B，抗弯设计值295N/mm²，挠度限值L/250。3.2锚固系统（1）楼板内预埋U形HPB300φ16钢筋环，埋深≥300mm，两侧各加2φ12横向压筋；（2）每根钢梁设2道锚固，间距200mm，距结构边≥150mm；（3）压板采用10mm×100mm×200mm钢板，双螺母拧紧扭矩≥40N·m。3.3斜拉系统采用6×37φ14钢丝绳，公称抗拉强度1770MPa，破断拉力≥128kN；每根钢梁外端设2根，仰角45°～60°，绳卡数量≥4只，间距6d～8d，鞍座设在长绳一侧。3.4架体搭设（1）立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；（2）小横杆贴近钢梁上翼缘，用扣件与立杆双扣连接；（3）外侧设1.2m高防护栏杆及180mm挡脚板；（4）作业层满铺18mm厚胶合板，板下设φ48×3.2mm纵向水平杆，间距≤300mm；（5）每两层设一道水平网，网目≤10mm，耐冲击≥100kg。3.5连墙件两步三跨布置，刚性连墙：2根短钢管预埋于边梁，外露≥150mm，与架体立杆扣件连接，抗拉≥12kN，抗压≥10kN。3.6防雷架体四角设φ12镀锌圆钢引下线，与主体接地网焊接，接地电阻≤4Ω。4材料进场验收4.1钢梁（1）逐根核对质保书、炉批号；（2）外观无裂纹、扭曲、深度≥1mm锈蚀；（3）现场抽样3%做超声波探伤，Ⅲ级合格。4.2钢管（1）φ48.3×3.2mm，壁厚负差≤0.3mm；（2）锈蚀深度≤0.5mm，端部平整，无毛刺；（3）涂刷防锈漆两度，色标统一为黄色。4.3扣件（1）采用可锻铸铁，GB15831标准；（2）螺栓拧紧扭力矩65N·m，滑移试验≤7mm；（3）破损、滑丝一律退场。4.4钢丝绳（1）质保书、船检证书齐全；（2）无断丝、锈蚀、压扁；（3）进场复验5%破断拉力，合格后方可使用。5施工工艺流程5.1施工顺序测量放线→预埋钢筋环→浇筑楼板混凝土（≥C25，≥15MPa方可悬挑）→安装钢梁→双螺母拧紧→斜拉钢丝绳→验收→搭设立杆→纵横向水平杆→连墙件→铺脚手板→挂安全网→荷载试验→交付使用→日常巡检→拆除。5.2预埋控制（1）模板钻孔定位，偏差≤5mm；（2）钢筋环与板底筋点焊固定，浇筑时专人看护；（3）混凝土终凝前二次校正，确保外露高度一致。5.3钢梁安装（1）塔吊吊运，两点起吊，保持水平；（2）先穿入钢筋环，再安装压板、双螺母，扭矩扳手逐根检测；（3）钢梁外端设临时护栏，防止滑脱。5.4斜拉张拉（1）手拉葫芦预紧→钢丝绳调直→绳卡初拧→测仰角→二次张紧→终拧；（2）张拉力按钢梁外端集中荷载1.2倍取值，现场用数显张力计检测，误差≤5%。5.5架体搭设（1）立杆垂直度≤1/500，用吊线坠双向复核；（2）纵横向水平杆同步搭设，高差≤一步距；（3）扣件螺栓外露丝扣≥3扣，拧紧扭矩40～65N·m；（4）脚手板对接平铺，接头设两根小横杆，悬挑长度≤150mm；（5）安全网随搭随挂，网边与立杆绑扎≥3处。5.6荷载试验（1）每段架体搭设完24h内，按1.5倍使用荷载均布加载；（2）沉降观测：跨中、1/4点、外端各设1点，连续2h沉降≤2mm为合格；（3）试验记录由项目技术负责人、监理、安全员三方签字确认。6检查验收制度6.1验收节点（1）钢梁锚固完成→首验；（2）斜拉系统完成→二验；（3）架体搭设至设计高度→三验；（4）大风、暴雨、大雪后→复工验；（5）使用满30天→月度验。6.2验收组织项目经理组织，技术负责人、安全总监、监理工程师、架体专业分包负责人参加，按《悬挑脚手架验收表》逐项打分，≥90分方可投入使用。6.3验收内容（1）资料：计算书、材料质保、张拉记录、焊缝探伤；（2）实体：锚固长度、螺母扭矩、钢丝绳仰角、扣件拧紧、连墙件数量、防雷接地；（3）标识：验收合格牌（蓝底白字）悬挂于架体首层，载明限载2.5kN/m²、责任人、电话。7监测与维护7.1监测项目（1）钢梁外端挠度：激光测距仪每日一次，预警值L/300，报警值L/250；（2）钢丝绳张力：数显张力计每周一次，偏差>10%重新张拉；（3）连墙件：目测+手扳，发现松动立即复拧；（4）防雷接地：每月摇表复测，>4Ω加打接地极。7.2维护周期（1）日常：作业层垃圾下班前清理；（2）周检：螺栓复拧、脚手板加固、安全网修补；（3）月检：全面除锈补漆，更换破损扣件；（4）季检：钢丝绳涂油保养，张拉系统全面复验。8安全文明施工措施8.1人员管理（1）架子工100%持证，入场三级教育≥8学时；（2）每日班前会“三查三交”：查安全帽、查安全带、查工具，交任务、交技术、交危险；（3）严禁酒后、高血压、恐高症人员上架。8.2个人防护（1）安全带双挂点，高挂低用；（2）工具系防坠绳，严禁抛掷；（3）高温季节发放防暑降温药品，冬季防滑鞋100%配置。8.3交叉作业（1）设置硬质隔离棚，双层防护，上层防砸、下层防漏；（2）上下操作面错时作业，塔吊吊运时架体停止作业；（3）夜间作业照度≥50lx，设专人警戒。8.4台风预案（1）气象预警≥黄色，启动Ⅱ级响应：拆除安全网、脚手板，松开钢丝绳张拉端；（2）≥橙色，启动Ⅰ级响应：架体上部3步范围内全部拆除，材料吊运至地面；（3）台风过后由项目经理组织联合验收，合格后方可复工。9应急预案9.1架体坍塌（1）发现异响、明显下挠，立即吹响应急口哨，人员由内侧通道撤离；（2）启动一级预案：拨打119、120，同时报告公司应急中心；（3）封锁现场半径30m，设置警戒线，安排专人接引救援车辆；（4）事后24h内完成事故调查，7天内提交整改报告。9.2人员坠落（1）伤员平躺，禁止搬动，止血包扎；（2）120到达前，项目红十字救护员每2min检查呼吸脉搏；（3）保护现场拍照，留存安全带、安全帽实物证据。9.3火灾（1）架体配备4具4kg干粉灭火器，上下各2具；（2）电气焊作业设接火盆，配防火布；（3）火情失控时，切断电源，启动消防水泵，利用室内消火栓同步扑救。10拆除工艺10.1拆除条件（1）幕墙、保温施工完成，结构胶固化≥72h；（2）同条件试块强度≥设计值90%；（3）项目经理签批《拆除令》。10.2拆除顺序先拆安全网→脚手板→防护栏杆→小横杆→连墙件→纵横向水平杆→立杆→斜拉钢丝绳→钢梁→封堵螺栓孔。10.3拆除要点（1）自上而下、逐层拆除，严禁上下同时作业；（2）拆除的钢管、扣件用塔吊吊运，吊点设防滑套；（3）夜间、大风≥6级、雨雪天气禁止拆除；（4）钢梁拆除时，先松外端螺母，后松内端，塔吊吊点系好牵引绳，防止碰撞外幕墙。10.4场地恢复（1）螺栓孔用微膨胀砂浆封堵，外刷防水涂料；（2）钢梁退场前除锈、刷防锈漆，分类码放；（3）场地垃圾当日清运，降噪防尘，确保工完场清。11质量控制11.1主控项目（1）钢梁锚固长度≥2.1m，偏差10mm；（2）钢丝绳张拉力≥设计值1.1倍；（3）扣件拧紧扭矩40～65N·m，抽检5%，不合格加倍再检。11.2一般项目（1）立杆垂直度≤1/500；（2）脚手板对接缝隙≤5mm；（3）安全网破损率≤1%。11.3质量记录（1）《悬挑钢梁安装验收单》；（2）《钢丝绳张拉记录表》；（3）《架体沉降观测表》；（4）全部归档至项目竣工资料，保存期≥5年。12环保与职业健康12.1噪声控制切割、打磨作业设隔音棚，昼间≤70dB，夜间≤55dB。12.2粉尘控制（1）切割钢管湿法作业；（2）场地硬化+喷淋，PM10≤0.15mg/m³。12.3废弃物（1）废钢丝绳、废扣件分类回收，交有资质单位处理；（2）油漆桶倒置控干后送危废暂存间，严禁随意丢弃。12.4职业健康（1）架子工每年体检一次，重点检查听力、血压、骨骼；（2）夏季高温时段11:00～15:00禁止露天作业，发放藿香正气水、绿豆汤。13成本与工期对比（2023年实例）××公司第三项目部在××大厦应用本方案，与传统落地双排架对比：（1）钢材节省：落地架需钢管320t，悬挑架仅85t，节约235t；（2）人工节省：落地架搭设需45天，悬挑架18天，缩短27天；（3）综合成本：落地架总费用186万元，悬挑架112万元，节约74万元，占比39.8%；（4