门式起重机课件

门式起重机课件汇报人：XX目录01.门式起重机概述03.设计要点05.安全规范02.工作原理06.案例分析04.操作与维护门式起重机概述PARTONE定义与分类门式起重机分类按主梁分单/双主梁型，按悬臂分单/双/无悬臂型门式起重机定义以门形框架为特征，沿轨道运行的桥架型起重机械0102结构组成门式起重机的主要承重部件，通常采用箱形或桁架结构。主梁结构支撑主梁，确保起重机稳定，分为固定式和移动式两种。支腿结构驱动起重机沿轨道移动，包含电机、减速器和车轮组等。大车运行机构应用领域在造船、汽车制造中，用于零部件吊装与搬运，提升生产效率。工业制造港口、货场中高效完成货物装卸，缩短等待时间。物流运输风力发电、火力发电设备安装中，实现大型设备吊装与搬运。能源建设工作原理PARTTWO起升机构简介：起升机构由电动机、减速机、钢丝绳等组成，实现重物垂直升降。起升机构01电动机通过减速机驱动起升卷筒，使钢丝绳缠绕或释放，带动吊钩升降。电动机驱动02起升机构配备超载保护装置，防止超载作业，确保起重机安全运行。安全保护03运行机构采用分别驱动，车轮分为主动和被动，驱动形式多样，确保起重机纵向移动稳定。大车运行机构01由电动机、减速器等组成，驱动小车横向移动，实现重物在主梁上的精准定位。小车运行机构02转向机构门架转向机构通过啮合传动实现车轮角度调整，支持门式起重机灵活转向。转向机构类型0102采用双驱动装置带动滚动轴承式回转支承，实现360度旋转及平稳起停。转向驱动方式03转向机构配备极限力矩限制器、防台锚固定装置及电控联锁保护，确保安全。转向安全设计设计要点PARTTHREE载荷计算涵盖自重、起升、惯性、侧向等载荷类型，明确计算要点。载荷类型分析根据使用情况组合载荷，计算结构最大内力，确保安全。载荷组合计算结构设计01结构稳定性确保门式起重机整体结构稳固，能承受最大工作载荷。02材料选择选用高强度、耐腐蚀材料，延长起重机使用寿命。安全系数安全系数选取依据载荷组合类型确定，如B组中自重载荷分项系数为1.05，起升载荷为1.22高危险度系数特殊场景下取1.05~1.10，如铸造、核工业用起重机需增强安全冗余材料许用应力Q235钢取安全系数1.34，许用应力为175.373MPa操作与维护PARTFOUR操作规程检查起重机各部件是否完好，确认无异常后再启动。启动前检查严格按照操作手册进行，禁止超载、斜拉等危险操作。操作规范常见故障排除接触不良清理接点，电缆老化及时更换，开关损坏立即换新。电气故障处理传动磨损更换部件，钢丝绳断需换新，轮胎磨损及时换。机械故障维修液体泄漏查密封，压力不足调泵压或换泵。液压故障解决维护保养计划每月进行一次全面维护，包括润滑、紧固螺栓等。定期维护每日检查设备运行状态，确保无异常声响或漏油。日常检查安全规范PARTFIVE安全操作标准检查制动器、钢丝绳、安全装置等部件，确认设备状态正常后再操作。操作前检查突然断电时手柄归零，六级以上风力停止作业并锁紧夹轨器。应急处理严格执行“十不吊”，起吊重物需试吊，运行中禁止突然变速或倒退。作业规范010203风险评估与管理识别门式起重机操作中的潜在风险，如超载、碰撞等。风险识别对识别出的风险进行评估，确定其可能性和影响程度。风险评估制定并实施风险管理措施，如定期检查、操作培训等，以降低风险。风险管理应急预案制定坚持安全优先、预防为主，确保风险可控、事故可防。预案编制原则01明确应急指挥机构及职责，分级负责，协调一致。应急组织体系02案例分析PARTSIX成功案例介绍某港口采用新型门式起重机，大幅提升装卸效率，缩短船舶在港时间。高效作业案例01某物流中心门式起重机通过严格维护与操作培训，实现多年零事故运行。安全运行案例02故障案例分析某工地门式起重机因电气线路老化，导致短路起火，造成设备损坏及停工损失。电气系统故障另一案例中，门式起重机主梁因长期超载使用，出现裂纹，严重影响设备安全。